本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种自流平水泥生产车间用排气系统。
背景技术：
自流平水泥是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。自流平水泥硬化速度快，4-5小时后可上人行走，24小时后可进行面层施工（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。其安全、无污染、美观、快速施工与投入使用，是自流平水泥的特点。自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等等。
自流平水泥是由特征水泥、细骨料以及多种高性能聚合物配制而成的干粉材料，这些材料按不同比例混合搅拌均匀。因此，在自流平水泥的生产过程中不可避免的会产生大量的灰尘。针对这些灰尘，目前的处理方式时使用抽尘机抽取后通过烟囱高空排放，会有大量的灰尘排放到空气中造成环境污染。如果要截留这些粉尘，就需要引进专门的除尘过滤设备。这样就增加了自流平水泥的生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自流平水泥生产车间用排气系统，包括有烟囱和集尘坑，烟囱固定在集尘坑上方，烟囱的下端竖直连通集尘坑，烟囱的上端安装有抽风机，烟囱内安装有过滤板，烟囱的底部设有进气口，烟囱内部上细下粗。
作为上述技术方案的优选，所述烟囱包括有外层和内层，内层由弹性材料制成，外层由硬质材料制成，内层通过若干连接架固定在外层内部，外层和内层之间形成层间隙，层间隙中设有若干仓壁振动器，内层通过仓壁振动器产生振动。
作为上述技术方案的优选，所述内层由不锈钢铁皮制成，外层由砖块或者混凝土制成。
作为上述技术方案的优选，所述集尘坑上面盖有盖板，盖板上设有回收口，回收口通过可开启或关闭的坑盖盖住，集尘坑的坑底倾斜设置，集尘坑坑底较高部位位于烟囱的下方，集尘坑坑底较低部位位于回收口下方。
作为上述技术方案的优选，所述过滤板包括有滤布以及设于滤布四周的滤布框，烟囱上设有供过滤板水平插入的插口，层间隙中设有用于支撑滤布框的支撑部。
作为上述技术方案的优选，所述过滤板插入插口后将烟囱内部分隔成上部分和下部分，仓壁振动器使得下部分的内层生产振动。
作为上述技术方案的优选，所述支撑部的高度大于滤布框的厚度，过滤板上固定有把手。
作为上述技术方案的优选，所述烟囱上端固定有烟囱防雨帽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自流平水泥生产车间用排气系统，将传统的烟囱排气加以改造，粉尘易截留收集，烟囱易维护，改造成本低，粉尘处理效果好，粉尘可以回收再利用，环境污染小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种自流平水泥生产车间用排气系统，包括有烟囱1和集尘坑2，烟囱1固定在集尘坑2上方，烟囱1的下端竖直连通集尘坑2，烟囱1的上端安装有抽风机3，烟囱1内安装有过滤板4，烟囱1的底部设有进气口5，烟囱1内部上细下粗。
所述烟囱1包括有外层6和内层7，内层7由弹性材料制成，外层6由硬质材料制成，内层7通过若干连接架固定在外层6内部，外层6和内层7之间形成层间隙8，层间隙8中设有若干仓壁振动器9，内层7通过仓壁振动器9产生振动。这样可以有效的震落粘附在烟囱1内壁的粉尘。
所述内层7由不锈钢铁皮制成，外层6由砖块或者混凝土制成。
所述集尘坑2上面盖有盖板10，盖板10上设有回收口，回收口通过可开启或关闭的坑盖11盖住，集尘坑2的坑底倾斜设置，集尘坑2坑底较高部位位于烟囱1的下方，集尘坑2坑底较低部位位于回收口下方。集尘坑2收集的粉尘聚集在集尘坑2坑底较低部位，从回收口可以方便的取出粉尘回收利用。
所述过滤板4包括有滤布以及设于滤布四周的滤布框12，烟囱1上设有供过滤板4水平插入的插口，层间隙8中设有用于支撑滤布框12的支撑部。过滤板4设计为拆卸抽出式，便于过滤板4的维护。
所述过滤板4插入插口后将烟囱1内部分隔成上部分和下部分，仓壁振动器9使得下部分的内层生产振动。由于粉尘大部分被过滤板4截留以及粘附在烟囱1下部分的内壁上，因此只需要在下部分相应位置安装仓壁振动器9即可满足需要。
所述支撑部的高度大于滤布框12的厚度，过滤板4上固定有把手。过滤板4抽出之前，可以手动晃动过滤板4，使得上面粘附的粉尘掉落。
所述烟囱1上端固定有烟囱防雨帽13。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的抽风机3、仓壁振动器9、滤布等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，包括有烟囱和集尘坑，烟囱固定在集尘坑上方，烟囱的下端竖直连通集尘坑，烟囱的上端安装有抽风机，烟囱内安装有过滤板，烟囱的底部设有进气口，烟囱内部上细下粗。
2.如权利要求1所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述烟囱包括有外层和内层，内层由弹性材料制成，外层由硬质材料制成，内层通过若干连接架固定在外层内部，外层和内层之间形成层间隙，层间隙中设有若干仓壁振动器，内层通过仓壁振动器产生振动。
3.如权利要求2所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述内层由不锈钢铁皮制成，外层由砖块或者混凝土制成。
4.如权利要求2所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述集尘坑上面盖有盖板，盖板上设有回收口，回收口通过可开启或关闭的坑盖盖住，集尘坑的坑底倾斜设置，集尘坑坑底较高部位位于烟囱的下方，集尘坑坑底较低部位位于回收口下方。
5.如权利要求2、3或4所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述过滤板包括有滤布以及设于滤布四周的滤布框，烟囱上设有供过滤板水平插入的插口，层间隙中设有用于支撑滤布框的支撑部。
6.如权利要求5所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述过滤板插入插口后将烟囱内部分隔成上部分和下部分，仓壁振动器使得下部分的内层生产振动。
7.如权利要求5所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述支撑部的高度大于滤布框的厚度，过滤板上固定有把手。
8.如权利要求1所述的自流平水泥生产车间用排气系统，其特征在于，所述烟囱上端固定有烟囱防雨帽。
技术总结