本发明属于管道切割技术领域，具体涉及一种管道斜口坡口一次性切割装置。
背景技术：
在管道制造和安装中，经常会需要对管道进行斜口切割。目前大部分采用的方式是人工画线后使用割枪顺着画好的引线切割，而人工直接使用割枪切割后会出现切口端部不平整或有缺口，特别是在对大管径的管道进行切割时，人工采用割枪切割更加不方便，因此，需要开发出一种操作方便，实用性强的斜口切割装置。
目前，在管道安装中受地形限制需要上下或者左右调整管道角度走向，角度太小无法应用弯头，通常做法就是，较小角度时，在错边量允许的范围内，一侧割斜口与另一侧原始齐口组对，稍大角度时，为了避免错边，采用双侧割斜口组对，所有工序中画线、切割、打磨都需要人工完成，需要耗费大量的时间和人力成本，且要求气割工的技术水平高，即便如此，组对间隙也还是不够理想，因此，针对管道斜口切割的改进成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了针对以上不足，提出一种简单高效的斜口坡口切割技术，不用画线、不需要高技术水平的工人气割，成形的斜口上的坡口与原始口无异不用做过多的打磨，斜口面平整与坡口可一次完成。
实现上述目的所解决的技术方案是：一种管道斜口坡口一次性切割装置，包括磁力火焰切割机、环形轨道、固定卡箍、第一连接部、第二连接部、螺栓和螺母，所述磁力火焰切割机绕环形轨道外部运动；环形轨道一端还与固定卡箍相连接，所述的环形轨道上设有第一连接部，固定卡箍的圆周面上也对应设有第二连接部，第一连接部与第二连接部通过螺栓和螺母相连接。
进一步的，所述的环形轨道呈圆管状，环形轨道的两端面相互平行且与侧面垂直；所述的第一连接部设置在环形轨道一端的圆周侧面上；所述的固定卡箍呈圆环状，由半圆环a和半圆环b组合而成，半圆环a和半圆环b呈对称设置，半圆环a和半圆环b上分别设有第二连接部。
进一步的，所述的第一连接部至少设有四个，且均匀分布于环形轨道的圆周面上；所述固定卡箍上的第二连接部与环形轨道上设置的第一连接部对应设置。
进一步的，所述的半圆环a和半圆环b的两端分别设有连接片，半圆环a和半圆环b通过螺栓穿过连接片与螺母连接固定。
进一步的，所述的第一连接部设有四个且呈“十”字型相互对称设置，所述的第二连接部与第一连接部相对应设有四个同样呈“十”字型相互对称设置。
进一步的，所述的第二连接部上设有螺孔，第一连接部上设有椭圆孔用于与第二连接部上的螺孔对接。
进一步的，所述的第一连接部和第二连接部贯穿在螺栓上的两侧分别设有螺母，一方面用于限定第一连接部、第二连接部的位置，另一方面用于控制第一连接部所在的轨道端面和第二连接部所在的管道端面之间的距离以及夹角角度。
本发明结构简单、款式新颖，操作方便，能够巧妙地将不规则的管道口按照需求切割，不用画线、普通技术水平的工人亦可进行切割，切割成形的切口面平整无需做过多的打磨即可进行焊接作业，有效的节约了大量的人力和物力，实用性强，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明环形轨道的结构示意图。
图3为本发明固定卡箍的结构示意图。
图4为本发明半圆环a的立体结构示意图。
图5为本发明整体第二种切割方式简图结构示意图。
图中：1.磁力火焰切割机2.环形轨道3.固定卡箍301.半圆环a302.半圆环b4.第一连接部401.椭圆孔5.第二连接部501.连接片502.螺孔6.螺栓7.螺母8.焊接管道c9.焊接管道dα.夹角。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明实施例作进一步的描述。
如附图1-4所示的一种管道斜口坡口一次性切割装置，包括磁力火焰切割机1、环形轨道2、固定卡箍3、第一连接部4、第二连接部5、螺栓6和螺母7，磁力火焰切割机1绕环形轨道2外部运动；环形轨道2一端还与固定卡箍3相连接，环形轨道2上设有第一连接部4，固定卡箍3的圆周面上也对应设有第二连接部5，第一连接部4与第二连接部5通过螺栓6和螺母7相连接。
环形轨道2呈圆管状，环形轨道2的两端面相互平行且与侧面垂直；第一连接部4设置在环形轨道2一端的圆周侧面上；第一连接部4至少设有四个，且均匀分布于环形轨道2的圆周面上；固定卡箍3上的第二连接部5与环形轨道2上设置的第一连接部4对应设置；固定卡箍3呈圆环状，由半圆环a301和半圆环b302组合而成，半圆环a301和半圆环b302呈对称设置，半圆环a301和半圆环b302上分别设有第二连接部5；半圆环a301和半圆环b302的两端分别设有连接片501，半圆环a301和半圆环b302通过螺栓6穿过连接片501与螺母7连接固定。
优选的，第一连接部4设有四个且呈“十”字型相互对称设置，第二连接部5与第一连接部4相对应设有四个同样呈“十”字型相互对称设置；第二连接部5上设有螺孔502，第一连接部4上设有椭圆孔401用于与第二连接部5上的螺孔502对接；第一连接部4和第二连接部5贯穿在螺栓6上的两侧分别设有螺母7，一方面用于限定第一连接部4、第二连接部5的位置，另一方面用于控制第一连接部4所在的轨道端面和第二连接部5所在的管道端面之间的距离以及夹角角度。
