本发明涉及废弃盐穴中饱和卤水对不同岩性顶板溶蚀情况的模拟，更具体为一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置。
背景技术：
我国的井矿盐资源非常丰富，除了四川、湖北、湖南、云南和河南等主产地，江苏、江西、安徽、甘肃和陕西等省也都有分布。盐矿开采在带来巨大经济效益的同时，也产生了诸多负面影响，比如：在采卤过程中会对矿井周围生态和大气产生污染；水溶开采后遗留的盐穴，如果处置不当会引起地表沉降、冒卤、塌陷等地质灾害。此外，如果对这些废弃盐穴加以合理改造，将是石油、天然气和废弃物等的理想处置场所，还可作为压气蓄能(caes)储库储存风能和太阳能。
研究表明，这些废弃盐穴无论是废弃不用，还是用作能源储库，其顶板稳定与否都是决定盐穴上覆岩层及其地表安全的关键因素。因而，对废弃盐穴顶板稳定性开展研究具有重要的经济和社会意义。
盐矿开采后，盐穴顶板直接暴露与卤水之中。随着时间的推移，卤水的溶蚀作用会导致盐穴顶板逐层脱落，进而引起上覆岩层向下移动、地面沉降甚至塌陷。因此，研究卤水对盐穴顶板的溶蚀情况是防止盐穴顶板失稳导致地面沉降的重要途径。由于盐穴深埋地下，仅通过地质钻孔与地表连接，从而工作人员和设备很难直接进入盐穴中观测整个盐穴的形貌和围岩破损情况。所以，物理模拟是一种便捷有效的方法。基于此，本发明拟设计一个模拟实验装置，实现对废弃盐穴顶板在卤水作用下溶蚀情况的模拟，进而指导遴选废弃盐穴作为能源储气库。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，从而对废弃盐穴能源储库的遴选进行指导。该装置结构简单，原理通俗易懂，可以实现对不同岩性地层在卤水作用下的溶蚀模拟，进而对废弃盐穴能源储气库的遴选有重要的意义。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，包括上部构造、长筒状卤水容器、电子显示箱；所述长筒状水容器的顶部设置上部构造，长筒状水容器的底部设置电子显示箱；所述长筒状水容器靠近顶端和底端的部位分别设置上侧刻度线、下侧刻度线；长筒状水容器的内部沿高度设置至少三组对称的传感器支撑装置，通过传感器支撑装置安装温度传感器和电极传导片，所述温度传感器和电极传导片通过导线与电子显示箱连接；所述上部构造包括橡皮塞、螺母、岩样托盘、中空支撑管、盖板、支撑装置和粘贴板；长筒状水容器的顶部四周为粘贴板，分别固连有方管状支撑装置，所述支撑装置的外侧设有螺栓孔；所述盖板为去除底面的长方体结构，盖板的四周侧壁为搭接装置，分别开设螺栓孔，盖板能够扣合在支撑装置的外部，并通过螺栓与支撑装置连接；所述盖板的中心开设通孔，所述岩样托盘的中心固连中空支撑管，中空支撑管设有外螺纹，能够穿过岩样中心的安装孔，再穿过盖板中心的通孔，通过螺母与盖板固定，中空支撑管的顶端通过橡皮塞封堵。
所述长筒状卤水容器由四块钢化玻璃外壁组成。
所述支撑装置的长度分别与搭接装置的长度相等，每个搭接装置的两侧和每个支撑装置的两端分别对应设有螺栓孔。
所述盖板的四个角设置为直角倒角。
所述岩样托盘为多孔状构造，有利于增大岩样与卤水的接触面积，从而减小对实验结果的影响。
所述传感器支撑装置包括支撑粘贴板和电极传导片支架；支撑粘贴板为长方形板体，其一侧与长筒状卤水容器的侧壁固连，另一侧垂直安装有两个电极传导片支架，所述电极传导片支架上开设安装槽，电极传导片插入安装于电极传导片支架上；其中一个传感器支撑装置的中部固连有用于安装温度传感器的温度传感器支架。
