本实用新型涉及卫浴产品领域，特别是一种无水箱马桶结构。
背景技术：
目前，在马桶顶部上均具有呈倒锥形的接污腔槽。其中，为了冲水时能够冲洗到接污腔槽的槽壁，大多会在接污腔槽的内壁上开设出敞露的旋流水槽，以及在旋流水槽上设计上冲水孔。以通过该旋流水槽与冲水孔的设置，使水能够顺利地冲洗到接污腔槽的各槽壁。但由于现有旋流水槽是敞露式设计，因此在冲水时，时常会出现水流飞溅的情况，这给人们带来了许多不便。当人们在如厕时冲水，水滴易飞溅到人体上，这样十分不卫生。同时，现有的马桶大多是带有水箱的马桶，每次冲水的量是固定的，这样易导致水资源的浪费，从而会导致马桶的使用成本升高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种无水箱马桶结构，该无水箱马桶结构具有排污顺畅、排污效果好、不会出现水滴飞溅、卫生性好、可靠性高、节水、使用成本低等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无水箱马桶结构，其特点在于包括外壳、内胆、挡水环体、双水路脉冲电磁阀、固定盖体、活动盖体、第一水管、第二水管,其中外壳的顶部开设有贯穿至其底部的安装腔口，所述外壳的后壁上开设有贯穿至安装腔口的让位缺口；所述内胆外壁的上边缘上设有凸沿部，所述内胆的顶部开设有呈倒锥形的接污腔槽，所述接污腔槽的槽壁上侧开设有旋流水槽，并使旋流水槽呈环绕接污腔槽的槽壁布置，所述旋流水槽一端的槽壁上开设有上冲水孔，并使上冲水孔朝向旋流水槽的切向方向，所述接污腔槽的槽底开设有下凹槽，在位于下凹槽下方的内胆底面上设有第一加强凸部，所述下凹槽的前槽壁上开设有下冲水孔，在位于下冲水孔正上方的下凹槽槽壁上设有引导凸部，并使引导凸部的上表面与接污腔槽的槽壁平滑过渡，所述内胆的后壁下侧一体做出有隔臭排污管体，并使隔臭排污管体的一端连接在内胆的后壁上，还使隔臭排污管体的另一端端口朝向正后方，所述隔臭排污管体上依次形成有前弧形孔、弯孔、后弧形孔，所述前弧形孔呈纵向布置，所述前弧形孔的前端口与下凹槽相连通，并使前弧形孔的前端口位于下冲水孔的正后方，还使前弧形孔的后端口高于前弧形孔的前端口，所述前弧形孔的下孔壁上形成有前低后高的弧形引导斜面，所述弯孔为弯曲呈半圆弧形的孔洞结构，所述弯孔的一端与前弧形孔的后端相对接连通，并使弯孔与前弧形孔的对接处平滑过渡，还使弯孔的另一端端口位于前弧形孔后端的斜下后方，所述后弧形孔位于弯孔的下方，并使后弧形孔的一端与弯孔的另一端相对接连通，还使后弧形孔与弯孔的对接处平滑过渡，以及使后弧形孔的另一端朝向正后方，所述隔臭排污管体的底部设有第二加强凸部，并使第二加强凸部位于后弧形孔的下方；所述挡水环体包括上挡环部、下挡环部，所述上挡环部呈水平布置，所述下挡环部设置在上挡环部的底部，并使下挡环部呈环绕上挡环部的内孔布置，所述下挡环部上开设有操作缺口；所述内胆嵌装在安装腔口中，并使凸沿部压在外壳的顶面上，还使后弧形孔的另一端置于让位缺口处，在内胆的后壁与安装腔口的腔壁之间形成有让位腔口，所述上挡环部嵌置在接污腔槽中，并使上挡环部位于旋流水槽上方，还使下挡环部位于旋流水槽的内侧，以及使操作缺口位于上冲水孔的外侧，在下挡环部的底部与接污腔槽的槽壁之间形成有出水缝隙；所述双水路脉冲电磁阀上设有两个出水管口、一个进水管口，所述双水路脉冲电磁阀设置在固定盖体的底部，所述固定盖体盖置在让位腔口上，所述第一水管布置在安装腔口中，并使第一水管的两端分别与其中一个出水管口、上冲水孔相接通，所述第二水管也布置在安装腔口中，并使第二水管的两端分别与另一个出水管口、下冲水孔相接通，所述活动盖体盖置在接污腔槽的槽口上，并使活动盖体的后端与固定盖体相铰接。
