本实用新型涉及烟气余热回收装置技术领域，具体是一种热管式烟气余热回收装置。
背景技术：
在现代工业生产过程中，热能量的使用时非常普遍广泛的，特别是对于焦化，煤炭工业来说，热化技术已经是非常成熟的了，在热技术使用的过程中，务必会产生高温高压的尾气，随着现代技术的进步，这部分尾气已经得到了一定的应用，在现代尾气中，尾气的温度一般为280-400℃之间，压强已经接近了常压，对于这部分低压低温尾气的应用，目前由于成本问题还没有得到广泛的使用，而这部分尾气实际上有很大的利用价值，例如，可以采用相关的技术手段将废气中的热量集中利用起来，降低废气排烟的温度，起到降低能量消耗，产生低压蒸汽，用于生产和生活。但是目前的低温低压余热回收装置热传递效果不好，换热效率低下，而且容易出现露点腐蚀等问题，一直难以得到有效的广泛推广.
专利号为cn205991731u公开了一种热管式烟气余热回收装置，解决了上述问题，但是由于某些烟气中含有一些杂质颗粒，长期使用后容易导致换热管内壁出现油污或烟渍的情况，甚至出现堵塞换热管的情况，导致换热时烟气通畅不顺，降低余热回收的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热管式烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热管式烟气余热回收装置，包括箱体内安装的热交换组件，以及设置安装在箱体顶部的冷凝装置本体，所述箱体的内部成形有箱腔且其两端均为开口结构，从而使得箱体的一端开口能够接收烟气的入口端，而箱体另一端开口为烟气出口端，同时箱腔的内两侧壁均固定连接有多个对称设置的滑条，而处于同一水平面上的两个滑条形成供安装框架底面两侧支撑滑动的面，所述安装框架的两侧固定连接有多个并排设置的热交换管，且热交换管的两端分别处于箱体的烟气入口端与烟气出口端，同时热交换管内形成有供多个毛细热管置入安装的管腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述烟气出口端处安装有引风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述管腔的内壁焊接有多个固定杆，而对个固定杆的另一端焊接外圈的多个毛细热管，而外圈的多个毛细热管通过若干个等间排布的三叉杆固定连接有内圈的多个毛细热管，且毛细热管沿热交换管的轴向延伸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的烟气入口端周沿设置有集气挡板，通过集气挡板对烟气入口端形成包围以起到聚气效果，而集气挡板一侧对应箱体的表面上均开设有同轴的螺纹孔，固定螺栓旋入螺纹孔中以将集气挡板固定于箱体上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框架上方对应的箱腔内壁上固定连接转轴的一端，而转轴的另一端转动连接有限位板，当限位板转动至下方时与安装框架的上沿表面滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请通过对热交换装置进行结构上的优化，通过定期将安装框架取出，对热交换管及其内部的毛细热管进行冲洗疏通，从而保证装置的持续使用效果；并能够定期将集气挡板拆卸将油污或烟渍冲洗；当限位板转动至下方时与安装框架的上沿表面滑动接触，从而能够防止安装框架滑脱出箱腔，以达到便于使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中毛细热管的安装示意图。
图3为图1中的a处放大图。
如图所示：箱体1、热交换管2、滑条3、毛细热管4、冷凝装置本体5、安装框架6、箱腔7、集气挡板8、固定螺栓9、三叉杆10、固定杆11、管腔12、转轴13、限位板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热管式烟气余热回收装置，包括箱体1内安装的热交换组件，以及设置安装在箱体1顶部的冷凝装置本体5，需要说明的是，热交换组件与冷凝装置本体5之间的安装方式为对比文件中公开的现有技术手段，本方案中箱体1及其内部安装的热交换组件与对比文件中的热交换装置为相同技术手段，但是为不同的安装手段，从而能够达到不同目的，因此，本方案是在对比文件中热交换装置的基础上进行结构上的改进。