所述电子显示箱包括隔水管预留孔、抽拉把手和显示屏槽；电子显示箱为抽拉式结构，其主体部为长方体结构，一侧面开口，主体部的顶面安装隔水管，并开设隔水管预留孔，其抽屉内安装线路板，抽屉的前侧面中部设置抽拉把手，抽拉把手的两侧设有显示屏槽，用于安装显示屏。
所述导线穿过隔水管预留孔与电子显示箱内部的线路板连接，并通过隔水管对隔水管预留孔进行密封，防止液体进入电子显示箱。
一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验方法，包括以下步骤：
步骤1)模拟前相关仪器和装置的准备
制备含预留孔的块状岩样；根据长筒状卤水容器的体积配置足量饱和卤水；准备类pt100温度传感器、电极传导片及电流表电压表、显示屏、隔水管，热熔胶和橡皮塞；
步骤2)组装并固定实验装置相关部件
于长筒状卤水容器顶部，分别用热熔胶将支撑装置与四块粘贴板粘牢；将温度传感器和电极传导片放入预先准备的饱和卤水中，将检测数据与卤水温度盐度进行对照，检查其是否正常工作，确保无误后将温度传感器、电极传导片、固定在传感器支撑装置的u形槽中；缠绕盐度计导线与温度计导线，并用胶水粘合，连至长筒状卤水容器底部，穿过隔水管，通至电子显示箱；然后将隔水管与隔水管预留孔用胶水粘合，盐度计导线和温度计导线与隔水管用胶水粘合；将显示屏安装于预留显示屏槽中；
步骤3)卤水的注入及实验装置的密封
将中空支撑管穿过岩样，岩样置于多孔托盘上，顶部用盖板穿过中空支撑管盖好后用螺母拧紧固定；于长筒状卤水容器底部均匀撒布适量岩样粉末，厚度为3～5厘米，粉末表面与水平线持平；压实整平岩样粉末后，沿钢化玻璃玻璃外壁内侧缓缓注入卤水，直至卤水液面顶部达到上侧刻度线下方1～2厘米处；将固定好的上部装置缓缓放入长筒状卤水容器中，根据搭接装置的螺栓孔判断上部装置是否对齐，对齐后拧紧螺栓；取出注射筒，通过中空支撑管向长筒状卤水容器中缓缓注入卤水，直至卤水液面顶部位于中空支撑管内。于中空支撑管顶部塞紧橡皮塞；
步骤4)装置日常观测
定期检查卤水是否充足，液面顶部是否位于中空支撑管内，当卤水不足时需及时通过注射筒从顶部注入；定期通过上侧刻度线记录岩样底部溶蚀情况，通过下侧刻度线记录卤水底部结晶情况；定期记录显示屏的温度，电阻，并由电阻推算出卤水浓度，计算卤水密度，原理如下：
式中，ρ为电阻率，l为两电极间的距离，a为电极的截面积；由此计算出卤水的电阻率，再由电导率为电阻率的倒数可得电导率σ。
电导率和盐度在0～40℃之间的换算公式：若盐度值(以nacl计算)为y，电导率值记为x(us/cm)，当前水温为t，换算公式为:
y＝1.3888x-0.02478xt-6171.9。
本发明的主要优点有：
1)设置卤水和岩层可较好的模拟废弃盐穴中的环境，模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板的溶蚀作用。
2)可通过中空支撑管抽注卤水，既可通过注射筒注入卤水保持装置内卤水与岩样底部的无空隙贴合，又可抽出装置内卤水进行检测。
3)可拆卸性：顶部岩样金属托架通过螺栓与主体相连，拆卸方便，可以更换不同的岩样。底部电子箱亦可抽拉，对装置进行检修更换或是升级都十分方便。
4)密封性好：实验装置采用密封橡胶圈和螺栓双层保险，可有效将装置内部卤水与外部空气隔绝，可有效防止空气对实验结果产生影响，导致偏差。
5)数据采集方便：内置的温度装置和盐度感应装置可以有效避免卤水取出过程中对装置气密性的影响。且同时布置了三组检测装置，可进行互相对比。
附图说明
图1为一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置的装配示意图。