优选地，所述接污腔槽的槽口边沿上开设有一圈嵌装槽，所述上挡环部四周边缘嵌装在嵌装槽中。
优选地，所述固定盖体的底部设有嵌装凸部，两个出水管口与进水管口均布置在嵌装凸部上，所述嵌装凸部嵌装在让位腔口上。
本实用新型的有益效果：通过在旋流水槽的一端开设出上冲水孔，并使上冲水孔朝向旋流水槽的切向方向，这样在上冲水孔出水时，能够极为准确地使水流沿着旋流水槽流动，且在水流沿着旋流水槽流动时，会有水流溢出旋流水槽，这样在接污腔槽中就能形成旋转水流，这有助于提高马桶装置冲洗的洁净度。通过呈倒锥形的接污腔槽的开设，以及通过下凹槽的开设，便于将污物集中在一处，以方便排走污物。通过引导凸部的设置，可以将污物向下凹槽的后侧引导，以避免污物落在过于靠近下冲水孔的地方，以保证污物到下冲水孔具有一定距离，从而能避免出现污物距离下冲水孔较近的情况。这样在下冲水孔冲水时，能起到很好的缓冲作用，以避免出现污水飞溅出马桶装置的情况。由于水流冲击到污物会有一定的回弹作用，因此，会有部分的水分回弹至下凹槽的前壁上；这里就可以通过引导凸部防止污水向上飞溅。通过使引导凸部的上表面与接污腔槽的槽壁平滑过渡，能保证污物移动的顺畅性，以避免出现污物残留的情况，这还能方便清洁接污腔槽。通过下冲水孔的设置，可以起到喷射冲水的作用，从而能起到冲击污物的作用，进而能保证污物能够顺利的排走。通过使前弧形孔的前孔口位于下冲水孔的正后方，这样在下冲水孔冲出水流时，能将污物顺利地推入到前弧形孔中，从而就能将污物顺利的排走，以及能有效地提高马桶装置排污的准确性，以避免污物出现残留的情况。通过使前弧形孔的后端高于前弧形孔的前端，可便于在下凹槽中存储部分水，以通过这些水对前弧形孔起到密封作用，从而可以有效地避免下水道的臭气从下凹槽出飘出，这能有效地提高马桶装置的隔臭效果。在上述的组装结构中，通过使弯孔与前弧形孔相连通、以及使后弧形孔与弯孔相连通，这样在冲水过程中，能产生虹吸的效果，从而能进一步提高该马桶装置的排污能力，以避免污物出现残留的情况。该马桶既采用了下冲水孔，又采用了具有虹吸效果的隔臭排污管体，这能有效地提高马桶装置的隔臭、排污能力，这避免马桶装置出现堵塞的情况。通过弧形引导斜面的设置，可以便于快速将污物引导至弯孔中，这能保证污物移动的顺畅性，从而能提高马桶装置排污的顺畅性。通过使后弧形孔的另一端朝向正后方，这样能使得该马桶装置实现后排污功能。通过第一加强凸部的设置，能有效地提高内胆的结构强度；通过第二加强凸部的设置，能有效地提高隔臭排污管体的结构强度；这样有助于提高马桶装置的可靠性。由于前弧形孔与弯孔的连接处、弯孔与后弧形孔的连接处均采用平滑过渡的方式连接，这样能避免污物的移动受阻，从而能保证污物移动的顺畅性，进而能大大减少马桶装置出现堵塞的几率。通过在下挡环部上开设出操作缺口，并使操作缺口位于上冲水孔的外侧，这样可以方便在上冲水孔上安装、跟换喷头，该设计十分巧妙、适用。通过在内胆上设计出凸沿部，并使凸沿部压在外壳的顶面上，这样能提高内胆安装定位的可靠性，从而有助于提高马桶装置的可靠性。通过在外壳的外壁上开设出让位缺口，并使隔臭排污管体的后端口置于让位缺口处，这样能便于隔臭排污管体与下水管道连接。由于上挡环部是嵌置在接污腔槽中的，且下挡环部位于旋流水槽的内侧，这样在上冲水孔出水时，能够有效地防止水滴向上与向旋流水槽内飞溅，并能使得水流只能从出水缝隙排出，这样就能使得水流只能顺着接污腔槽槽壁向下流动，以达到冲洗接污腔槽槽壁的情况。这样能完全避免出现水流飞溅的情况，从而能避免水滴飞溅到人体上，这有助于提高马桶装置使用的卫生性。同时，挡水环体的整体结构还十分简单、可靠；这有助于提高马桶装置的可靠性。通过双水路脉冲电磁阀的设置，可不用在马桶上设置水箱，且这样能便于控制马桶的冲水量，从而可减少水资源的浪费，进而能降低用户的使用成本，且这样还能减少空间的占用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图之一。
