本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体涉及一种酿酒布料机。
背景技术：
到目前为止，白酒类行业如单粮型、多粮型白酒酿造一般采用人工上甑，如单粮型、多粮型酿造上甑，还是人工把酒糟铲到撮箕内，再将酒糟倒入蒸酒甑里面。
传统的人工上甑主要存在以下几个缺点：
一、酒糟上甑全靠人工上甄，一甑酒糟的体积至少在1.8立方米以上，劳动强度大，效率不高。
二、由于采用人工上甑，酒甑内酒糟的放置均匀及表面平整程度受工人技术影响。
更具体的，若酒糟放置不均匀，表面平整度不高，将严重影响出酒率，有时会产生误操作，造成酒蒸汽损耗，即影响出酒品质。
申请号cn201820911760.1提供一种智能上甑设备，涉及酿酒设备技术领域。智能上甑设备包括：升降立柱。旋转臂。布料机头，布料机头包括机头壳体、驱动构件、布料篮、同轴设置的上层刮板和下层刮板，机头壳体与旋转臂的一端可转动地连接，布料篮与机头壳体连接，布料篮具有入料区，驱动构件设置于机头壳体内部，驱动构件能够分别驱动上层刮板和下层刮板在布料篮内转动。旋转机构，旋转机构设置于升降立柱的顶端部分，旋转机构与旋转臂的另外一端连接且能够带动旋转臂以升降立柱为轴转动。角度固定组件，角度固定组件使机头壳体相对旋转臂的转动连接处与升降立柱的顶端联接，角度固定组件与旋转机构各自独立。智能上甑设备能够减少人工劳动，保障出酒率和品质。
但是上述的一种智能上甑设备中涉及的布料篮存在结构不够稳定、平铺和刮除效果不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中酿酒布料机在使用时存在结构不够稳定的问题，提供一种酿酒布料机，采用加固的支撑板，实现空心外轴、内轴在动力组件置的作用下的分离式的稳定转动，从而空心外轴、内轴末端设置有刮板组能够实现稳定的平铺和刮除工作。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种酿酒布料机，包括布料篮、设置在布料篮上方的动力组件，所述布料篮包括圆形网格筛板、固定设置在圆形网格筛板上方的围板，所述围板沿径向设置有支撑板，所述动力组件置于支撑板上方的中部；所述动力组件包括设置在支撑板中部的防护架，所述防护架内部设置有第一电机、第二电机、减速器组，所述减速器组内部设置有空心外轴、设置在空心外轴内部的内轴，所述内轴的上端与第一电机输出端齿轮啮合连接，所述空心外轴的中部与第二电机输出端齿轮啮合连接，空心外轴、内轴末端设置有刮板组。
进一步的，所述刮板组包括同轴设置的上层刮板和下层刮板，上层刮板的中心轴与空心外轴固定连接，下层刮板的中心轴与内轴固定连接。
进一步的，上层刮板与下层刮板均包括在圆周上均布设置的多块叶片，多块所述叶片均为空心结构、多块所述叶片在竖直方向上的截面为菱形。
进一步的，多块所述叶片的材料为优质不锈钢。
进一步的，上层刮板和下层刮板在减速器组的控制下实现逆向的转动。
进一步的，所述圆形网格筛板侧设置有温度传感器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在围板的径向横跨设置支撑板，并将动力组件置于支撑板上方的中部，并使得防护架作为动力组件的加固防护，使得动力组件置内部的第一电机、第二电机、减速器组得以安全有效的工作，其中分别驱动外轴和内轴转动，外轴和内轴再分别驱动上、下刮板叶片转动，且上下刮板叶片彼此可以独立转动，也可以同时转动，也可以逆向转动，上甑铺料效果更好。
2、本实用新型中，上层刮板与下层刮板均包括在圆周上均布设置的多块叶片，多块所述叶片均为空心结构、多块所述叶片在竖直方向上的截面为菱形，通过将上层刮板、下层刮板的叶片结构设计为空心菱形结构，由此使得叶片整体的质量变轻的同时，由于采用菱形机构，其菱形机构使得叶片更具稳定性，使得叶片进行受力时，更加的稳定，加固了叶片的稳定性。
