本发明涉及化学技术领域，具体涉及一种高效除结焦的方法。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。生物质颗粒在炉膛燃烧温度达到800度时开始助燃，根据微爆胀大15倍粉末分离的原理，添加除焦剂后，可以除去大量的，颗粒燃烧后的结渣。燃料(不含天然气和电)在燃烧过程中有三个燃烧阶段，分别为初燃期1-600度，燃烧高峰期600度-1200度以上，(白热化可达1350度左右)灰烬期三个过程。燃烧高峰的白热化，无论是化石类(煤炭)还是生物质颗粒(木质、秸秆及其它植物废料)都会有残渣和碳氧化合物生成(碳渣)，燃烧过程中产生结渣是正常的反应，尘土和碳氧化合物太多就使得炉渣在白热化过程中把炉排封死，导致火苗下行，然后把炉排和炉渣熔合的现象就称为结焦，形成后容易损坏炉排、炉条。除焦剂就是在白热化过程中，微爆胀大15倍后，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避了粘合的路径，使得送风上下通透，从而达到除焦的目的。目前除结焦的方法只是可以添加除焦剂，但并没有如何添加除焦剂的方法出现。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效除结焦的方法，它的掺伴方法采用大堆掺小堆的方式，一方面能够节约除焦剂，另一方面能够将除焦剂和生物质颗粒掺伴得更均匀，掺伴效果更好，使得生物质颗粒在燃烧时，结焦少。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种高效除结焦的方法，它包含如下步骤：
第一步，称取一百斤的生物质颗粒原料；
第二步，称取三斤的除焦剂；
第三步，将称好的一百斤的生物质颗粒原料取出三十斤，与三斤除焦剂掺伴均匀，得到掺伴物；
第四步，将得到的掺伴物与剩下的七十斤生物质颗粒原料进行二次掺伴，并掺伴均匀，掺伴过程中需加入适量的清水。
所述的步骤二中，除焦剂由硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜组成。
所述的步骤三中，掺伴过程中需要加入少量的清水。
所述的步骤四中，掺伴过程中加入的清水温度为25-35度之间。
所述的生物质颗粒原料的重量可以根据需要改变。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的掺伴方法采用大堆掺小堆的方式，一方面能够节约除焦剂，另一方面能够将除焦剂和生物质颗粒掺伴得更均匀，掺伴效果更好，使得生物质颗粒在燃烧时，结焦少。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：一种高效除结焦的方法，它包含如下步骤：
第一步，称取一百斤的生物质颗粒原料；
第二步，称取三斤的除焦剂；
第三步，将称好的一百斤的生物质颗粒原料取出三十斤，与三斤除焦剂掺伴均匀，得到掺伴物；
第四步，将得到的掺伴物与剩下的七十斤生物质颗粒原料进行二次掺伴，并掺伴均匀，掺伴过程中需加入适量的清水。生物质颗粒原料由秸秆、稻草、植物油、水果皮、草木灰、稻壳、活性炭、动物骨头、纯净水、固硫剂成分组成，制备步骤为：先将秸秆和稻草洗净，然后晒干，晒干后进行粉碎，粉碎程度为0.2mm以下，然后进行存放；再将水果皮进行初步清洗，然后晒干后进行粉碎处理，然后存放；再将稻壳磨粉晒干混合草木灰，比例为3∶1并自然晒干；将动物骨头晒干后粉碎成末；最后在35摄氏度-45摄氏度环境下，称取足量的活性炭与纯净水混合，活性炭与纯净水比例为1∶4，混合时长为0.5h，混合时需要不断的搅拌，搅拌的过程中同时放入植物油，比例为6∶1，混合完后，搅拌时长为1h-2h，搅拌速度为300r/mim；
所述的步骤二中，除焦剂由硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜组成。除焦剂的制备方法包含以下步骤：
a、分散剂的制作：
一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；
二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1h-0.2h，搅拌完成后得到分散剂；
b、混合步骤：
一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05h-0.1h，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3h-0.4h，完成第二轮搅拌；
二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4h-0.6h，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5h；
三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5h-1h，搅拌完成后，放置0.5h，得到除焦剂。
硝酸hno3与金属反应形成的盐类。由金属离子(铵离子)和硝酸根离子组成。常见的有硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铅、硝酸铈等。
铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
炭粉是用农作物秸秆、林业剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工业、农业、医药、家庭等多个领域均有应用。木炭粉可用于冶金、制药、改良土壤，在家庭中可以用于吸附甲醛去除有害气体，除湿、除臭的作用。
所述的步骤三中，掺伴过程中需要加入少量的清水。
所述的步骤四中，掺伴过程中加入的清水温度为25-35度之间。
实施例2
一种高效除结焦的方法，它包含如下步骤：
第一步，称取一千斤的生物质颗粒原料；
第二步，称取三十斤的除焦剂；
第三步，将称好的一千斤的生物质颗粒原料取出三百斤，与三十斤除焦剂掺伴均匀，得到掺伴物；
第四步，将得到的掺伴物与剩下的七百斤生物质颗粒原料进行二次掺伴，并掺伴均匀，掺伴过程中需加入适量的清水。
所述的步骤二中，除焦剂由硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜组成。硝酸盐200份、铝粉50份、硼砂100份、炭粉50份、纯净水80份、分散剂15份、催化剂20份、硝酸铜40份；除焦剂的制备方法包含以下步骤：
a、分散剂的制作：
一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；
二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1h-0.2h，搅拌完成后得到分散剂；
b、混合步骤：
一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05h-0.1h，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3h-0.4h，完成第二轮搅拌；
二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4h-0.6h，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5h；
三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5h-1h，搅拌完成后，放置0.5h，得到除焦剂。
纯净水指的是不含杂质的h2o，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的掺伴方法采用大堆掺小堆的方式，一方面能够节约除焦剂，另一方面能够将除焦剂和生物质颗粒掺伴得更均匀，掺伴效果更好，使得生物质颗粒在燃烧时，结焦少。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种高效除结焦的方法，其特征在于：它的步骤包含如下步骤：
第一步，称取一百斤的生物质颗粒原料；
第二步，称取三斤的除焦剂；
第三步，将称好的一百斤的生物质颗粒原料取出三十斤，与三斤除焦剂掺伴均匀，得到掺伴物；
第四步，将得到的掺伴物与剩下的七十斤生物质颗粒原料进行二次掺伴，并掺伴均匀，掺伴过程中需加入适量的清水。
2.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的步骤二中，除焦剂由硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜组成。
3.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的步骤三中，掺伴过程中需要加入少量的清水。
4.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的步骤三中，除焦剂与清水的比列为4∶1。
5.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的步骤四中，掺伴过程中加入的清水温度为25-35℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的步骤四中，掺伴过程中要进行搅拌，一边搅拌一边加入清水，搅拌速度为120r/mim。
7.根据权利要求1所述的一种高效除结焦的方法，其特征在于：所述的生物质颗粒原料的重量可以根据需要改变。
技术总结