图3为本实用新型的部分结构示意图之二。
图4为本实用新型中内胆俯视方向的结构示意图。
图5为本实用新型中挡水环体俯视方向的结构示意图。
图6为本实用新型中挡水环体的剖视结构示意图。
图7为本实用新型中双水路脉冲电磁阀的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实用新型所述的一种无水箱马桶结构，包括外壳1、内胆2、挡水环体3、双水路脉冲电磁阀4、固定盖体5、活动盖体6、第一水管7、第二水管8,其中，如图1与图2所示，所述外壳1的顶部开设有贯穿至其底部的安装腔口11，所述外壳1的后壁上开设有贯穿至安装腔口11的让位缺口12；如图2与图4所示，所述内胆2外壁的上边缘上设有凸沿部21，所述内胆2的顶部开设有呈倒锥形的接污腔槽22，所述接污腔槽22的槽壁上侧开设有旋流水槽221，并使旋流水槽221呈环绕接污腔槽22的槽壁布置，所述旋流水槽221一端的槽壁上开设有上冲水孔222，并使上冲水孔222朝向旋流水槽221的切向方向，所述接污腔槽22的槽底开设有下凹槽23，在位于下凹槽23下方的内胆2底面上设有第一加强凸部24，所述下凹槽23的前槽壁上开设有下冲水孔231，在位于下冲水孔231正上方的下凹槽23槽壁上设有引导凸部232，并使引导凸部232的上表面与接污腔槽22的槽壁平滑过渡，所述内胆2的后壁下侧一体做出有隔臭排污管体25，并使隔臭排污管体25的一端连接在内胆2的后壁上，还使隔臭排污管体25的另一端端口朝向正后方，所述隔臭排污管体25上依次形成有前弧形孔251、弯孔252、后弧形孔253，所述前弧形孔251呈纵向布置，所述前弧形孔251的前端口与下凹槽23相连通，并使前弧形孔251的前端口位于下冲水孔231的正后方，还使前弧形孔251的后端口高于前弧形孔251的前端口，所述前弧形孔251的下孔壁上形成有前低后高的弧形引导斜面250，所述弯孔252为弯曲呈半圆弧形的孔洞结构，所述弯孔252的一端与前弧形孔251的后端相对接连通，并使弯孔252与前弧形孔251的对接处平滑过渡，还使弯孔252的另一端端口位于前弧形孔251后端的斜下后方，所述后弧形孔253位于弯孔252的下方，并使后弧形孔253的一端与弯孔252的另一端相对接连通，还使后弧形孔253与弯孔252的对接处平滑过渡，以及使后弧形孔253的另一端朝向正后方，所述隔臭排污管体25的底部设有第二加强凸部254，并使第二加强凸部254位于后弧形孔253的下方；如图2、图5与图6所示，所述挡水环体3包括上挡环部31、下挡环部32，所述上挡环部31呈水平布置，所述下挡环部32设置在上挡环部31的底部，并使下挡环部32呈环绕上挡环部31的内孔311布置，所述下挡环部32上开设有操作缺口321；如图1与图2所示，所述内胆2嵌装在安装腔口11中，并使凸沿部21压在外壳1的顶面上，还使后弧形孔253的另一端置于让位缺口12处，在内胆2的后壁与安装腔口11的腔壁之间形成有让位腔口13，所述上挡环部31嵌置在接污腔槽22中，并使上挡环部31位于旋流水槽221上方，还使下挡环部32位于旋流水槽221的内侧，以及使操作缺口321位于上冲水孔222的外侧，在下挡环部32的底部与接污腔槽22的槽壁之间形成有出水缝隙10；如图1与图7所示，所述双水路脉冲电磁阀4上设有两个出水管口41、一个进水管口42，所述双水路脉冲电磁阀4设置在固定盖体5的底部，所述固定盖体5盖置在让位腔口13上，所述第一水管7布置在安装腔口11中，并使第一水管7的两端分别与其中一个出水管口41、上冲水孔222相接通，所述第二水管8也布置在安装腔口11中，并使第二水管8的两端分别与另一个出水管口41、下冲水孔231相接通，所述活动盖体6盖置在接污腔槽22的槽口上，并使活动盖体6的后端与固定盖体5相铰接。