本实用新型属于烧结多孔砖生产技术领域，具体为一种烧结多孔砖生产用混料装置。
背景技术：
砖的颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高，烧结多孔砖属于砖的一种，用于盖房子的材料，它是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。
现有技术中多数烧结多孔砖生产的混料装置由于混料不均匀，导致其工作效率较低，且多数混料装置由于清理过程复杂，使得需要浪费更多的时间，间接降低了经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中多数烧结多孔砖生产的混料装置由于混料不均匀，导致其工作效率较低，且多数混料装置由于清理过程复杂，使得需要浪费更多的时间，间接降低了经济效益的问题，提供一种烧结多孔砖生产用混料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种烧结多孔砖生产用混料装置，包括横截面为圆形的混料筒，所述混料筒的外表面下侧焊接有支架，且混料筒的前侧设置有控制器，所述混料筒的上表面中间设置有驱动电机，且混料筒的上表面右侧贯穿有进料管，所述混料筒的右下侧连通有出料管，且混料筒的左上侧贯穿有清理螺纹轴，所述混料筒的内部上侧焊接有临时储料箱，且混料筒的内部下侧设置有斜板，所述混料筒的内部中间设置有搅拌轴，且混料筒的内壁设置有连接槽，所述清理螺纹轴的上端焊接有手轮，所述临时储料箱的下侧连通有撒料头，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述连接槽的内部设置有清理环。
其中，所述驱动电机与控制器通过导线电性连接，且驱动电机与混料筒的上表面通过螺丝连接。
其中，所述支架设置有四个，且四个所述支架等距焊接在混料筒的外表面下侧，四个所述支架的下端均设置有防滑纹。
其中，所述进料管的下端与临时储料箱的左上侧连通，所述撒料头设置有六个，且六个所述撒料头等距处于临时储料箱的下侧。
其中，所述搅拌轴的上侧与混料筒的上表面通过贯穿连接，且搅拌轴的上端与驱动电机的输出端通过转动连接，所述搅拌叶与搅拌轴通过过盈配合连接。
其中，所述清理螺纹轴处于搅拌叶的内部，且清理螺纹轴与搅拌叶内部的下表面通过轴承连接，所述清理螺纹轴与清理环通过贯穿连接，所述清理环与清理螺纹轴接触的部分设置有和清理螺纹轴相匹配的螺纹。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过临时储料箱和撒料头之间的配合，且通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶之间的配合，使烧结多孔砖的原料混料更加均匀，增加了工作效率。
2、本实用新型中，通过旋转手轮带动清理螺纹轴转动，清理螺纹轴带动清理环在竖直方向上移动，将混料筒内壁上附着的残留物料清理到混料筒底部，既防止了资源的浪费，又能快速方便地清理混料筒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中主视图的剖面图；
图3为本实用新型中a的放大图。
图中标记：1、混料筒；2、支架；3、控制器；4、驱动电机；5、进料管；6、出料管；7、清理螺纹轴；8、手轮；9、临时储料箱；10、斜板；11、搅拌轴；12、连接槽；13、撒料头；14、搅拌叶；15、清理环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种烧结多孔砖生产用混料装置，包括横截面为圆形的混料筒1，混料筒1的外表面下侧焊接有支架2，支架2设置有四个，且四个支架2等距焊接在混料筒1的外表面下侧，四个支架2的下端均设置有防滑纹，增加了该混料装置的稳定性，且混料筒1的前侧设置有控制器3，混料筒1的上表面中间设置有驱动电机4，驱动电机4与控制器3通过导线电性连接，通过控制器3方便控制驱动电机4的工作，增加了该混料装置的便捷性，且驱动电机4与混料筒1的上表面通过螺丝连接，增加了驱动电机4工作时的稳固性，且混料筒1的上表面右侧贯穿有进料管5，混料筒1的右下侧连通有出料管6，且混料筒1的左上侧贯穿有清理螺纹轴7，混料筒1的内部上侧焊接有临时储料箱9，且混料筒1的内部下侧设置有斜板10，混料筒1的内部中间设置有搅拌轴11，且混料筒1的内壁设置有连接槽12，清理螺纹轴7的上端焊接有手轮8，临时储料箱9的下侧连通有撒料头13，搅拌轴11的外表面设置有搅拌叶14，连接槽12的内部设置有清理环15。
