本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，具体涉及一种水泥罐排气除尘系统。
背景技术：
目前，水泥搅拌站中的水泥罐的进料方式多为风力输送，即水泥输送车通过自带的空气压缩机，往水泥罐的进料软管中吹入压缩空气，把水泥从低处吹压入位于高处的水泥罐进料口内。由于通过这种方式进料，往水泥罐中通压缩空气过程中会使水泥罐内部气压增大，因此需要对水泥罐进行排气。
现有的排气装置就多为直接在水泥罐顶部开设排气口，对水泥罐进行直接排气。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：在通过排气口排气时，由于水泥罐内的气压较大，在排气时气流的流速快，因此在排气过程中水泥罐中的水泥会被气流带出，水泥粉尘就会散布在气流中，造成空气的污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥罐排气除尘系统，其具有在排气时不会污染空气的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水泥罐排气除尘系统，包括水泥罐，水泥罐上端设有排气口，排气口内设有阀门，水泥罐设有若干个，另有一级排气管，每个排气口均和一级排气管连接，在一级排气管远离水泥罐的一端连接有脉冲式布袋除尘器，在脉冲式布袋除尘机的出风口端连有引风机。
通过上述技术方案，让排气口和脉冲式布袋除尘器连接，再通过引风机抽气，能将空气从水泥罐中抽出，并能对气流进行过滤除尘，能防止气流从水泥罐中带出的水泥粉尘造成空气污染。由于每个水泥罐并不是需要一直排气除尘，只是在进料后需要排气操作，因此将若干个水泥罐连接共用一个脉冲式布袋除尘器，在达到除尘效果的同时还能节省设备的成本。
本实用新型的进一步设置为：在水泥罐上端还设有只能让气流从水泥罐外部进入水泥罐内部的单向阀。
通过上述技术方案，当水泥罐完成进料，水泥罐内气压高于大气压时，水泥罐内气流不会通过单向阀冲出水泥罐外，而当完成排气后，如果引风机继续抽风，则会使水泥罐内形成负压，此时气流就会通过单向阀进入到水泥罐中，平衡气压，能防止因引风机过渡抽气而造成的水泥罐内部形成过大的负压，提高设备安全性。
本实用新型的进一步设置为：在排气口中设有圆形的防尘挡片，防尘挡片表面垂直于排气口中气流的流动方向，防尘挡片圆边和排气口内壁之间设有用于气流通过的间隙，防尘挡片周围设有连接杆，连接杆和排气口内壁固定连接，在排气口的内壁上还设有环形的防尘挡环，防尘挡环内径小于防尘挡片直径，防尘挡环位于防尘挡片上方且表面垂直于气流的流动方向。
通过上述技术方案，当进行排气时，带有水泥粉尘的气流在到达防尘挡片时，由于防尘挡片的阻挡，气流会向四周流动，从防尘挡片和排气口内壁之间的间隙通过，而在此之后会到达防尘挡环，在防尘挡环的阻挡下，气流又会向中间聚拢，通过连续两次改变气流的方向，能使气流中的水泥粉尘因自身惯性力的作用而被阻挡在防尘挡片和防尘挡环上，能减少气流从水泥罐中带出的水泥粉尘。并在完成排气后，能一定程度上使水泥粉尘回到水泥罐内，较少水泥原料的损失。
本实用新型的进一步设置为：防尘挡片和防尘挡环组成一个防尘单元，防尘单元沿排气口轴向均匀设有若干个。
通过上述技术方案，设多组的防尘挡片和防尘挡板，能极大程度的减少气流中带出的水泥粉尘，减少水泥原料的损失。
本实用新型的进一步设置为：在脉冲式布袋除尘器的排尘口下端设有用于收集被过滤的水泥粉尘的收集槽。
通过上述技术方案，在多次利用脉冲式布袋除尘器进行除尘后，脉冲式布袋除尘器内会堆积一定量的水泥粉尘，在打开脉冲式布袋除尘器下端的排尘口后，水泥就会落入收集槽中，方便过滤后水泥的收集和回收。
本实用新型的进一步设置为：上述的脉冲式布袋除尘器、引风机以及与其连接的若干个的水泥罐组成一组除尘设备，除尘设备设有若干组，另有二级排气管，每组除尘设备中引风机出风的一端均和二级排气管连接，二级排气管远离引风机的一端连有除尘水罐，除尘水罐中装有水，二级排气管插入到水中，除尘水罐上部还设有用于将完成除尘后的气流排出的排空口。
通过上述技术方案，由于脉冲式布袋除尘器并不能达到百分之百的除尘，从脉冲式布袋除尘器中通出的气流依旧含有少量的粉尘，而将从脉冲式布袋除尘器中通出的气流通入到水中，对气流进行洗气处理后再排空，能完全除去气流中剩余的少量粉尘，提高系统的除尘效果。由于从脉冲式布袋除尘器中通出的气流含有粉尘的量非常少，利用一个除尘水罐就足够对多组设备进行洗气，所以让多组设备连接于同一除尘水罐，能节省设备成本以及设备所需的占地面积。
本实用新型的进一步设置为：二级排气管插入水中的一端的侧壁上开设有用于使气流和水充分接触的布气孔。