通过在旋流水槽221的一端开设出上冲水孔222，并使上冲水孔222朝向旋流水槽221的切向方向，这样在上冲水孔222出水时，能够极为准确地使水流沿着旋流水槽221流动，且在水流沿着旋流水槽221流动时，会有水流溢出旋流水槽221，这样在接污腔槽22中就能形成旋转水流，这有助于提高马桶装置冲洗的洁净度。通过呈倒锥形的接污腔槽22的开设，以及通过下凹槽23的开设，便于将污物集中在一处，以方便排走污物。通过引导凸部232的设置，可以将污物向下凹槽23的后侧引导，以避免污物落在过于靠近下冲水孔231的地方，以保证污物到下冲水孔231具有一定距离，从而能避免出现污物距离下冲水孔231较近的情况。这样在下冲水孔231冲水时，能起到很好的缓冲作用，以避免出现污水飞溅出马桶装置的情况。由于水流冲击到污物会有一定的回弹作用，因此，会有部分的水分回弹至下凹槽23的前壁上；这里就可以通过引导凸部232防止污水向上飞溅。通过使引导凸部232的上表面与接污腔槽22的槽壁平滑过渡，能保证污物移动的顺畅性，以避免出现污物残留的情况，这还能方便清洁接污腔槽22。通过下冲水孔231的设置，可以起到喷射冲水的作用，从而能起到冲击污物的作用，进而能保证污物能够顺利的排走。通过使前弧形孔251的前孔口位于下冲水孔231的正后方，这样在下冲水孔231冲出水流时，能将污物顺利地推入到前弧形孔251中，从而就能将污物顺利的排走，以及能有效地提高马桶装置排污的准确性，以避免污物出现残留的情况。通过使前弧形孔251的后端高于前弧形孔251的前端，可便于在下凹槽23中存储部分水，以通过这些水对前弧形孔251起到密封作用，从而可以有效地避免下水道的臭气从下凹槽23出飘出，这能有效地提高马桶装置的隔臭效果。在上述的组装结构中，通过使弯孔252与前弧形孔251相连通、以及使后弧形孔253与弯孔252相连通，这样在冲水过程中，能产生虹吸的效果，从而能进一步提高该马桶装置的排污能力，以避免污物出现残留的情况。该马桶既采用了下冲水孔231，又采用了具有虹吸效果的隔臭排污管体25，这能有效地提高马桶装置的隔臭、排污能力，这避免马桶装置出现堵塞的情况。通过弧形引导斜面250的设置，可以便于快速将污物引导至弯孔252中，这能保证污物移动的顺畅性，从而能提高马桶装置排污的顺畅性。通过使后弧形孔253的另一端朝向正后方，这样能使得该马桶装置实现后排污功能。通过第一加强凸部24的设置，能有效地提高内胆2的结构强度；通过第二加强凸部254的设置，能有效地提高隔臭排污管体25的结构强度；这样有助于提高马桶装置的可靠性。由于前弧形孔251与弯孔252的连接处、弯孔252与后弧形孔253的连接处均采用平滑过渡的方式连接，这样能避免污物的移动受阻，从而能保证污物移动的顺畅性，进而能大大减少马桶装置出现堵塞的几率。通过在下挡环部32上开设出操作缺口321，并使操作缺口321位于上冲水孔222的外侧，这样可以方便在上冲水孔222上安装、跟换喷头，该设计十分巧妙、适用。通过在内胆2上设计出凸沿部21，并使凸沿部21压在外壳1的顶面上，这样能提高内胆2安装定位的可靠性，从而有助于提高马桶装置的可靠性。通过在外壳1的外壁上开设出让位缺口12，并使隔臭排污管体25的后端口置于让位缺口12处，这样能便于隔臭排污管体25与下水管道连接。