本发明涉及胶黏剂测试领域，特别涉及一种用于软胶黏剂拉拔力的测试装置及测试方法。
背景技术：
胶粘剂的粘结性能是必要的测试项目。由于粘结材质可分为刚性和挠性的，因此测试粘结性能的方法很多。现国标里关于胶粘剂测试的方法有180度剥离强度试验方法（挠性材料对刚性材料），胶粘剂t剥离强度测试方法（挠性材料对刚性材料），胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性对刚性材料），胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（刚性对刚性材料）等。其中针对刚性材质对刚性材质的粘结分为多种测试方法，平行于粘结材质的称为剪切力，垂直于粘结材质方向的称为拉拔力,现有的垂直于粘结面方向的拉拔力测试方法通常为将长条状或棒状样件接头处粘结，管状对管状套接或不规则形状粘结，固化后用夹具固定样件两头用拉力计进行拉拔测试。这些拉拔力测试通常是将胶粘剂放在实际的应用环境中固化，再定制专用夹具测试,很多胶粘剂的搭接是面的粘结固化，特别是uv固化胶粘剂，需要光能照到搭接胶水，如果是长条状或棒状很难固化。而且测试拉拔力时两端固定的时候很难使用通用的夹具固定。最主要的是胶粘剂研发生产企业由于很难复制客户的实际使用，无法进行较为准确的测试研究；
综上，为了测试不同粘结材质，固定粘结样条尺寸规格，避免不同设计需要定制不同夹具的局限性，提供一种制样简单，可测试材质多，测试便捷，数据可靠，更适用于实验室对胶黏剂性能的研究的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置及其测试方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置及测试方法，该装置可以根据不同待测胶黏剂及粘结材质，定制固定尺寸的样片板和夹具，避免不同设计需要定制不同夹具的局限性。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，包括，
样片组件，其具有用于粘附被测胶黏剂所设的两个样片板，两个样片板的一面均至少具有两个样片板接触面和至少一个用于粘附被测胶黏剂的样片板粘接面；
用于放置样片组件的夹具组件，其具有对向设置的两个夹具，两个夹具均由端部顺次固定连接的被固定段、连接段和至少两个用于容纳样片板的支撑段构成，每个支撑段上均固定延伸有一个用于与样片板接触面接触的接触板。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的每个样片板的一面均由两个样片板接触面和一个样片板粘接面构成；
样片板粘接面和样片板接触面呈矩形状设置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的样片板呈长方体状设置，样片板的长边为50mm、短边为15—20mm、厚度为2—5mm；
样片板的材质为塑料材质或金属材质。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的支撑段设置有两个，两个支撑段上的接触板的最远端间距不小于样片板的最大边长，两个接触板的最近端间距不小于样片板的最小边长；
接触板的横截面呈矩形状设置，其横截面边长为45mm、厚度为8mm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的被固定段的横截面呈圆形状设置，其横截面半径为10mm；
所述的连接段的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为144mm、短边为22.5mm、厚度为20mm；
所述的支撑段的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为30mm、短边为22.5mm、厚度为12mm。
本发明还公开了一种胶黏剂拉拔力的测试方法，该方法使用了上述任意一项所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，包括以下步骤：
（1）待测胶黏剂的拉拔力测试前准备
平放好两块样片板，在其中一块样片板的样片板粘接面上涂上待测胶黏剂，将另一块样片板的样片板粘接面搭接在待测胶黏剂上，将两块搭接好后的样片板进行固化处理，将两块夹具的被固定段部分固定安装在拉力测试机构的测试单元端部上，两个夹具安装后预留用于放置样片组件的距离，将固化处理后的两块样片板、每块样片板的一个样片板接触面均与夹具上的接触板其中一个面接触即可；
（2）待测胶黏剂的拉拔力测试
通过外部电源启动拉力测试机构，测试方向选择拉向，试样形状为片材，拉力测试机构的拉力测试单元拉动速度为0.5—1mm/min，曲线设置x轴为位移，y轴为力，运行拉力测试机构开始测试，拉力测试机构的拉力测试单元将两块夹具对向位移直至将两块夹具分离即可暂停测试，记录拉力测试机构测试过程中的最大拉力数值，即可。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，步骤（1）中搭接后的两块样片板的夹角呈90°设置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，步骤（1）中的固化处理可以采用uv光照方法进行固化，通过汞灯或led灯照射，光能量2-4j/cm²。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，步骤（1）中的固化处理可以为室温固化，室温为20—25℃，照射时间为24小时。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，步骤（1）中的固化处理可以为热烘箱固化，固化温度和固化时间根据不同待测胶黏剂固化要求实施。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：本设计可以测试不同粘结材质，定制固定尺寸的样片板和夹具，避免不同设计需要定制不同夹具的局限性，样片板在与待测胶黏剂实现粘附前，可以通过uv固化、室温固化和热烘箱固化，3种固化方式使得待测胶黏剂能够更好的将两块样片板进行粘结，配合拉力测试结构例如万能试验机进行拉拔力测试，有效的保证数据的真实性。