图2为一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置安装后的结构示意图。
图3为一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置的上部结构示意图。
图4为电子显示箱示意图。
图5为传感器支撑装置的安装结构示意图。
图6为i型传感器支撑装置结构示意图。
图7为ⅱ型传感器支撑装置结构示意图。
图中编号对应名称为：1—上部结构；2—长筒状卤水容器；3—电子显示箱；4—螺母；5—盖板；6—搭接装置；7—螺栓孔；8—岩样；9—中空支撑管；10—粘贴板；11—支撑装置；12—岩样托盘；13—螺栓孔；14—螺栓；15—橡皮塞；16—上侧刻度线；17—i型传感器支撑装置；18—ⅱ型传感器支撑装置；19—温度传感器；20—支撑粘贴板；21—电极传导片支架；22—电极传导片；23—盐度计导线；24—温度计导线；25—温度传感器支架；26—下侧刻度线；27—隔水管；28—隔水管预留孔；29—抽拉把手；30—显示屏；31—显示屏槽；32—钢化玻璃外壁
具体实施方式
如衅1-7所示，一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，包括上部构造1、长筒状卤水容器2、电子显示箱3；所述长筒状水容器2的顶部设置上部构造1，长筒状水容器2的底部设置电子显示箱3；所述长筒状水容器2靠近顶端和底端的部位分别设置上侧刻度线16、下侧刻度线26；长筒状水容器2的内部沿高度设置至少三组对称的传感器支撑装置，通过传感器支撑装置安装温度传感器19和电极传导片22，所述温度传感器19和电极传导片22通过导线与电子显示箱3连接；所述上部构造包括橡皮塞15、螺母4、岩样托盘12、中空支撑管9、盖板5、支撑装置11和粘贴板10；长筒状水容器2的顶部四周为粘贴板10，分别固连有方管状支撑装置11，所述支撑装置11的外侧设有螺栓孔7；所述盖板5为去除底面的长方体结构，盖板5的四周侧壁为搭接装置6，分别开设螺栓孔13，盖板5能够扣合在支撑装置11的外部，并通过螺栓14与支撑装置11连接；所述盖板5的中心开设通孔，所述岩样托盘12的中心固连中空支撑管9，中空支撑管9设有外螺纹，能够穿过岩样8中心的安装孔，再穿过盖板5中心的通孔，通过螺母4与盖板5固定，中空支撑管9的顶端通过橡皮塞15封堵。
如图1所示，所述长筒状卤水容器5由四块钢化玻璃外壁32组成，长筒状卤水容器2实现盐穴的模拟，再现顶板岩样8在卤水中溶蚀以及顶板残渣的下落过程；电子显示箱3通过热熔胶粘接在长筒状卤水容器2下方，如图3所示，电子显示箱3包括隔水管预留孔28、抽拉把手29和显示屏槽31；电子显示箱3为抽拉式结构，其主体部为长方体结构，一侧面开口，主体部的顶面安装隔水管27，并开设隔水管预留孔28，其抽屉内安装线路板，抽屉的前侧面中部设置抽拉把手29，抽拉把手29的两侧设有显示屏槽31，用于安装显示屏30。所述的线路板与显示屏30以及分别通过盐度计导线23、温度计导线24与电传导片22、温度传感器19连接；盐度计导线23和温度计导线24穿过隔水管预留孔28与电子显示箱3内部的线路板连接，并通过隔水管27对隔水管预留孔28进行密封，防止液体进入电子显示箱3损坏线路板；电极传导片22能够采集长筒状卤水容器5内高、中、低处的盐水浓度并传给显示屏30显示出来；温度传感器19采集长筒状卤水容器5内液体的温度传递给显示屏30显示。
