本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备。
背景技术：
混凝土设备，是指通过电力驱动能够对混凝土进行加工处理的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的混凝土设备在使用时存在一定的弊端，混凝土设备在使用过程中，无法使人们通过不同的方向进料，从而无法满足人们多样化的工作需求，且降低了人们的工作效率，也不能自由控制混合后的混凝土的流速与流量，从而容易因操作不当而造成不必要的浪费，此外，人们无法较为方便的观察混凝土加工时的具体情况，给人们的工作带来不便，给混凝土设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，包括混合腔室，所述混合腔室的前端设置有一号调节杆、透明玻璃与旋转式可调节活动门，所述一号调节杆位于透明玻璃的上端，所述旋转式可调节活动门位于透明玻璃的下端，所述旋转式可调节活动门的后端外表面固定安装有挡块，所述混合腔室的一侧上端外表面固定安装有三号调节杆，所述混合腔室的一侧下端外表面固定安装有一号伸缩杆，所述混合腔室的另一侧上端外表面固定安装有二号调节杆，所述混合腔室的另一侧下端外表面固定安装有二号伸缩杆，所述混合腔室的后端外表面固定安装有四号调节杆，所述一号伸缩杆的前端外表面固定安装有一号转槽，所述一号转槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有固定环，所述二号伸缩杆的前端外表面固定安装有二号转槽，所述透明玻璃的前端设置有固定挡板与滑轨，所述固定挡板位于滑轨的上端，所述滑轨的上端一侧外表面设置有一号防尘框，所述滑轨的上端另一侧外表面设置有二号防尘框，所述三号调节杆的上端外表面固定安装有凹槽，所述凹槽的上端外表面固定安装有升降式进料板，所述升降式进料板的上端设置有搅拌电机与转动轴，所述搅拌电机位于转动轴的上端，所述转动轴的下端外表面固定安装有搅拌杆。
优选的，所述升降式进料板的上端一侧外表面设置有一号支架，所述升降式进料板的上端一侧外表面通过一号支架与搅拌电机的下端一侧外表面固定连接，所述升降式进料板的上端另一侧外表面设置有一号支架，所述升降式进料板的上端另一侧外表面通过二号支架与搅拌电机的下端一侧外表面固定连接，所述升降式进料板的上端中部设置有通孔，所述一号调节杆、二号调节杆、三号调节杆与四号调节杆的尺寸相同且安装高度相同，所述一号调节杆的前端设置有一号调节旋钮，所述二号调节杆的前端设置有二号调节旋钮，所述三号调节杆的前端设置有三号调节旋钮，所述四号调节杆的前端设置有四号调节旋钮。
优选的，所述固定环的后端外表面通过焊接与连接杆的前端外表面固定连接，所述固定环的数量为若干组，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆的尺寸相同且安装高度相同，所述一号伸缩杆的前端设置有一号活动旋钮，所述二号伸缩杆的前端设置有二号活动旋钮。
优选的，所述一号防尘框的一侧中部外表面固定连接有一号防滑拉杆，所述二号防尘框的一侧中部外表面固定连接有二号防滑拉杆，所述透明玻璃的外表面设置有防刮钢化膜。
优选的，所述搅拌杆的下端外表面设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的数量为若干组。
优选的，所述混合腔室的下端外表面设置有防滑耐压垫片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，采用升降式进料板，能够方便人们选择不同的进料方向，从而确保人们工作的高效性，采用旋转式可调节活动门，能够便于人们对混合后的混凝土进行出料，减少因操作不当而引起的不必要的浪费，从而节约了成本，采用透明玻璃与防尘框，能够便于人们掌握混凝土加工的情况，确保人们后续的工作能够顺利进行，整个混凝土设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型升降式进料板的整体结构示意图；
图3为本实用新型旋转式可调节活动门的整体结构示意图；