附图说明
图1是本发明样片板的俯视结构示意图；
图2是本发明样片板的主视结构示意图；
图3是本发明样片板的另一种俯视结构示意图；
图4是本发明样片板搭接后的俯视结构示意图；
图5是本发明夹具的主视结构示意图；
图6是本发明夹具的俯视结构示意图；
图7是本发明放置有样片板的夹具结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—7，一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，包括，
样片组件，其具有用于粘附被测胶黏剂所设的两个样片板，两个样片板的一面均至少具有两个样片板接触面21和至少一个用于粘附被测胶黏剂的样片板粘接面22；
用于放置样片组件的夹具组件，其具有对向设置的两个夹具，两个夹具均由端部顺次固定连接的被固定段4、连接段2和至少两个用于容纳样片板的支撑段3构成，每个支撑段3上均固定延伸有一个用于与样片板接触面21接触的接触板1。
实施例1中，夹具的被固定段4用于被拉力测试机构加持，拉力测试机构采用万能试验机时，将夹具的被固定段4装入万能试验机的上下钳口座内实现夹具的夹紧，万能试验机其结构为现有技术中常规拉力测试设备，故此次不再赘述万能试验机的机构及其使用安装方法。
实施例2，实施例1所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的每个样片板的一面均由两个样片板接触面21和一个样片板粘接面22构成；
样片板粘接面22和样片板接触面21呈矩形状设置。
实施例3，实施例2所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的每个样片板的一面均有四个样片板接触面21和一个样片板粘接面22构成；
样片板粘接面22和样片板接触面21呈据形状设置。
实施例4，实施例3所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的样片板呈长方体状设置，样片板的长边为50mm、短边为15—20mm、厚度为2—5mm；
样片板的材质为塑料材质或金属材质。
实施例5，实施例4所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的支撑段3设置有两个，两个支撑段3上的接触板1的最远端间距不小于样片板的最大边长，两个接触板1的最近端间距不小于样片板的最小边长；
接触板1的横截面呈矩形状设置，其横截面边长为45mm、厚度为8mm。
实施例6，实施例5所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的支撑段3设置有四个，四个支撑段3上的接触板1的最远端间距不小于样片板1的最大边长，两个接触板1的最近端间距不小于样片板1的最小边长；
接触板1的横截面呈矩形状设置，其横截面边长为45mm、厚度为8mm。
实施例6中，支撑段3设置有4个，4个支撑段3上的接触板1可与具有4个样片板接触面21的样片板1配合，使得具有4个样片板接触面21的样片板1能够平放在支撑段3上的接触板1上，样片板1的4个位置均与接触板1接触，使得样片板1在待测胶黏剂的拉拔力测试过程中受力更稳定。
实施例7，实施例6所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，所述的被固定段4的横截面呈圆形状设置，其横截面半径为10mm；
所述的连接段2的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为144mm、短边为22.5mm、厚度为20mm；
所述的支撑段3的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为30mm、短边为22.5mm、厚度为12mm。
实施例8，一种胶黏剂拉拔力的测试方法，该方法使用了实施例1—7中任意一项所述的胶黏剂拉拔力的测试装置，包括以下步骤：
（1）待测胶黏剂的拉拔力测试前准备
平放好两块样片板1，在其中一块样片板1的样片板粘接面22上涂上待测胶黏剂，将另一块样片板1的样片板粘接面22搭接在待测胶黏剂上，将两块搭接好后的样片板1进行固化处理，将两块夹具的被固定段4部分固定安装在拉力测试机构的测试单元端部上，两个夹具安装后预留用于放置样片组件的距离，将固化处理后的两块样片板1、每块样片板1的一个样片板接触面21均与夹具上的接触板1其中一个面接触即可；
（2）待测胶黏剂的拉拔力测试
通过外部电源启动拉力测试机构，测试方向选择拉向，试样形状为片材，拉力测试机构的拉力测试单元拉动速度为0.5—1mm/min，曲线设置x轴为位移，y轴为力，运行拉力测试机构开始测试，拉力测试机构的拉力测试单元将两块夹具对向位移直至将两块夹具分离即可暂停测试，记录拉力测试机构测试过程中的最大拉力数值，即可。拉力测试机构可采用万能试验机进行拉力测试。