如图6、7所示，所述传感器支撑装置包括i型传感器支撑装置17和ⅱ型传感器支撑装置18；i型传感器支撑装置17由支撑粘贴板20和电极传导片支架21组成；支撑粘贴板20为长方形板体，其一侧与长筒状卤水容器2的侧壁固连，另一侧垂直安装有两个电极传导片支架21，所述电极传导片支架21上开设安装槽，电极传导片22插入安装于电极传导片支架21上；ⅱ型传感器支撑装置18在i型传感器支撑装置17的基础上，在支撑粘贴板20的中部固连有用于安装温度传感器19的温度传感器支架25。
所述盖板5的四个角设置为直角倒角。所述岩样托盘12为多孔状构造，有利于增大岩样8与卤水的接触面积，从而减小对实验结果的影响。
所述支撑装置11的长度分别与搭接装置6的长度相等，每个搭接装置6的两侧和每个支撑装置11的两端分别对应设有螺栓孔7、13。
以上所述螺母4、多孔托盘12、中空支撑管9起到支撑岩样8的作用。同时，模拟实验过程中应保持卤水液面顶部位于中空支撑管9内，以达到岩样8底部与卤水无缝隙贴合的目的。必要时可通过注射筒从中空管9管口抽注卤水，保持装置内卤水充足。上方螺母4起到固定的作用，固定后可将岩样重力传至盖板5和钢化玻璃外壁32，增加上部结构1稳定性。最后，模拟实验过程中中空支撑管9顶部管口宜用橡皮塞15塞紧，保持密封状态。
所述盖板5、搭接装置6、支撑装置11、粘贴板10起到密封和传导上部结构1重力的作用。盖板5和搭接装置6为一整块块不锈钢钢板。其中盖板正中央预留一个圆形小孔，以便中空支撑管9从中间穿过，可以直接覆盖在岩样8上方，隔绝空气。盖板的四周为四个搭接装置6，每个搭接装置6与方形盖板5等长，下方两侧各设置一个外侧螺栓孔7，插入螺栓14后固定提升装置的气密性。
所述支撑装置11和粘贴板10为一整块不锈钢钢板。粘贴板10为和钢化玻璃外壁32等长的矩形构造，两者用热熔胶粘连固定，起到支撑装置以及来自于上部的压力作用。支撑装置11和搭接装置6相似，对应位置设置两个内侧螺栓孔13，达到密封装置的效果。
所述的长筒状卤水容器四面均为高透光率的钢化玻璃外壁32，上端和下端玻璃四面分别有上侧刻度线16和下侧刻度线26。上侧刻度线16用于观测所模拟的废弃盐穴顶板被卤水溶蚀的情况，下侧刻度线26则用于观测卤水由于离子无规则运动导致结晶的情况。支撑粘贴板20通过热熔胶连在钢化玻璃外壁32内侧。电极传导片支架21上有一个u型细槽，盐度计导线23用塑胶包裹粘连达到防水效果后，水平放置于细槽内并粘牢。温度传感器支架25上有相较于电极传导片支架21更宽的槽位，采用类pt100的温度传感器29可以直接竖直放置于槽内。两侧的盐度计导线23和温度计导线24则通过隔水管27通至底部电子显示箱3。
所述的电子显示箱3通过热熔胶粘接在长筒状卤水容器2下方，为抽拉式构造，包括隔水管预留孔28、抽拉把手29和两个显示屏槽31。不锈钢立方体构造。顶部设有两个隔水管预留孔28，将盐度计导线23和温度计导线24通至电子箱3内。箱内采用可抽拉式构造，方便电子仪器的安装，检查和维修。外壁有一个抽拉把手29和两个预留的显示屏槽31，用于安装显示屏30。
下面结合附图对本发明作进一步的详细阐述。
一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验方法，包括以下步骤：
步骤1)模拟前相关仪器和装置的准备
制备含预留孔的块状岩样8；根据长筒状卤水容器2的体积配置足量饱和卤水；准备类pt100温度传感器19，电极传导片22及电流表电压表相关电路装置，显示屏30，隔水管27，热熔胶，橡皮塞15等；
步骤2)组装并固定实验装置相关部件