通过上述技术方案，能让气流通过布气孔进入水中，能使气流和水充分接触，提高洗气的效果，充分洗去气流中的粉尘。
本实用新型的进一步设置为：二级排气管上连有用于防止倒吸时除尘水罐中的水倒流的安全罐，在安全罐和除尘水罐之间的二级排气管上还设有排气支管，排气支管上设有阀门。
通过上述技术方案，在引风机的抽风过程中，如果因为故障时设备停止，此时系统中就会形成负压，此时除尘水罐中的水就会被倒吸入第二排气管中，如果水倒流入引风机中，则容易造成设备的损坏，因此通过加设安全罐，能使发生倒吸时，水能流入到安全罐中，防止水到达其他设备的位置，提高设备安全性。而在完成排气除尘操作并关闭引风机之前，先打开排气支管上的阀门，使系统中的气压因连通了大气而达到平衡，就能防止正常状态下关闭引风机而造成的倒流。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.在对水泥罐排气时不会造成空气污染；
2.除尘率高；
3.设备安全性好；
4.能对水泥原料进行回收；
5.设备成本低，所需占地小。
附图说明
附图1为实施例的结构示意图；
附图2为实施例单组除尘设备结构示意图；
附图3为水泥罐结构示意图；
附图4为防尘单元结构示意图；
附图5为除尘水罐结构示意图。
图中，10、除尘设备；11、水泥罐；12、排气口；121、防尘单元；122、防尘挡片；123、连接杆；124、防尘挡环；13、单向阀；14、一级排气管；20、脉冲式布袋除尘器；21、收集槽；22、引风机；30、二级排气管；31、布气孔；32、排气支管；40、除尘水罐；41、排空口；50、安全罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见附图1和附图2，一种水泥罐排气除尘系统，包括四组除尘设备10，每组除尘设备10中包括五个水泥罐11、一级排气管14、脉冲式布袋除尘器20和引风机22。每个水泥罐11上端都设有排气口12，排气口12上设有阀门，每组除尘设备10中的排气口12均连接于一级排气管14上，每根一级排气管14远离水泥罐11的一端与脉冲式布袋除尘器20的进气端连接，而脉冲式布袋除尘器20的出气端则与引风机22连接。
上述的结构，当从水泥罐11中排气时，在引风机22的作用下，每组中的水泥罐11中的气流均通过排气口12流出，进入一级排气管14中，再通过脉冲式布袋除尘器20的除尘作用，完成对排出气流的初步除尘。
参见附图3和附图4，在每个排气口12中设有圆形的防尘挡片122，防尘挡片122表面垂直于排气口12中气流的流动方向，防尘挡片122圆边和排气口12内壁保留有用于气流通过的间隙，防尘挡片122周围设有连接杆123，连接杆123和排气口12内壁连接，在排气口12的内壁上还设有环形的防尘挡环124，防尘挡环124内径小于防尘挡片122直径，防尘挡环124位于防尘挡片122上方且表面垂直于气流的流动方向。防尘挡片122和防尘挡环124组成一个防尘单元121，防尘单元121沿排气口12轴向均匀设有三个。
上述的结构，当进行排气时，带有水泥粉尘的气流在通过到达防尘挡片122时，由于防尘挡片122的阻挡，气流会向四周流动，从防尘挡片122和排气口12内壁之间的间隙通过，而在此之后会到达防尘挡环124，在防尘挡环124的阻挡下，气流又会向中间聚拢，之后重复此过程，通过连续多次改变气流的方向，使气流中的水泥粉尘因为自身惯性力的作用而被阻挡在防尘挡片122和防尘挡环124上。
参见附图2和附图3，在每个水泥罐11上端还设有只能让气流从水泥罐11外部进入水泥罐11内部的单向阀13。在脉冲式布袋除尘器20的排尘口下端设有用于收集被过滤的水泥粉尘的收集槽21。
上述的结构，当水泥罐11完成进料，水泥罐11内气压高于大气压时，水泥罐11内气流不会通过单向阀13冲出水泥罐11外，而当完成排气后，如果引风机22继续抽风，则会使水泥罐11内形成负压，此时气流就会通过单向阀13进入到水泥罐11中，平衡气压。而在多次利用脉冲式布袋除尘器20进行除尘后，脉冲式布袋除尘器20内会堆积一定量的水泥粉尘，此时在打开脉冲式布袋除尘器20下端的排尘口，就可利用收集槽21进行水泥粉尘的回收。
参见附图1和附图5，另有二级排气管30，每组除尘设备10中引风机22出风的一端均和二级排气管30连接，二级排气管30远离引风机22的一端连有安全罐50，在通过安全罐50后二级排气挂还继续连有除尘水罐40，二级排气管30穿入到除尘水罐40内部，除尘水罐40中装有水，二级排气管30插入到水中。在二级排气管30插入水中部分的侧壁上还开设有若干布气孔31。除尘水罐40上部还设有用于将完成除尘后的气流排出的排空口41，在安全罐50和除尘水罐40之间的二级排气管30上，设有排气支管32，排气支管32上设有阀门。