图4为本实用新型混合腔室的内部结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、搅拌杆；3、一号调节杆；4、一号防尘框；5、透明玻璃；6、一号伸缩杆；7、旋转式可调节活动门；8、升降式进料板；9、二号调节杆；10、混合腔室；11、固定挡板；12、二号防尘框；13、滑轨；14、二号伸缩杆；15、三号调节杆；16、凹槽；17、四号调节杆；18、一号转槽；19、连接杆；20、挡块；21、固定环；22、二号转槽；23、转动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，包括混合腔室10，混合腔室10的前端设置有一号调节杆3、透明玻璃5与旋转式可调节活动门7，一号调节杆3位于透明玻璃5的上端，旋转式可调节活动门7位于透明玻璃5的下端，旋转式可调节活动门7的后端外表面固定安装有挡块20，混合腔室10的一侧上端外表面固定安装有三号调节杆15，混合腔室10的一侧下端外表面固定安装有一号伸缩杆6，混合腔室10的另一侧上端外表面固定安装有二号调节杆9，混合腔室10的另一侧下端外表面固定安装有二号伸缩杆14，混合腔室10的后端外表面固定安装有四号调节杆17，一号伸缩杆6的前端外表面固定安装有一号转槽18，一号转槽18的内部设置有连接杆19，连接杆19的外表面固定安装有固定环21，二号伸缩杆14的前端外表面固定安装有二号转槽22，透明玻璃5的前端设置有固定挡板11与滑轨13，固定挡板11位于滑轨13的上端，滑轨13的上端一侧外表面设置有一号防尘框4，滑轨13的上端另一侧外表面设置有二号防尘框12，三号调节杆15的上端外表面固定安装有凹槽16，凹槽16的上端外表面固定安装有升降式进料板8，升降式进料板8的上端设置有搅拌电机1与转动轴23，搅拌电机1位于转动轴23的上端，转动轴23的下端外表面固定安装有搅拌杆2；
升降式进料板8的上端一侧外表面设置有一号支架，升降式进料板8的上端一侧外表面通过一号支架与搅拌电机1的下端一侧外表面固定连接，升降式进料板8的上端另一侧外表面设置有一号支架，升降式进料板8的上端另一侧外表面通过二号支架与搅拌电机1的下端一侧外表面固定连接，升降式进料板8的上端中部设置有通孔，一号调节杆3、二号调节杆9、三号调节杆15与四号调节杆17的尺寸相同且安装高度相同，一号调节杆3的前端设置有一号调节旋钮，二号调节杆9的前端设置有二号调节旋钮，三号调节杆15的前端设置有三号调节旋钮，四号调节杆17的前端设置有四号调节旋钮，确保升降式进料板8与搅拌电机1连接的更牢固；固定环21的后端外表面通过焊接与连接杆19的前端外表面固定连接，固定环21的数量为若干组，一号伸缩杆6与二号伸缩杆14的尺寸相同且安装高度相同，一号伸缩杆6的前端设置有一号活动旋钮，二号伸缩杆14的前端设置有二号活动旋钮，确保固定环21与连接杆19连接的更紧固；一号防尘框4的一侧中部外表面固定连接有一号防滑拉杆，二号防尘框12的一侧中部外表面固定连接有二号防滑拉杆，透明玻璃5的外表面设置有防刮钢化膜，防止透明玻璃5的外表面被刮花；搅拌杆2的下端外表面设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的数量为若干组，确保搅拌杆2的搅拌效果较好；混合腔室10的下端外表面设置有防滑耐压垫片，能够提高混合腔室10的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，在使用时，首先，人们调松一号调节旋钮、二号调节旋钮、三号调节旋钮与四号调节旋钮，并调整一号调节杆3的调节高度，确保升降式进料板8的下端与混合腔室10上端之间的缝隙较大，以便于人们从不同的方向进料，因一号调节杆3、二号调节杆9、三号调节杆15与四号调节杆17的尺寸相同且安装高度相同，当一号调节杆3调整到一定高度时二号调节杆9、三号调节杆15与四号调节杆17所调整的调节高度与一号调节杆3所调整的调节高度相同，从而确保升降式进料板8始终与地面保持平行，人们再通过升降式进料板8的下端与混合腔室10上端之间的缝隙处加入混凝土原料，接着，人们给搅拌电机1通电，确保搅拌电机1带动转动轴23进行转动，从而带动搅拌杆2转动，进而带动搅拌杆2下端外表面的搅拌扇叶转动，以此来搅拌混合腔室10内部的混凝土原料，人们可向一侧拉动一号防滑拉杆，以此来拉动一号防尘框4沿着滑轨13与固定挡板11向一侧移动，也可向另一侧拉动二号防滑拉杆，以此来拉动二号防尘框12沿着滑轨13与固定挡板11向另一侧移动，从而露出透明玻璃5，以便于人们观察混合腔室10内部的混凝土原料的混合情况，当混合完成且观察结束后，向一侧推动一号防滑拉杆，以此来推动一号防尘框4沿着滑轨13与固定挡板11向另一侧移动，再向一侧推动二号防滑拉杆，以此来推动二号防尘框12沿着滑轨13与固定挡板11向另一侧移动，从而盖紧透明玻璃5，防止其落灰而影响下次的正常使用，最后，人们调松一号活动旋钮与二号活动旋钮，人们通过调整一号伸缩杆6的伸长距离，因一号伸缩杆6与二号伸缩杆14的尺寸相同且安装高度相同，从而确保二号伸缩杆14调整相同的伸长距离，从而使旋转