由于上挡环部31是嵌置在接污腔槽22中的，且下挡环部32位于旋流水槽221的内侧，这样在上冲水孔222出水时，能够有效地防止水滴向上与向旋流水槽221内飞溅，并能使得水流只能从出水缝隙10排出，这样就能使得水流只能顺着接污腔槽22槽壁向下流动，以达到冲洗接污腔槽22槽壁的情况。这样能完全避免出现水流飞溅的情况，从而能避免水滴飞溅到人体上，这有助于提高马桶装置使用的卫生性。同时，挡水环体3的整体结构还十分简单、可靠；这有助于提高马桶装置的可靠性。通过双水路脉冲电磁阀4的设置，可不用在马桶上设置水箱，且这样能便于控制马桶的冲水量，从而可减少水资源的浪费，进而能降低用户的使用成本，且这样还能减少空间的占用。
如图6所示，所述操作缺口321可做成长弧形结构，这样能形成平滑美观的过渡作用。
通过让位缺口12的开设，可方便安装第一水管7与第二水管8。
通过在外壳1的顶部上开设出贯穿至其底部的安装腔口11，既能满足内胆2的安装需要，又能减少原材料的应用，从而避免控制马桶装置的制造成本。
所述上冲水孔222上可安装上喷水头或冲水管，并使上喷水头或冲水管与第一水管7相接。
其中上冲水孔222外侧的旋流水槽221一端构成了旋流水槽221的起始端，而旋流水槽221的另一端构成了结尾端。在上冲水孔222冲水时，水流能在旋流水槽221的引导下，从旋流水槽221的起始端流向结尾端，并在水流流动过程中，会有水流溢出旋流水槽221并进入到接污腔槽22的槽壁上，这样在接污腔槽22的槽壁上就能形成旋转水流，从而就能达到冲洗污物的作用。
所述旋流水槽221的结尾端逐渐缩小。
如图2所示，在实际制造过程中，可以在安装腔口11的下腔壁上设置上加强筋111。其中，在实际制造过程中，还可以在第一加强凸部24的下方与第二加强凸部254的下方个布置一个加强筋111。
在实际制造过程中，可先分别加工出外壳1、内胆2，然后将内胆2与外壳1拼接一起，并通过烧结使他们牢固地连接一起。
所述双水路脉冲电磁阀4直接采用现有的双水路脉冲电磁阀。
所述活动盖体6的内侧还设有坐圈，并使该坐圈与固定盖体5相铰接。
所述进水管口42是与自来水管9相接的。
在实际制造过程，可在上挡环部31嵌置在接污腔槽22后，再通过烧结的方式，使上挡环部31与接污腔槽22的槽壁固定连接。
如图2与图4所示，所述接污腔槽22的槽口边沿上开设有一圈嵌装槽223，所述上挡环部31四周边缘嵌装在嵌装槽223中。通过嵌装槽223的设置，有助于提高挡水环体3安装定位的准确性与便利性。
如图1与图3所示，所述固定盖体5的底部设有嵌装凸部51，两个出水管口41与进水管口42均布置在嵌装凸部51上，所述嵌装凸部51嵌装在让位腔口13上。通过嵌装凸部51的设置，有助于提高固定盖体5安装定位的可靠性。
所述固定盖体5上开设有内腔，所述双水路脉冲电磁阀4设置在内腔中，并使两个出水管口41与进水管口42均穿置于嵌装凸部51的下方。这样能对双水路脉冲电磁阀4起到很好的定位作用，这有助于提高双水路脉冲电磁阀4安装定位的可靠性。
1.一种无水箱马桶结构，其特征在于：包括外壳（1）、内胆（2）、挡水环体（3）、双水路脉冲电磁阀（4）、固定盖体（5）、活动盖体（6）、第一水管（7）、第二水管（8）,其中外壳（1）的顶部开设有贯穿至其底部的安装腔口（11），所述外壳（1）的后壁上开设有贯穿至安装腔口（11）的让位缺口（12）；所述内胆（2）外壁的上边缘上设有凸沿部（21），所述内胆（2）的顶部开设有呈倒锥形的接污腔槽（22），所述接污腔槽（22）的槽壁上侧开设有旋流水槽（221），并使旋流水槽（221）呈环绕接污腔槽（22）的槽壁布置，所述旋流水槽（221）一端的槽壁上开设有上