如图2所示，进料管5的下端与临时储料箱9的左上侧连通，撒料头13设置有六个，且六个撒料头13等距处于临时储料箱9的下侧，搅拌轴11的上侧与混料筒1的上表面通过贯穿连接，且搅拌轴11的上端与驱动电机4的输出端通过转动连接，搅拌叶14与搅拌轴11通过过盈配合连接，通过临时储料箱9和六个撒料头13使烧结多孔砖生产物料均匀的输送至混料筒1内部，且通过驱动电机4做功带动搅拌轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，搅拌轴11带动搅拌叶14以搅拌轴11为圆心进行转动，搅拌叶14使混料筒1内部的物料处于流动状态，使物料搅拌更加均匀，增加了该混料装置的混料效果。
如图3所示，清理螺纹轴7处于搅拌叶14的内部，且清理螺纹轴7与搅拌叶14内部的下表面通过轴承连接，清理螺纹轴7与清理环15通过贯穿连接，清理环15与清理螺纹轴7接触的部分设置有和清理螺纹轴7相匹配的螺纹，通过旋转清理螺纹轴7带动清理环15在竖直方向上运动，将混料筒1内壁上附着的残留物料清理到混料筒1底部，既防止了资源的浪费，又能快速清理混料筒。
工作原理：在使用过程中，使用者首先将烧结多孔砖生产用的物料从进料管5输送至临时储料箱9内部，再通过六个撒料头13使烧结多孔砖生产物料均匀的输送至混料筒1内部，且通过驱动电机4做功带动搅拌轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，搅拌轴11带动搅拌叶14以搅拌轴11为圆心进行转动，搅拌叶14使混料筒1内部的物料处于流动状态，使物料搅拌更加均匀，增加了该混料装置的混料效果，当混料完成后，通过打开出料管6将物料取出，当需要对该混料装置进行清理时，通过旋转手轮8带动清理螺纹轴7以其自身轴向方向为圆心进行转动，清理螺纹轴7旋转过程中带动清理环15在竖直方向上运动，将混料筒1内壁上附着的残留物料清理到混料筒1底部，既防止了资源的浪费，又能快速方便地清理混料筒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烧结多孔砖生产用混料装置，包括横截面为圆形的混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的外表面下侧焊接有支架(2)，且混料筒(1)的前侧设置有控制器(3)，所述混料筒(1)的上表面中间设置有驱动电机(4)，且混料筒(1)的上表面右侧贯穿有进料管(5)，所述混料筒(1)的右下侧连通有出料管(6)，且混料筒(1)的左上侧贯穿有清理螺纹轴(7)，所述混料筒(1)的内部上侧焊接有临时储料箱(9)，且混料筒(1)的内部下侧设置有斜板(10)，所述混料筒(1)的内部中间设置有搅拌轴(11)，且混料筒(1)的内壁设置有连接槽(12)，所述清理螺纹轴(7)的上端焊接有手轮(8)，所述临时储料箱(9)的下侧连通有撒料头(13)，所述搅拌轴(11)的外表面设置有搅拌叶(14)，所述连接槽(12)的内部设置有清理环(15)。
2.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与控制器(3)通过导线电性连接，且驱动电机(4)与混料筒(1)的上表面通过螺丝连接。
3.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料装置，其特征在于：所述支架(2)设置有四个，且四个所述支架(2)等距焊接在混料筒(1)的外表面下侧，四个所述支架(2)的下端均设置有防滑纹。
4.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料装置，其特征在于：所述进料管(5)的下端与临时储料箱(9)的左上侧连通，所述撒料头(13)设置有六个，且六个所述撒料头(13)等距处于临时储料箱(9)的下侧。
5.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)的上侧与混料筒(1)的上表面通过贯穿连接，且搅拌轴(11)的上端与驱动电机(4)的输出端通过转动连接，所述搅拌叶(14)与搅拌轴(11)通过过盈配合连接。
6.如权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料装置，其特征在于：所述清理螺纹轴(7)处于搅拌叶(14)的内部，且清理螺纹轴(7)与搅拌叶(14)内部的下表面通过轴承连接，所述清理螺纹轴(7)与清理环(15)通过贯穿连接，所述清理环(15)与清理螺纹轴(7)接触的部分设置有和清理螺纹轴(7)相匹配的螺纹。
技术总结