式可调节活动门7在未打开时始终与地面垂直，当一号伸缩杆6伸长到一定距离时，旋转式可调节活动门7的后端外表面与混合腔室10的前端外表面分离，且挡块20的后端外表面与混合腔室10的前端外表面分离，在混合后的混凝土的重力作用下，旋转式可调节活动门7倾斜，且连接杆19沿着一号转槽18与二号转槽22进行转动，从而使其与混合腔室10的下端之间露出间隙，混合后的混凝土通过混合腔室10的内部由间隙流出，人们可通过推动或拉动固定环21，以此来推动或拉动连接杆19，进而可推动或拉动旋转式可调节活动门7来调整其与混合腔室10的下端之间的间隙的大小来控制混合后的混凝土流出的流速与流量，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，包括混合腔室（10），其特征在于：所述混合腔室（10）的前端设置有一号调节杆（3）、透明玻璃（5）与旋转式可调节活动门（7），所述一号调节杆（3）位于透明玻璃（5）的上端，所述旋转式可调节活动门（7）位于透明玻璃（5）的下端，所述旋转式可调节活动门（7）的后端外表面固定安装有挡块（20），所述混合腔室（10）的一侧上端外表面固定安装有三号调节杆（15），所述混合腔室（10）的一侧下端外表面固定安装有一号伸缩杆（6），所述混合腔室（10）的另一侧上端外表面固定安装有二号调节杆（9），所述混合腔室（10）的另一侧下端外表面固定安装有二号伸缩杆（14），所述混合腔室（10）的后端外表面固定安装有四号调节杆（17），所述一号伸缩杆（6）的前端外表面固定安装有一号转槽（18），所述一号转槽（18）的内部设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的外表面固定安装有固定环（21），所述二号伸缩杆（14）的前端外表面固定安装有二号转槽（22），所述透明玻璃（5）的前端设置有固定挡板（11）与滑轨（13），所述固定挡板（11）位于滑轨（13）的上端，所述滑轨（13）的上端一侧外表面设置有一号防尘框（4），所述滑轨（13）的上端另一侧外表面设置有二号防尘框（12），所述三号调节杆（15）的上端外表面固定安装有凹槽（16），所述凹槽（16）的上端外表面固定安装有升降式进料板（8），所述升降式进料板（8）的上端设置有搅拌电机（1）与转动轴（23），所述搅拌电机（1）位于转动轴（23）的上端，所述转动轴（23）的下端外表面固定安装有搅拌杆（2）。
2.根据权利要求1所述的一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，其特征在于：所述升降式进料板（8）的上端一侧外表面设置有一号支架，所述升降式进料板（8）的上端一侧外表面通过一号支架与搅拌电机（1）的下端一侧外表面固定连接，所述升降式进料板（8）的上端另一侧外表面设置有一号支架，所述升降式进料板（8）的上端另一侧外表面通过二号支架与搅拌电机（1）的下端一侧外表面固定连接，所述升降式进料板（8）的上端中部设置有通孔，所述一号调节杆（3）、二号调节杆（9）、三号调节杆（15）与四号调节杆（17）的尺寸相同且安装高度相同，所述一号调节杆（3）的前端设置有一号调节旋钮，所述二号调节杆（9）的前端设置有二号调节旋钮，所述三号调节杆（15）的前端设置有三号调节旋钮，所述四号调节杆（17）的前端设置有四号调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，其特征在于：所述固定环（21）的后端外表面通过焊接与连接杆（19）的前端外表面固定连接，所述固定环（21）的数量为若干组，所述一号伸缩杆（6）与二号伸缩杆（14）的尺寸相同且安装高度相同，所述一号伸缩杆（6）的前端设置有一号活动旋钮，所述二号伸缩杆（14）的前端设置有二号活动旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，其特征在于：所述一号防尘框（4）的一侧中部外表面固定连接有一号防滑拉杆，所述二号防尘框（12）的一侧中部外表面固定连接有二号防滑拉杆，所述透明玻璃（5）的外表面设置有防刮钢化膜。
5.根据权利要求1所述的一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，其特征在于：所述搅拌杆（2）的下端外表面设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的数量为若干组。
6.根据权利要求1所述的一种高效浇筑小骨料自密实混凝土设备，其特征在于：所述混合腔室（10）的下端外表面设置有防滑耐压垫片。
技术总结