3、本实用新型中，所述叶片的材料为优质不锈钢，使得叶片具有很好的强度和耐腐蚀性。
附图说明
图1是本实用新型布料机立体示意图。
图2是本实用新型布料机主视图。
图3是本实用新型空心外轴与内轴的结构示意图。
图中标记：1-布料篮、2-动力组件、3-圆形网格筛板、5-围板、6-支撑板、7-防护架、8-第一电机、9-第二电机、10-减速器组、11-空心外轴、12-内轴、13-刮板组、14-上层刮板、15-下层刮板、16-叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种酿酒布料机，包括布料篮1、设置在布料篮1上方的动力组件2，所述布料篮1包括圆形网格筛板3、固定设置在圆形网格筛板3上方的围板5，所述围板5沿径向设置有支撑板6，所述动力组件2置于支撑板6上方的中部；所述动力组件2包括设置在支撑板6中部的防护架7，所述防护架7内部设置有第一电机8、第二电机9、减速器组10，所述减速器组10内部设置有空心外轴11、设置在空心外轴11内部的内轴12，所述内轴12的上端与第一电机8输出端齿轮啮合连接，所述空心外轴11的中部与第二电机9输出端齿轮啮合连接，空心外轴11、内轴12末端设置有刮板组13；通过在围板5的径向横跨设置支撑板6，并将动力组件2置于支撑板6上方的中部，并使得防护架7作为动力组件2的加固防护，使得动力组件2置内部的第一电机8、第二电机9、减速器组10得以安全有效的工作，其中分别驱动外轴和内轴12转动，外轴和内轴12再分别驱动上、下刮板叶片16转动，且上下刮板叶片16彼此可以独立转动，也可以同时转动，也可以逆向转动，上甑铺料效果更好。
作为优选，所述刮板组13包括同轴设置的上层刮板14和下层刮板15，上层刮板14的中心轴与空心外轴11固定连接，下层刮板15的中心轴与内轴12固定连接。
作为优选，上层刮板14与下层刮板15均包括在圆周上均布设置的多块叶片16，多块所述叶片16均为空心结构、多块所述叶片16在竖直方向上的截面为菱形；上层刮板14与下层刮板15均包括在圆周上均布设置的多块叶片16，多块叶片16均为空心结构、多块叶片16在竖直方向上的截面为菱形，通过将上层刮板14、下层刮板15的叶片16结构设计为空心菱形结构，由此使得叶片16整体的质量变轻的同时，由于采用菱形机构，其菱形机构使得叶片16更具稳定性，使得叶片16进行受力时，更加的稳定，加固了叶片16的稳定性。
作为优选，多块所述叶片16的材料为优质不锈钢；所述叶片的材料为优质不锈钢，使得叶片具有很好的强度和耐腐蚀性。
作为优选，上层刮板14和下层刮板15在减速器组10的控制下实现逆向的转动，温度传感器设置在圆形网格筛板下侧；酒糟进入入料区后，上层刮板叶片开始工作，将酒糟在布料篮内铺散开来，使酒糟初步地均布在筛网上。当酒槽温度达到预设温度时，布料机整体提升预设高度，下层刮板叶片工作，使得酒糟被均匀地从筛孔中刮出，从而能够均匀地下料。此外，由于有周壁孔，在下层刮板叶片的边缘也能将酒糟刮出，使得酒甑内的酒糟均匀分布且表面平整度高，保障出酒率，也避免由于人工的误操作而造成酒蒸汽的损耗，避免影响出酒品质。
实施例1
一种酿酒布料机，包括布料篮1、设置在布料篮1上方的动力组件2，所述布料篮1包括圆形网格筛板3、固定设置在圆形网格筛板3上方的围板5，所述围板5沿径向设置有支撑板6，所述动力组件2置于支撑板6上方的中部；所述动力组件2包括设置在支撑板6中部的防护架7，所述防护架7内部设置有第一电机8、第二电机9、减速器组10，所述减速器组10内部设置有空心外轴11、设置在空心外轴11内部的内轴12，所述内轴12的上端与第一电机8输出端齿轮啮合连接，所述空心外轴11的中部与第二电机9输出端齿轮啮合连接，空心外轴11、内轴12末端设置有刮板组13；通过在围板5的径向横跨设置支撑板6，并将动力组件2置于支撑板6上方的中部，并使得防护架7作为动力组件2的加固防护，使得动力组件2置内部的第一电机8、第二电机9、减速器组10得以安全有效的工作，其中分别驱动外轴和内轴12转动，外轴和内轴12再分别驱动上、下刮板叶片16转动，且上下刮板叶片16彼此可以独立转动，也可以同时转动，也可以逆向转动，上甑铺料效果更好。
