本发明涉及钢管切割相关设备领域，特别是一种智能高效的盘管管端切削机构。
背景技术：
盘管是由管材经弯管机进行弯曲后形成的螺旋式管道，盘管成型后管端由于长度较长，需要根据实际使用进行切割，而由于盘管成型后管端位置较为随意，导致切割时较为困难。
在专利cn201310247630.4-一种智能高效的盘管管端切削机构中，由于机头上活动设置了上管端切割机构及下管端切割机构，可以同时对盘管的两个管端进行切割，大大提高了切割效率；且适用于各种规格盘管的管端切割。
但是盘管体积较大，上述专利对于螺旋盘管的切割较为困难，而螺旋盘管在与集箱进行对接时，需要将管端切平整后再进行焊接，而现有的螺旋盘管在切削时，基本上都是通过人工进行切削，人工切削速度较慢，且浪费时间。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能高效的盘管管端切削机构，具有切削速度快，管端切削平整的功能，解决了现有的螺旋盘管管端在切削时通过人工进行切削而浪费大量时间的问题，通过将乙炔喷头固定到螺旋盘管管端内部，使乙炔喷头在盘管管端进行旋转，从而快速的将盘管管端切割完成，节约了管端的切割时间，并且盘管管端平滑整齐，从而方便工作人员进行焊接。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能高效的盘管管端切削机构，包括气体输送套管，所述气体输送套管内设有乙炔输送装置，所述气体输送套管外设有控制器，所述气体输送套管上设有旋转式乙炔切割装置，所述气体输送套管上设有切割固定装置；
所述旋转式乙炔切割装置包括所述气体输送套管一端安装有旋转切割盘，所述旋转切割盘上安装有进气管座，所述进气管座上安装有乙炔进管，所述乙炔进管一侧安装有氧气进管，所述进气管座上方两侧安装有输气软管，所述输气软管与乙炔进管和氧气进管固定连接，所述输气软管上安装有乙炔切割喷嘴，所述乙炔切割喷嘴两侧安装有l型固定架，所述l型固定架与进气管座之间安装有弹簧伸缩杆，所述旋转切割盘内部中心处一侧安装有密封挡板，所述旋转切割盘内部设有固定轴，所述固定轴与密封挡板和旋转切割盘之间通过转动轴承连接，所述旋转切割盘内部中心处安装有内齿轮槽导轨，所述固定轴上安装有减速轴承座，所述减速轴承座上安装有减速轴承，所述减速轴承内安装有减速转轴，所述减速转轴一端安装有小齿轮，所述小齿轮与内齿轮槽导轨相咬合，所述减速转轴另一端安装有大齿轮，所述固定轴上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与大齿轮相咬合；
所述切割固定装置包括所述固定轴外侧表面两端安装有方形固定座，所述气体输送套管上设有与固定轴相同的方形固定座，所述方形固定座与气体输送套管通过旋转轴承连接，所述方形固定座的四个侧表面上安装有固定螺杆，所述方形固定座的四个侧表面上设有固定套管，所述固定套管的下端开有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与固定螺杆螺纹连接，所述固定套管内部一端安装有强力电磁铁一，所述强力电磁铁一的一侧设有强力电磁铁二，所述强力电磁铁二与强力电磁铁一活动接触，所述强力电磁铁二的一端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱与固定套管活动连接，所述伸缩柱的一端安装有弧形固定板。
所述乙炔输送装置包括所述气体输送套管内部安装有氧气输送管，所述氧气输送管与氧气进管固定连接，所述氧气输送管上安装有电磁调气阀一，所述气体输送套管内部设有乙炔输送管，所述乙炔输送管与乙炔进管固定连接，所述乙炔输送管上安装有电磁调气阀二。
所述气体输送套管外侧表面一端安装有活动座，所述活动座上活动安装有活动短杆，所述活动短杆上活动安装有喷嘴定位杆。
所述氧气输送管通过软管与外部氧气罐固定连接，所述乙炔输送管通过软管与外部乙炔罐固定连接。
所述两个l型固定架的一端所在平面与乙炔切割喷嘴的一端所在平面间隔固定距离。
所述l型固定架与盘管管端内壁活动接触。
