本实用新型属于过滤器技术领域，具体为一种气体过滤器。
背景技术：
在日常的生产生活中，对于空气的洁净有需求的时候常常用到气体过滤器对空气进行过滤；特别是在一些油气排放严重的地方，通常会使用到气体过滤器对油状杂质进行过滤，从而减小对空气的污染。
但现有的气体过滤器对油状杂质进行过滤后，不能有效的对过滤油状杂质进行有效的清理，从而容易造成设备堵塞；同时现有气体过滤器的过滤功能简单，过滤效果不佳；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气体过滤器，有效的解决了现有气体过滤器过滤后不能有效的对油状杂质进行清理，从而造成设备堵塞；同时现有气体过滤器的过滤功能简单，过滤效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱的一端固定连接有进气管，过滤箱的另一端固定连接有排气管，排气管的一侧活动安装有吸风扇，过滤箱的底部固定安装有收集罩，收集罩的底部固定连接有排污管，过滤箱内腔顶部的两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板的底部与收集罩之间固定安装有冷却盒，第二安装板的底部与收集罩之间固定安装有过滤网，过滤箱内腔顶部的中部且位于第一安装板和第二安装板之间固定安装有第一喷头，过滤箱内腔顶部的一端且位于第二安装板的一侧固定安装有第二喷头。
优选的，所述冷却盒的表面等距离开设有冷却通气孔。
优选的，所述过滤箱顶部的一侧固定安装有小型水泵，收集罩底部的一侧固定连接有排水管，小型水泵的输出端通过管道与冷却盒相连通，排水管的一端与冷却盒相连通。
优选的，所述过滤箱顶部的另一侧固定安装有清洗水箱，清洗水箱均通过管道与第一喷头和第二喷头相连接，清洗水箱为透明水箱。
优选的，所述第二安装板一侧面的底部且靠近第一喷头的一侧固定安装有第一防护斜板。
优选的，所述过滤箱内腔一侧壁的上部且靠近第二喷头的一侧固定安装有第二防护斜板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有收集罩、排污管、第一喷头、第一防护斜板、第二喷头、第二防护斜板和清洗水箱，使本气体过滤器在使用之后能够对油状杂质进行有效的清理，从而使设备保持持续有效的过滤效果；首先在清洗水箱的内部加入清洗剂和水，之后当本气体过滤器使用了一段时间或发现过滤器过滤效果不好时，通过开启第一喷头和第二喷头，使清洗水箱内部的清洗剂和水通过第一喷头和第二喷头分别对冷却盒和过滤网表面的油和杂质进行清洗，然后通过收集罩和排污管进行收集和排出；
(2)、通过设置有第一安装板、第二安装板、冷却盒、冷却通气孔、过滤网、小型水泵和排水管，使本气体过滤器能够有效的对油状杂质进行过滤和冷却截留，使排出的气体不会污染环境；首先开启吸风扇和小型水泵，小型水泵的开启会使冷却盒内部的水保持流动，从而保持冷却盒低温状态，吸风扇的开启会使高温油气进入过滤箱的内部，之后通过过滤网进行初次的油气过滤，接着高温油气与冷却盒相接触并通过冷却通气孔进行排出，接触和排出的过程中由于冷却盒的低温，会使高温油气进行冷却且附着在冷却盒的表面和冷却通气孔的表面。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部剖视图；
图3为本实用新型冷却盒的结构示意图；
图中：1、过滤箱；2、进气管；3、排气管；4、吸风扇；5、收集罩；6、排污管；7、第一安装板；8、第二安装板；9、冷却盒；10、冷却通气孔；11、过滤网；12、第一喷头；1201、第一防护斜板；13、第二喷头；1301、第二防护斜板；14、小型水泵；15、排水管；16、清洗水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括过滤箱1，过滤箱1的一端固定连接有进气管2，过滤箱1的另一端固定连接有排气管3，排气管3的一侧活动安装有吸风扇4，通过吸风扇4的设置，使其能够将油气吸入过滤箱1的内部，过滤箱1的底部固定安装有收集罩5，收集罩5的底部固定连接有排污管6，过滤箱1内腔顶部的两侧分别固定连接有第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7的底部与收集罩5之间固定安装有冷却盒9，通过冷却盒9的设置，使其能够高温油气进行有效的冷却，第二安装板8的底部与收集罩5之间固定安装有过滤网11，通过过滤网11的设置，使其能够对油状杂质进行初次的过滤，过滤箱1内腔顶部的中部且位于第一安装板7和第二安装板8之间固定安装有第一喷头12，过滤箱1内腔顶部的一端且位于第二安装板8的一侧固定安装有第二喷头13。