实施例2
在实施例1的基础上，所述刮板组13包括同轴设置的上层刮板14和下层刮板15，上层刮板14的中心轴与空心外轴11固定连接，下层刮板15的中心轴与内轴12固定连接。
实施例3
在实施例2的基础上，上层刮板14与下层刮板15均包括在圆周上均布设置的多块叶片16，多块所述叶片16均为空心结构、多块所述叶片16在竖直方向上的截面为菱形；上层刮板14与下层刮板15均包括在圆周上均布设置的多块叶片16，多块叶片16均为空心结构、多块叶片16在竖直方向上的截面为菱形，通过将上层刮板14、下层刮板15的叶片16结构设计为空心菱形结构，由此使得叶片16整体的质量变轻的同时，由于采用菱形机构，其菱形机构使得叶片16更具稳定性，使得叶片16进行受力时，更加的稳定，加固了叶片16的稳定性。
实施例4
在实施例3的基础上，多块所述叶片16的材料为优质不锈钢；所述叶片的材料为优质不锈钢，使得叶片具有很好的强度和耐腐蚀性。
实施例5
在上述实施例的基础上，上层刮板14和下层刮板15在减速器组10的控制下实现逆向的转动，温度传感器设置在圆形网格筛板下侧；酒糟进入入料区后，上层刮板叶片开始工作，将酒糟在布料篮内铺散开来，使酒糟初步地均布在筛网上。当酒槽温度达到预设温度时，布料机整体提升预设高度，下层刮板叶片工作，使得酒糟被均匀地从筛孔中刮出，从而能够均匀地下料。此外，由于有周壁孔，在下层刮板叶片的边缘也能将酒糟刮出，使得酒甑内的酒糟均匀分布且表面平整度高，保障出酒率，也避免由于人工的误操作而造成酒蒸汽的损耗，避免影响出酒品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种酿酒布料机，其特征在于：包括布料篮(1)、设置在布料篮(1)上方的动力组件(2)，所述布料篮(1)包括圆形网格筛板(3)、固定设置在圆形网格筛板(3)上方的围板(5)，所述围板(5)沿径向设置有支撑板(6)，所述动力组件(2)置于支撑板(6)上方的中部；所述动力组件(2)包括设置在支撑板(6)中部的防护架(7)，所述防护架(7)内部设置有第一电机(8)、第二电机(9)、减速器组(10)，所述减速器组(10)内部设置有空心外轴(11)、设置在空心外轴(11)内部的内轴(12)，所述内轴(12)的上端与第一电机(8)输出端齿轮啮合连接，所述空心外轴(11)的中部与第二电机(9)输出端齿轮啮合连接，空心外轴(11)、内轴(12)末端设置有刮板组(13)。
2.如权利要求1所述的一种酿酒布料机，其特征在于：所述刮板组(13)包括同轴设置的上层刮板(14)和下层刮板(15)，上层刮板(14)的中心轴与空心外轴(11)固定连接，下层刮板(15)的中心轴与内轴(12)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种酿酒布料机，其特征在于：上层刮板(14)与下层刮板(15)均包括在圆周上均布设置的多块叶片(16)，多块所述叶片(16)均为空心结构、多块所述叶片(16)在竖直方向上的截面为菱形。
4.如权利要求3所述的一种酿酒布料机，其特征在于：多块所述叶片(16)的材料为优质不锈钢。
5.如权利要求3所述的一种酿酒布料机，其特征在于：上层刮板(14)和下层刮板(15)在减速器组(10)的控制下实现逆向的转动。
6.如权利要求1所述的一种酿酒布料机，其特征在于：所述圆形网格筛板(3)下侧设置有温度传感器。
技术总结