所述强力电磁铁一与强力电磁铁二的磁性相同。
所述弧形固定板与盘管管端内壁接触的表面上设有防滑纹。
利用本发明的技术方案制作的一种智能高效的盘管管端切削机构：
本切削机构，通过在固定轴和气体输送套管上设置固定套管，并通过强力电磁铁一与强力电磁铁二的排斥力与压缩弹簧的弹力，使装置快速固定到盘管管端内部，从而快速完成固定；
本切削机构，通过在旋转切割盘上设置乙炔切割喷嘴，并通过l型固定架与弹簧伸缩杆的配合，使乙炔切割喷嘴自动调节与盘管管端内壁之间的距离，从而方便盘管管端的切削，同时通过驱动齿轮、大齿轮、小齿轮和内齿轮槽导轨的配合，使旋转切割盘和气体输送套管进行缓慢旋转，从而通过乙炔切割喷嘴自动将盘管管端切割，节省了盘管管端的切割时间，同时切割端面平整整齐，方便盘管的焊接；
本切削机构，通过活动座、活动短杆和喷嘴定位杆的设置，可以使工作人员能够快速的定位乙炔切割喷嘴在盘管管端内部的位置，从而方便工作人员进行调节乙炔切割喷嘴。
附图说明
图1是本发明所述一种智能高效的盘管管端切削机构的结构示意图；
图2是本发明所述旋转式乙炔切割装置的示意图；
图3是本发明所述切割固定装置的示意图；
图4是本发明所述固定套管的示意图；
图中，1、气体输送套管；2、控制器；3、旋转切割盘；4、进气管座；5、乙炔进管；6、氧气进管；7、输气软管；8、乙炔切割喷嘴；9、l型固定架；10、弹簧伸缩杆；11、密封挡板；12、固定轴；13、转动轴承；14、内齿轮槽导轨；15、减速轴承座；16、减速轴承；17、减速转轴；18、小齿轮；19、大齿轮；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、方形固定座；23、旋转轴承；24、固定螺杆；25、固定套管；26、螺纹凹槽；27、强力电磁铁一；28、强力电磁铁二；29、压缩弹簧；30、伸缩柱；31、弧形固定板；32、氧气输送管；33、电磁调气阀一；34、乙炔输送管；35、电磁调气阀二；36、活动座；37、活动短杆；38、喷嘴定位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中：
在本装置中，装置与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、驱动电机20、强力电磁铁一27、强力电磁铁二28、电磁调气阀一33和电磁调节阀35电性连接进行供电，控制器2的型号为fx3sa-20mt-cm型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与驱动电机20、强力电磁铁一27、强力电磁铁二28、电磁调气阀一33和电磁调节阀35电性连接，从而控制整个装置的运行。
本申请的创造点在于旋转式乙炔切割装置的结构设计，结合附图1和附图2，旋转式乙炔切割装置包括气体输送套管1一端安装有旋转切割盘3，旋转切割盘3上安装有进气管座4，进气管座4上安装有乙炔进管5，乙炔进管5一侧安装有氧气进管6，进气管座4上方两侧安装有输气软管7，输气软管7与乙炔进管5和氧气进管6固定连接，输气软管7上安装有乙炔切割喷嘴8，乙炔切割喷嘴8两侧安装有l型固定架9，l型固定架9与进气管座4之间安装有弹簧伸缩杆10，旋转切割盘3内部中心处一侧安装有密封挡板11，旋转切割盘3内部设有固定轴12，固定轴12与密封挡板11和旋转切割盘3之间通过转动轴承13连接，旋转切割盘3内部中心处安装有内齿轮槽导轨14，固定轴12上安装有减速轴承座15，减速轴承座15上安装有减速轴承16，减速轴承16内安装有减速转轴17，减速转轴17一端安装有小齿轮18，小齿轮18与内齿轮槽导轨14相咬合，减速转轴17另一端安装有大齿轮19，固定轴12上安装有驱动电机20，驱动电机20的旋转端安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21与大齿轮19相咬合；