实施例9，实施例8所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中拉力测试机构的拉力测试单元拉动速度为0.5mm/min。
实施例10，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中搭接后的两块样片板1的夹角呈90°设置。
实施例11，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中的固化处理可以采用uv光照方法进行固化，通过汞灯或led灯照射，光能量2-4j/cm²。
实施例12，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中的固化处理可以采用uv光照方法进行固化，通过汞灯或led灯照射，光能量2j/cm²
实施例13，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中的固化处理可以为室温固化，室温为20—25℃，照射时间为24小时。
实施例14，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中的固化处理可以为室温固化，室温为20℃，照射时间为24小时。
实施例15，实施例8或9所述的一种胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征是，步骤（1）中的固化处理可以为热烘箱固化，固化温度和固化时间根据不同待测胶黏剂固化要求实施。
1.一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：包括，
样片组件，其具有用于粘附被测胶黏剂所设的两个样片板，两个样片板的一面均至少具有两个样片板接触面和至少一个用于粘附被测胶黏剂的样片板粘接面；
用于放置样片组件的夹具组件，其具有对向设置的两个夹具，两个夹具均由端部顺次固定连接的被固定段、连接段和至少两个用于容纳样片板的支撑段构成，每个支撑段上均固定延伸有一个用于与样片板接触面接触的接触板。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：所述的每个样片板的一面均由两个样片板接触面和一个样片板粘接面构成；
样片板粘接面和样片板接触面呈矩形状设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：所述的样片板呈长方体状设置，样片板的长边为50mm、短边为15—20mm、厚度为2—5mm；
样片板的材质为塑料材质或金属材质。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：所述的支撑段设置有两个，两个支撑段上的接触板的最远端间距不小于样片板的最大边长，两个接触板的最近端间距不小于样片板的最小边长；
接触板的横截面呈矩形状设置，其横截面边长为45mm、厚度为8mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：所述的被固定段的横截面呈圆形状设置，其横截面半径为10mm；
所述的连接段的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为144mm、短边为22.5mm、厚度为20mm；
所述的支撑段的横截面呈矩形状设置，其横截面长边为30mm、短边为22.5mm、厚度为12mm。
6.一种胶黏剂拉拔力的测试方法，该方法使用了权利要求1—5任意一项所述的胶黏剂拉拔力的测试装置，其特征在于：包括以下步骤：
（1）待测胶黏剂的拉拔力测试前准备
平放好两块样片板，在其中一块样片板的样片板粘接面上涂上待测胶黏剂，将另一块样片板的样片板粘接面搭接在待测胶黏剂上，将两块搭接好后的样片板进行固化处理，将两块夹具的被固定段部分固定安装在拉力测试机构的测试单元端部上，两个夹具安装后预留用于放置样片组件的距离，将固化处理后的两块样片板、每块样片板的一个样片板接触面均与夹具上的接触板其中一个面接触即可；
（2）待测胶黏剂的拉拔力测试
通过外部电源启动拉力测试机构，测试方向选择拉向，试样形状为片材，拉力测试机构的拉力测试单元拉动速度为0.5—1mm/min，曲线设置x轴为位移，y轴为力，运行拉力测试机构开始测试，拉力测试机构的拉力测试单元将两块夹具对向位移直至将两块夹具分离即可暂停测试，记录拉力测试机构测试过程中的最大拉力数值，即可。
7.根据权利要求6所述的胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征在于：步骤（1）中搭接后的两块样片板的夹角呈90°设置。
8.根据权利要求6所述的胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征在于：步骤（1）中的固化处理可以采用uv光照方法进行固化，通过汞灯或led灯照射，光能量2-4j/cm²。
9.根据权利要求6所述的胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征在于：步骤（1）中的固化处理可以为室温固化，室温为20—25℃，照射时间为24小时。
10.根据权利要求6所述的胶黏剂拉拔力的测试方法，其特征在于：步骤（1）中的固化处理可以为热烘箱固化，固化温度和固化时间根据不同待测胶黏剂固化要求实施。
技术总结