上述的结构，在气流经过脉冲式布袋除尘器20的除尘后，每组的气流汇聚到二级排气管30中，在通过安全罐50后，在除尘水罐40中进行水洗，完成二级除尘。二级排气管30端口的布气孔31，使洗气时气流能和水充分接触。而安全罐50的设置能防止发生倒流时，水进入设备中，对其造成损坏。在完成排气除尘操作并关闭引风机22之前，通过先打开排气支管32上的阀门，使系统中的气压因连通了大气而达到平衡，就能防止正常状态下关闭引风机22而造成的倒流。
本实施例的实施原理为：
1.当有水泥罐11需要进行排气时，先打开那个水泥罐11所在的那组除尘设备10的引风机22，并打开水泥管上的阀门，于是水泥罐11内的空气就会通过排气口12进入到一级排气管14中；
2.在通过排气口12时，在防尘单元121的作用下，气流中的水泥粉尘被初步分离；
3.当气流通过脉冲式布袋除尘器20时，气流中的绝大部分水泥粉尘就被筛离，被筛离的水泥粉尘就留在脉冲式布袋除尘器20中；
4.气流通过引风机22后，继续运动进入到二级排气管30中，然后通过安全罐50进入到除尘水罐40中，在除尘水罐40中被水洗，完成二级除尘，最后从排空口41被排入空气中；
5.当在排气时，如果引风机22过度抽气，则水泥罐11上的单向阀13就会打开，空气进入到水泥罐11中，防止水泥罐11中形成负压；
6.当系统中发生倒吸现象时，被倒吸的水就只会进入到安全罐50中，在安全罐50的阻挡下，防止水进入到其他设备中，造成损坏。
7.在完成排气后，先打开排气支管32上的阀门，再关闭引风机22和水泥罐11上的阀门，至此，完成排气除尘操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种水泥罐排气除尘系统，包括水泥罐（11），水泥罐（11）上端设有排气口（12），排气口（12）内设有阀门，其特征在于：水泥罐（11）设有若干个，另有一级排气管（14），每个排气口（12）均和一级排气管（14）连接，在一级排气管（14）远离水泥罐（11）的一端连接有脉冲式布袋除尘器（20），在脉冲式布袋除尘机的出风口端连有引风机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：在水泥罐（11）上端还设有只能让气流从水泥罐（11）外部进入水泥罐（11）内部的单向阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：在排气口（12）中设有圆形的防尘挡片（122），防尘挡片（122）表面垂直于排气口（12）中气流的流动方向，防尘挡片（122）圆边和排气口（12）内壁之间设有用于气流通过的间隙，防尘挡片（122）周围设有连接杆（123），连接杆（123）和排气口（12）内壁固定连接，在排气口（12）的内壁上还设有环形的防尘挡环（124），防尘挡环（124）内径小于防尘挡片（122）直径，防尘挡环（124）位于防尘挡片（122）上方且表面垂直于气流的流动方向。
4.根据权利要求3所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：防尘挡片（122）和防尘挡环（124）组成一个防尘单元（121），防尘单元（121）沿排气口（12）轴向均匀设有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：在脉冲式布袋除尘器（20）的排尘口下端设有用于收集被过滤的水泥粉尘的收集槽（21）。
6.根据权利要求1所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：上述的脉冲式布袋除尘器（20）、引风机（22）以及与其连接的若干个的水泥罐（11）组成一组除尘设备（10），除尘设备（10）设有若干组，另有二级排气管（30），每组除尘设备（10）中引风机（22）出风的一端均和二级排气管（30）连接，二级排气管（30）远离引风机（22）的一端连有除尘水罐（40），除尘水罐（40）中装有水，二级排气管（30）插入到水中，除尘水罐（40）上部还设有用于将完成除尘后的气流排出的排空口（41）。
7.根据权利要求6所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：二级排气管（30）插入水中的一端的侧壁上开设有用于使气流和水充分接触的布气孔（31）。
8.根据权利要求6所述的一种水泥罐排气除尘系统，其特征在于：二级排气管（30）上连有用于防止倒吸时除尘水罐（40）中的水倒流的安全罐（50），在安全罐（50）和除尘水罐（40）之间的二级排气管（30）上还设有排气支管（32），排气支管（32）上设有阀门。
技术总结