冲水孔（222），并使上冲水孔（222）朝向旋流水槽（221）的切向方向，所述接污腔槽（22）的槽底开设有下凹槽（23），在位于下凹槽（23）下方的内胆（2）底面上设有第一加强凸部（24），所述下凹槽（23）的前槽壁上开设有下冲水孔（231），在位于下冲水孔（231）正上方的下凹槽（23）槽壁上设有引导凸部（232），并使引导凸部（232）的上表面与接污腔槽（22）的槽壁平滑过渡，所述内胆（2）的后壁下侧一体做出有隔臭排污管体（25），并使隔臭排污管体（25）的一端连接在内胆（2）的后壁上，还使隔臭排污管体（25）的另一端端口朝向正后方，所述隔臭排污管体（25）上依次形成有前弧形孔（251）、弯孔（252）、后弧形孔（253），所述前弧形孔（251）呈纵向布置，所述前弧形孔（251）的前端口与下凹槽（23）相连通，并使前弧形孔（251）的前端口位于下冲水孔（231）的正后方，还使前弧形孔（251）的后端口高于前弧形孔（251）的前端口，所述前弧形孔（251）的下孔壁上形成有前低后高的弧形引导斜面（250），所述弯孔（252）为弯曲呈半圆弧形的孔洞结构，所述弯孔（252）的一端与前弧形孔（251）的后端相对接连通，并使弯孔（252）与前弧形孔（251）的对接处平滑过渡，还使弯孔（252）的另一端端口位于前弧形孔（251）后端的斜下后方，所述后弧形孔（253）位于弯孔（252）的下方，并使后弧形孔（253）的一端与弯孔（252）的另一端相对接连通，还使后弧形孔（253）与弯孔（252）的对接处平滑过渡，以及使后弧形孔（253）的另一端朝向正后方，所述隔臭排污管体（25）的底部设有第二加强凸部（254），并使第二加强凸部（254）位于后弧形孔（253）的下方；所述挡水环体（3）包括上挡环部（31）、下挡环部（32），所述上挡环部（31）呈水平布置，所述下挡环部（32）设置在上挡环部（31）的底部，并使下挡环部（32）呈环绕上挡环部（31）的内孔（311）布置，所述下挡环部（32）上开设有操作缺口（321）；所述内胆（2）嵌装在安装腔口（11）中，并使凸沿部（21）压在外壳（1）的顶面上，还使后弧形孔（253）的另一端置于让位缺口（12）处，在内胆（2）的后壁与安装腔口（11）的腔壁之间形成有让位腔口（13），所述上挡环部（31）嵌置在接污腔槽（22）中，并使上挡环部（31）位于旋流水槽（221）上方，还使下挡环部（32）位于旋流水槽（221）的内侧，以及使操作缺口（321）位于上冲水孔（222）的外侧，在下挡环部（32）的底部与接污腔槽（22）的槽壁之间形成有出水缝隙（10）；所述双水路脉冲电磁阀（4）上设有两个出水管口（41）、一个进水管口（42），所述双水路脉冲电磁阀（4）设置在固定盖体（5）的底部，所述固定盖体（5）盖置在让位腔口（13）上，所述第一水管（7）布置在安装腔口（11）中，并使第一水管（7）的两端分别与其中一个出水管口（41）、上冲水孔（222）相接通，所述第二水管（8）也布置在安装腔口（11）中，并使第二水管（8）的两端分别与另一个出水管口（41）、下冲水孔（231）相接通，所述活动盖体（6）盖置在接污腔槽（22）的槽口上，并使活动盖体（6）的后端与固定盖体（5）相铰接。
2.根据权利要求1所述无水箱马桶结构，其特征在于：所述接污腔槽（22）的槽口边沿上开设有一圈嵌装槽（223），所述上挡环部（31）四周边缘嵌装在嵌装槽（223）中。
3.根据权利要求1所述无水箱马桶结构，其特征在于：所述固定盖体（5）的底部设有嵌装凸部（51），两个出水管口（41）与进水管口（42）均布置在嵌装凸部（51）上，所述嵌装凸部（51）嵌装在让位腔口（13）上。
技术总结