如附图1、2所示，于长筒状卤水容器2顶部分别用热熔胶粘牢四块粘贴板10和支撑装置11，支撑装置11两侧及上方须与钢化玻璃外壁32对齐。组装温度检测装置和盐度检测装置，将温度传感器19和电极传导片22放入预先准备的饱和卤水中，将检测数据与卤水温度盐度进行对照，检查其是否正常工作。确保无误后将温度传感器19，电极传导片22固定在ⅱ型传感器支撑装置18u形槽中。缠绕盐度计导线23与温度计导线24，并用胶水粘合，连至长筒状卤水容器2底部，穿过隔水管27，通至电子显示箱3。然后将隔水管27与隔水管预留孔28用胶水粘合，盐度计导线23和温度计导线24与隔水管27用胶水粘合。将显示屏30安装于预留显示屏槽31中。
步骤3)卤水的注入及实验装置的密封
如附图1、2所示，将岩样8穿过中空支撑管9，置于多孔托盘12上，顶部用盖板5穿过中空支撑管9盖好后用螺母4拧紧固定。于长筒状卤水容器2底部均匀撒布适量岩样粉末，厚度为3～5厘米，粉末表面与水平线持平。压实整平岩样粉末后，沿钢化玻璃玻璃外壁32内侧缓缓注入卤水。待卤水已完全覆盖岩样粉末表面，具有一定深度后，可适当增加注入速度，直至卤水液面顶部达到上侧刻度线16下方1～2厘米处。将固定好的上部装置1缓缓放入长筒状卤水容器2中，根据搭接装置6的外侧螺栓孔7判断是否对齐。对齐后拧紧螺栓14。取出注射筒，通过中空支撑管9缓缓注入卤水，直至卤水液面顶部位于中空支撑管9内。于中空支撑管9顶部塞紧橡皮塞15。
步骤4)装置日常观测
定期检查卤水是否充足，液面顶部是否位于中空支撑管9内，当卤水不足时需及时通过注射筒从顶部注入。定期通过上侧刻度线16记录岩样8底部溶蚀情况，通过下侧刻度线26记录卤水底部结晶情况。定期记录显示屏30的温度，电阻，以上所述的定期可以为几个小时，也可以为1天或几天的时间，根据实际情况确定。由电阻推算出卤水浓度，计算卤水密度，原理如下：
式中，ρ为电阻率，l为两电极间的距离，a为电极的截面积；由此可以计算出卤水的电阻率，再由电导率为电阻率的倒数可得电导率σ。
电导率和盐度在0～40℃之间的换算公式：若盐度值(以nacl计算)为y，电导率值记为x(us/cm)，当前水温为t，换算公式为:
y＝1.3888x-0.02478xt-6171.9。
1.一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，包括上部构造、长筒状卤水容器、电子显示箱；所述长筒状水容器的顶部设置上部构造，长筒状水容器的底部设置电子显示箱；所述长筒状水容器靠近顶端和底端的部位分别设置上侧刻度线、下侧刻度线；长筒状水容器的内部沿高度设置至少三组对称的传感器支撑装置，通过传感器支撑装置安装温度传感器和电极传导片，所述温度传感器和电极传导片通过导线与电子显示箱连接；所述上部构造包括橡皮塞、螺母、岩样托盘、中空支撑管、盖板、支撑装置和粘贴板；长筒状水容器的顶部四周为粘贴板，分别固连有方管状支撑装置，所述支撑装置的外侧设有螺栓孔；所述盖板为去除底面的长方体结构，盖板的四周侧壁为搭接装置，分别开设螺栓孔，盖板能够扣合在支撑装置的外部，并通过螺栓与支撑装置连接；所述盖板的中心开设通孔，所述岩样托盘的中心固连中空支撑管，中空支撑管设有外螺纹，能够穿过岩样中心的安装孔，再穿过盖板中心的通孔，通过螺母与盖板固定，中空支撑管的顶端通过橡皮塞封堵。
2.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述长筒状卤水容器由四块钢化玻璃外壁组成。
3.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述支撑装置的长度分别与搭接装置的长度相等，每个搭接装置的两侧和每个支撑装置的两端分别对应设有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述盖板的四个角设置为直角倒角。