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，冷却盒9的表面等距离开设有冷却通气孔10，通过冷却通气孔10的设置，使高温油气能够进行冷却并附着在冷却盒9的表面和冷却通气孔10的内部。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，过滤箱1顶部的一侧固定安装有小型水泵14，收集罩5底部的一侧固定连接有排水管15，小型水泵14的输出端通过管道与冷却盒9相连通(小型水泵14的输入端与外部蓄水箱相连接)，排水管15的一端与冷却盒9相连通(排水管15的另一端与外部蓄水箱相连接)，通过小型水泵14与排水管15的设置，使冷却盒9能够持续的对高温油气进行冷却。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，过滤箱1顶部的另一侧固定安装有清洗水箱16，清洗水箱16均通过管道与第一喷头12和第二喷头13相连接，清洗水箱16为透明水箱，通过清洗水箱16的设置，使清洗剂和水能够有效的进行储存，以及能够便利的进行使用。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，第二安装板8一侧面的底部且靠近第一喷头12的一侧固定安装有第一防护斜板1201，通过第一防护斜板1201的设置，使高温油气不会对第一喷头12造成影响。
实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，过滤箱1内腔一侧壁的上部且靠近第二喷头13的一侧固定安装有第二防护斜板1301，通过第二防护斜板1301的设置，使高温油气不会对第二喷头13造成影响。
本实施例中：小型水泵14采用sz-12v型号的全自动静音水泵。
工作原理：首先开启吸风扇4和小型水泵14，小型水泵14的开启会使冷却盒9内部的水保持流动，从而保持冷却盒9低温状态，吸风扇4的开启会使高温油气进入过滤箱1的内部，之后通过过滤网11进行初次的油气过滤，接着高温油气与冷却盒9相接触并通过冷却通气孔10进行排出，接触和排出的过程中由于冷却盒9的低温，会使高温油气进行冷却且附着在冷却盒9的表面和冷却通气孔10的表面；首先在清洗水箱16的内部加入清洗剂和水，之后当本气体过滤器使用了一段时间或发现过滤器过滤效果不好时，通过开启第一喷头12和第二喷头13，使清洗水箱16内部的清洗剂和水通过第一喷头12和第二喷头13分别对冷却盒9和过滤网11表面的油和杂质进行清洗，然后通过收集罩5和排污管6进行收集和排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气体过滤器，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的一端固定连接有进气管(2)，过滤箱(1)的另一端固定连接有排气管(3)，排气管(3)的一侧活动安装有吸风扇(4)，过滤箱(1)的底部固定安装有收集罩(5)，收集罩(5)的底部固定连接有排污管(6)，过滤箱(1)内腔顶部的两侧分别固定连接有第一安装板(7)和第二安装板(8)，第一安装板(7)的底部与收集罩(5)之间固定安装有冷却盒(9)，第二安装板(8)的底部与收集罩(5)之间固定安装有过滤网(11)，过滤箱(1)内腔顶部的中部且位于第一安装板(7)和第二安装板(8)之间固定安装有第一喷头(12)，过滤箱(1)内腔顶部的一端且位于第二安装板(8)的一侧固定安装有第二喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于：所述冷却盒(9)的表面等距离开设有冷却通气孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的一侧固定安装有小型水泵(14)，收集罩(5)底部的一侧固定连接有排水管(15)，小型水泵(14)的输出端通过管道与冷却盒(9)相连通，排水管(15)的一端与冷却盒(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的另一侧固定安装有清洗水箱(16)，清洗水箱(16)均通过管道与第一喷头(12)和第二喷头(13)相连接，清洗水箱(16)为透明水箱。
5.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于：所述第二安装板(8)一侧面的底部且靠近第一喷头(12)的一侧固定安装有第一防护斜板(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)内腔一侧壁的上部且靠近第二喷头(13)的一侧固定安装有第二防护斜板(1301)。
技术总结