使用时，工作人员首先确定基准管道，然后将续接的焊接管道与基准管道相对接，判断对接后两个焊接管道之间是否具有夹角及夹角α大小范围；当判断出基准管道与焊接管道之间的夹角满足α<5°时，则需要对续接的焊接管道做斜口切割处理后方可组对续接焊接管道；当判断出基准管道与焊接管道之间的夹角满足5°<α<30°时，由于夹角α过大，切割单侧斜口会造成焊接时产生错边，不符合焊接作业要求，则需要对续接的焊接管道和基准管道分别做切割斜口处理后方可组对续接焊接管道。
当夹角α<5°时，如附图1，具体操作如下：
将焊接管道d9作为基准管道，通过固定卡箍3的半圆环a301和半圆环b302包裹在焊接管道d9上固定，作为目标切割管道对接的支撑管，然后通过螺栓6穿过半圆环a301和半圆环b302两端的连接片501进行固定，然后将焊接管道d9的端面与环形轨道2上设置第一连接部4的端面相对接，对接后通过螺栓6穿过第一连接部4上的椭圆孔401和第二连接部5上的螺孔502进行连接；使焊接管道d9的端面与环形轨道2的端面平行，固定好后将磁力火焰切割机1安装在环形轨道2上，然后找准切割的起点便可对焊接管道c8进行切割作业，将焊接管道c8切割完成后便可与焊接管道d9组对焊接，组对焊接时要求错变量不得超出管壁厚度的10%，且焊缝钝边间间隙大于三毫米。当管壁厚度大于六毫米时，为了保证后期组对焊接质量必须采用坡口切割的方式进行切割；调整磁力火焰切割机1的割嘴角度使之斜向切割焊接管道c8，即可高效的一次性完成斜口坡切割作业。
当夹角5°<α<30°时，如附图5，具体操作如下：
将焊接管道d9作为基准管道，通过固定卡箍3的半圆环a301和半圆环b302包裹在焊接管道d9上固定，作为目标切割管道对接的支撑管，然后通过螺栓6穿过半圆环a301和半圆环b302两端的连接片501进行固定，然后将焊接管道d9的端面与环形轨道2上设置第一连接部4的端面相对接，对接后通过螺栓6穿过第一连接部4上的椭圆孔401和第二连接部5上的螺孔502进行连接；使焊接管道d9的端面与环形轨道2的端面呈
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明实施范围；凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
1.一种管道斜口坡口一次性切割装置，包括磁力火焰切割机（1）、环形轨道（2）、固定卡箍（3）、第一连接部（4）、第二连接部（5）、螺栓（6）和螺母（7），所述磁力火焰切割机（1）绕环形轨道（2）外部运动；环形轨道（2）一端还与固定卡箍（3）相连接，其特征在于，所述的环形轨道（2）上设有第一连接部（4），固定卡箍（3）的圆周面上也对应设有第二连接部（5），第一连接部（4）与第二连接部（5）通过螺栓（6）和螺母（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的环形轨道（2）呈圆管状，环形轨道（2）的两端面相互平行且与侧面垂直；所述的第一连接部（4）设置在环形轨道（2）一端的圆周侧面上；所述的固定卡箍（3）呈圆环状，由半圆环a（301）和半圆环b（302）组合而成，半圆环a（301）和半圆环b（302）呈对称设置，半圆环a（301）和半圆环b（302）上分别设有第二连接部（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的第一连接部（4）至少设有四个，且均匀分布于环形轨道（2）的圆周面上；所述固定卡箍（3）上的第二连接部（5）与环形轨道（2）上设置的第一连接部（4）对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的半圆环a（301）和半圆环b（302）的两端分别设有连接片（501），半圆环a（301）和半圆环b（302）通过螺栓（6）穿过连接片（501）与螺母（7）连接固定。
5.根据权利要求3所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的第一连接部（4）设有四个且呈“十”字型相互对称设置，所述的第二连接部（5）与第一连接部（4）相对应设有四个同样呈“十”字型相互对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的第二连接部（5）上设有螺孔（502），第一连接部（4）上设有椭圆孔（401）用于与第二连接部（5）上的螺孔（502）对接。
7.根据权利要求5所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的第二连接部（5）上设有螺孔（502），第一连接部（4）上设有椭圆孔（401）用于与第二连接部（5）上的螺孔（502）对接。
8.根据权利要求6或7所述的一种管道斜口坡口一次性切割装置，其特征在于，所述的第一连接部（4）和第二连接部（5）贯穿在螺栓（6）上的两侧分别设有螺母（7），一方面用于限定第一连接部（4）、第二连接部（5）的位置，另一方面用于控制第一连接部（4）所在的轨道端面和第二连接部（5）所在的管道端面之间的距离以及夹角角度。
技术总结