5.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述岩样托盘为多孔状构造，有利于增大岩样与卤水的接触面积，从而减小对实验结果的影响。
6.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述传感器支撑装置包括支撑粘贴板和电极传导片支架；支撑粘贴板为长方形板体，其一侧与长筒状卤水容器的侧壁固连，另一侧垂直安装有两个电极传导片支架，所述电极传导片支架上开设安装槽，电极传导片插入安装于电极传导片支架上；其中一个传感器支撑装置的中部固连有用于安装温度传感器的温度传感器支架。
7.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述电子显示箱包括隔水管预留孔、抽拉把手和显示屏槽；电子显示箱为抽拉式结构，其主体部为长方体结构，一侧面开口，主体部的顶面安装隔水管，并开设隔水管预留孔，其抽屉内安装线路板，抽屉的前侧面中部设置抽拉把手，抽拉把手的两侧设有显示屏槽，用于安装显示屏。
8.根据权利要求1所述的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验装置，其特征在于，所述导线穿过隔水管预留孔与电子显示箱内部的线路板连接，并通过隔水管对隔水管预留孔进行密封，防止液体进入电子显示箱。
9.利用权利要求1-8任意一项权利要求所述的实验装置的一种模拟废弃盐穴中饱和卤水对顶板溶蚀作用的实验方法，包括以下步骤：
步骤1)模拟前相关仪器和装置的准备
制备含预留孔的块状岩样；根据长筒状卤水容器的体积配置足量饱和卤水；准备类pt100温度传感器、电极传导片及电流表电压表、显示屏、隔水管，热熔胶和橡皮塞；
步骤2)组装并固定实验装置相关部件
于长筒状卤水容器顶部，分别用热熔胶将支撑装置与四块粘贴板粘牢；将温度传感器和电极传导片放入预先准备的饱和卤水中，将检测数据与卤水温度盐度进行对照，检查其是否正常工作，确保无误后将温度传感器、电极传导片、固定在传感器支撑装置的u形槽中；缠绕盐度计导线与温度计导线，并用胶水粘合，连至长筒状卤水容器底部，穿过隔水管，通至电子显示箱；然后将隔水管与隔水管预留孔用胶水粘合，盐度计导线和温度计导线与隔水管用胶水粘合；将显示屏安装于预留显示屏槽中；
步骤3)卤水的注入及实验装置的密封
将中空支撑管穿过岩样，岩样置于多孔托盘上，顶部用盖板穿过中空支撑管盖好后用螺母拧紧固定；于长筒状卤水容器底部均匀撒布适量岩样粉末，厚度为3～5厘米，粉末表面与水平线持平；压实整平岩样粉末后，沿钢化玻璃玻璃外壁内侧缓缓注入卤水，直至卤水液面顶部达到上侧刻度线下方1～2厘米处；将固定好的上部装置缓缓放入长筒状卤水容器中，根据搭接装置的螺栓孔判断上部装置是否对齐，对齐后拧紧螺栓；取出注射筒，通过中空支撑管向长筒状卤水容器中缓缓注入卤水，直至卤水液面顶部位于中空支撑管内。于中空支撑管顶部塞紧橡皮塞；
步骤4)装置日常观测
定期检查卤水是否充足，液面顶部是否位于中空支撑管内，当卤水不足时需及时通过注射筒从顶部注入；定期通过上侧刻度线记录岩样底部溶蚀情况，通过下侧刻度线记录卤水底部结晶情况；定期记录显示屏的温度，电阻，并由电阻推算出卤水浓度，计算卤水密度，原理如下：
式中，ρ为电阻率，l为两电极间的距离，a为电极的截面积；由此计算出卤水的电阻率，再由电导率为电阻率的倒数可得电导率σ。
电导率和盐度在0～40℃之间的换算公式：若盐度值(以nacl计算)为y，电导率值记为x(us/cm)，当前水温为t，换算公式为:
y＝1.3888x-0.02478xt-6171.9。
技术总结