本申请的创造点在于切割固定装置的结构设计，结合附图1、附图3和附图4，切割固定装置包括固定轴12外侧表面两端安装有方形固定座22，气体输送套管1上设有与固定轴12相同的方形固定座22，方形固定座22与气体输送套管1通过旋转轴承23连接，方形固定座22的四个侧表面上安装有固定螺杆24，方形固定座22的四个侧表面上设有固定套管25，固定套管25的下端开有螺纹凹槽26，螺纹凹槽26与固定螺杆24螺纹连接，固定套管25内部一端安装有强力电磁铁一27，强力电磁铁一27的一侧设有强力电磁铁二28，强力电磁铁二28与强力电磁铁一27活动接触，强力电磁铁二28的一端安装有压缩弹簧29，压缩弹簧29的一端安装有伸缩柱30，伸缩柱30与固定套管25活动连接，伸缩柱30的一端安装有弧形固定板31；
在本装置中，乙炔输送装置通过氧气输送管32和乙炔输送管34进行输送氧气和乙炔气体，并通过电磁调气阀一33和电磁调气阀二35进行调节气体输送的速度。
本装置的工作原理为：当需要进行盘管管端切削时，工作人员控制电磁调节阀35打开，乙炔气体通过乙炔输送管34和乙炔进管5进入到其中一个输气软管7内，通过输气软管7输入到乙炔切割喷嘴8内，通过乙炔切割喷嘴8喷出，此时通过打火装置将乙炔切割喷嘴8点火，此时再通过手动将装置插入到盘管管端内部，并通过手动将l型固定架9压下，同时按动弧形固定板31，使伸缩柱30收缩到固定套管25内，从而使装置顺利的进入到盘管管端内；
此时工作人员通过手动将活动短杆37折叠，并将喷嘴定位杆38翻转到盘管管端外侧表面上，工作人员通过目测喷嘴定位杆38的端面位置与切削位置的具体，进行调节，从而将喷嘴定位杆38的端面移动到切削位置上，此时乙炔切割喷嘴8便移动到切削位置处；
此时控制强力电磁铁一27和强力电磁铁二28通电，强力电磁铁一27和强力电磁铁二28通电后产生排斥力，推动强力电磁铁二28开始移动，使强力电磁铁二28推动压缩弹簧29开始移动，同时强力电磁铁二28将压缩弹簧29压缩，增大压缩弹簧29的弹力，通过压缩弹簧29的弹力推动伸缩柱30开始伸出，从而使弧形固定板31与盘管管端内壁接触，并通过压缩弹簧29的弹力，使固定轴12和气体输送套管1固定到盘管管端内；
装置固定完成后，由于l型固定架9的作用，使乙炔切割喷嘴8与盘管管端的内壁处于切割距离，控制电磁调气阀一33打开，此时氧气通过氧气输送管32进入到氧气进管6内，再通过另一个输气软管7进入到乙炔切割喷嘴8内，使乙炔切割喷嘴8喷出的火焰变成切割火焰；
当乙炔切割喷嘴8喷出的切割火焰切割一定时间后，将盘管管壁穿透，此时控制驱动电机20开始工作，驱动电机20旋转带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮20通过与大齿轮19的咬合带动大齿轮19转动，大齿轮19带动减速转轴17转动，从而使小齿轮18开始转动，小齿轮18通过与内齿轮槽导轨14的咬合，使旋转切割盘3和气体输送套管1开始旋转，从而使乙炔切割喷嘴8开始缓慢的匀速旋转；
通过乙炔切割喷嘴8缓慢的匀速旋转，使盘管管端逐渐被切割，当乙炔切割喷嘴8旋转一周后，此时盘管管端便被切削完成，此时被切掉的盘管管端通过气体输送套管1上的弧形固定板31进行固定；
切削完成后，控制强力电磁铁一27和强力电磁铁二28断电，并控制电磁调气阀一33和电磁调气阀二35关闭，此时乙炔切割喷嘴8停止喷出火焰，工作人员通过手动将装置从盘管管端内部取出，取出后，再将被切掉的盘管管端从装置上取下即可。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
1.一种智能高效的盘管管端切削机构，包括气体输送套管（1），所述气体输送套管（1）内设有乙炔输送装置，所述气体输送套管（1）外设有控制器（2），其特征在于，所述气体输送套管（1）上设有旋转式乙炔切割装置，所述气体输送套管（1）上设有切割固定装置；