所述箱体1的内部成形有箱腔7且其两端均为开口结构，从而使得箱体1的一端开口能够接收烟气的入口端，而热量烟气在经过箱腔7内热交换组件的换热过程后，而箱体1另一端开口为烟气出口端，且烟气出口端处安装有引风机，从而能够将热量烟气自入口端引至出口端，同时箱腔7的内两侧壁均固定连接有多个对称设置的滑条3，而处于同一水平面上的两个滑条3形成供安装框架6底面两侧支撑滑动的面，从而使得安装框架6能够通过滑条3的支撑横卧在箱腔7内，并能定期抽出安装框架6从而能够对其上的热交换管2进行冲洗。
所述安装框架6的两侧固定连接有多个并排设置的热交换管2，使得热交换管2的两端分别处于箱体1的烟气入口端与烟气出口端，且热交换管2内形成有供多个毛细热管4置入安装的管腔12，管腔12的内壁焊接有多个固定杆11，而对个固定杆11的另一端焊接外圈的多个毛细热管4，而外圈的多个毛细热管4通过若干个等间排布的三叉杆10固定连接有内圈的多个毛细热管4，且毛细热管4沿热交换管2的轴向延伸，从而使得多个毛细热管4均布在热交换管2中，毛细热管4的热交换和传递作用，将热交换管2中烟气热量集中起来进行交换到毛细热管4中，在通过热交换管2的传递作用，将已经交换过来的热量传递到冷凝装置本体5中去，以达到余热回收的目的。
所述箱体1的烟气入口端周沿设置有集气挡板8，通过集气挡板8对烟气入口端形成包围以起到聚气效果，而集气挡板8一侧对应箱体1的表面上均开设有同轴的螺纹孔，固定螺栓9旋入螺纹孔中以将集气挡板8固定于箱体1上，从而能够定期将集气挡板8拆卸将油污或烟渍冲洗。
所述安装框架6上方对应的箱腔7内壁上固定连接转轴13的一端，而转轴13的另一端转动连接有限位板14，当限位板14转动至下方时与安装框架6的上沿表面滑动接触，从而能够防止安装框架6滑脱出箱腔7，通过定期将安装框架6取出，对热交换管2及其内部的毛细热管4进行冲洗疏通，从而保证装置的持续使用效果。
在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热管式烟气余热回收装置，包括箱体(1)内安装的热交换组件，以及设置安装在箱体(1)顶部的冷凝装置本体(5)，其特征在于，所述箱体(1)的内部成形有箱腔(7)且其两端均为开口结构，从而使得箱体(1)的一端开口能够接收烟气的入口端，而箱体(1)另一端开口为烟气出口端，同时箱腔(7)的内两侧壁均固定连接有多个对称设置的滑条(3)，而处于同一水平面上的两个滑条(3)形成供安装框架(6)底面两侧支撑滑动的面，所述安装框架(6)的两侧固定连接有多个并排设置的热交换管(2)，且热交换管(2)的两端分别处于箱体(1)的烟气入口端与烟气出口端，同时热交换管(2)内形成有供多个毛细热管(4)置入安装的管腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气出口端处安装有引风机。
3.根据权利要求1所述的一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于，所述管腔(12)的内壁焊接有多个固定杆(11)，而对个固定杆(11)的另一端焊接外圈的多个毛细热管(4)，而外圈的多个毛细热管(4)通过若干个等间排布的三叉杆(10)固定连接有内圈的多个毛细热管(4)，且毛细热管(4)沿热交换管(2)的轴向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的烟气入口端周沿设置有集气挡板(8)，通过集气挡板(8)对烟气入口端形成包围以起到聚气效果，而集气挡板(8)一侧对应箱体(1)的表面上均开设有同轴的螺纹孔，固定螺栓(9)旋入螺纹孔中以将集气挡板(8)固定于箱体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于，所述安装框架(6)上方对应的箱腔(7)内壁上固定连接转轴(13)的一端，而转轴(13)的另一端转动连接有限位板(14)，当限位板(14)转动至下方时与安装框架(6)的上沿表面滑动接触。
技术总结