所述旋转式乙炔切割装置包括所述气体输送套管（1）一端安装有旋转切割盘（3），所述旋转切割盘（3）上安装有进气管座（4），所述进气管座（4）上安装有乙炔进管（5），所述乙炔进管（5）一侧安装有氧气进管（6），所述进气管座（4）上方两侧安装有输气软管（7），所述输气软管（7）与乙炔进管（5）和氧气进管（6）固定连接，所述输气软管（7）上安装有乙炔切割喷嘴（8），所述乙炔切割喷嘴（8）两侧安装有l型固定架（9），所述l型固定架（9）与进气管座（4）之间安装有弹簧伸缩杆（10），所述旋转切割盘（3）内部中心处一侧安装有密封挡板（11），所述旋转切割盘（3）内部设有固定轴（12），所述固定轴（12）与密封挡板（11）和旋转切割盘（3）之间通过转动轴承（13）连接，所述旋转切割盘（3）内部中心处安装有内齿轮槽导轨（14），所述固定轴（12）上安装有减速轴承座（15），所述减速轴承座（15）上安装有减速轴承（16），所述减速轴承（16）内安装有减速转轴（17），所述减速转轴（17）一端安装有小齿轮（18），所述小齿轮（18）与内齿轮槽导轨（14）相咬合，所述减速转轴（17）另一端安装有大齿轮（19），所述固定轴（12）上安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的旋转端安装有驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）与大齿轮（19）相咬合；
所述切割固定装置包括所述固定轴（12）外侧表面两端安装有方形固定座（22），所述气体输送套管（1）上设有与固定轴（12）相同的方形固定座（22），所述方形固定座（22）与气体输送套管（1）通过旋转轴承（23）连接，所述方形固定座（22）的四个侧表面上安装有固定螺杆（24），所述方形固定座（22）的四个侧表面上设有固定套管（25），所述固定套管（25）的下端开有螺纹凹槽（26），所述螺纹凹槽（26）与固定螺杆（24）螺纹连接，所述固定套管（25）内部一端安装有强力电磁铁一（27），所述强力电磁铁一（27）的一侧设有强力电磁铁二（28），所述强力电磁铁二（28）与强力电磁铁一（27）活动接触，所述强力电磁铁二（28）的一端安装有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）的一端安装有伸缩柱（30），所述伸缩柱（30）与固定套管（25）活动连接，所述伸缩柱（30）的一端安装有弧形固定板（31）。
2.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述乙炔输送装置包括所述气体输送套管（1）内部安装有氧气输送管（32），所述氧气输送管（32）与氧气进管（6）固定连接，所述氧气输送管（32）上安装有电磁调气阀一（33），所述气体输送套管（1）内部设有乙炔输送管（34），所述乙炔输送管（34）与乙炔进管（5）固定连接，所述乙炔输送管（34）上安装有电磁调气阀二（35）。
3.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述气体输送套管（1）外侧表面一端安装有活动座（36），所述活动座（36）上活动安装有活动短杆（37），所述活动短杆（37）上活动安装有喷嘴定位杆（38）。
4.根据权利要求2所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述氧气输送管（32）通过软管与外部氧气罐固定连接，所述乙炔输送管（34）通过软管与外部乙炔罐固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述两个l型固定架（9）的一端所在平面与乙炔切割喷嘴（8）的一端所在平面间隔固定距离。
6.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述l型固定架（9）与盘管管端内壁活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述强力电磁铁一（27）与强力电磁铁二（28）的磁性相同。
8.根据权利要求1所述的一种智能高效的盘管管端切削机构，其特征在于，所述弧形固定板（31）与盘管管端内壁接触的表面上设有防滑纹。
技术总结