本发明涉及化工领域，特别涉及到一种窄馏分高性能真空泵油及制备方法。
技术背景
真空泵油是专门为真空设备研制的润滑油，真空泵在科研、医疗、航空航天、太阳能、芯片等行业发挥着重要的作用。但随着工业的不断发展，传统的真空泵油直接采用基础油调合的真空泵油在实际使用的过程中存在以下的一些弊端：
首先，科研、芯片、太阳能等高科技领域为了突破产品的技术瓶颈，要求真空泵的极限压力越来越小，传统的调合工艺配方的真空泵油由于基础油的馏程问题，导致真空泵得不到相应的极限压力，甚至会导致一些高端的产品生产失败，造成了经济上的损失。
再次，由于真空泵负载的不断增加，真空泵的工作温度也在相应的上升，部分已经从传统的80℃上升到了120℃，由于工作温度的上升，导致了真空泵油的氧化加剧，容易形成油泥积碳，甚至会将真空泵卡死，生产厂家不得不停工检修，造成了极大的经济损失。真空泵在工作中难免会吸入空气中的水分，以及生产现场的一些其他有害气体物质，如果不能及时处理，更是加剧了真空泵油的失效。
以上问题的突破是当今技术人员在真空泵油研发、生产所面临的问题。
技术实现要素：
本发明将解决上面的问题，对生产工艺和配方都进行了革命性的改变，通过台架试验验证，该窄馏分高性能真空泵油的极限真空度比传统的真空泵油低一个数量级，同时能够很好的抑制油泥、积碳的形成，保证了真空泵正常运转。
一种窄馏分高性能真空泵油，其组分（按照质量百分比计）如下：
抗氧化剂0.5%-2%；
抗乳化剂0.01%-1%；
清净剂1%-5%；
金属减活剂0.01%-1%；
基础油95%-99%。
优选的，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂组合物。
优选的，所述的酚类抗氧剂为单酚型抗氧剂或者双酚型抗氧剂。
优选的，所述的胺类抗氧剂芳胺型抗氧剂或酚胺型抗氧剂或酚酯型抗氧剂。
优选的，所述的金属减活剂为苯三唑衍生物或噻二唑衍生物。
优选的，所述的清净剂为中碱值磺酸钙。
优选的，所述的抗乳化剂为聚醚类高分子化合物或胺与环氧乙烷缩合物。
优选的，所述的基础油为深度精制矿物油，经过减压分馏后取50%-90%馏分。
本发明所达到的有效果：
本发明中的窄馏分高性能真空泵油，通过精选精制基础油，经减压分馏塔进行分馏，除掉了基础油中轻组分（影响真空泵极限压力），同时也除掉了基础油中重组分（容易形成胶质、油泥），保留了基础油中对真空泵油最为有利的成分。提升了该真空泵油的极限压力，同时对真空泵油在使用过程中可能产生的胶质、油泥进行了控制，同时优选中碱值磺酸钙加入产品中，更是对产生的胶质、油泥进行了分散，使其不会沉积到真空泵腔体内，导致真空泵卡死的情况，同时对真空泵油由于氧化产生的酸性物质，进行中和，避免真空泵的腐蚀。
具体实施方式
实施例1
一种窄馏分高性能真空泵油，其组分按照质量百分比计，如下：
4,4’-亚甲基双（2,6二叔丁基酚）0.5%；
烷基化二苯胺0.5%；
中碱值磺酸钙1.5%；
苯三唑衍生物0.02%；
聚醚类高分子化合物0.02%；
基础油97.46%。
实施例2
一种窄馏分高性能真空泵油，其组分按照质量百分比计，如下：
4,4’-亚甲基双（2,6二叔丁基酚）0.6%；
烷基化二苯胺0.4%；
中碱值磺酸钙2%；
苯三唑衍生物0.02%；
聚醚类高分子化合物0.02%；
基础油96.96%。
实施例3
一种窄馏分高性能真空泵油，其组分按照质量百分比计，如下：
4,4’-亚甲基双（2,6二叔丁基酚）0.48%；
二烷基二苯胺0.48%；
中碱值磺酸钙2%；
苯三唑衍生物0.04%；
聚醚类高分子化合物0.02%；
基础油96.98%。
以上实施例1-3按照以下方法制备：（1）首先将深度精制的基础油，打入减压分馏塔，将塔内真空度调至20-30pa，加热到180度，稳定；（2）将馏出物50%-90%组分泵入调合釜，待油温降到50℃后，加入抗氧化剂、苯三唑衍生物、中碱值磺酸钙搅拌1小时，组分均匀后；（3）最后加入聚醚类高分子化合物搅拌30分钟，经过袋式过滤机过滤后得到透明均匀的窄馏分高性能真空泵油。
下表为各实施例与传统真空泵油理化指标对比：
通过分析实施例1-3理化指标数据，一种窄馏分高性能真空泵油各项指标都要优于市售真空泵油，抗乳化时间为10分钟，能够体现出更为优异的分水性能，极限压力更是比市售的真空泵油低了一个数量级。为高性能真空泵发挥出更优异的效能奠定了基础。
本发明所达到的效果：
一种窄馏分高性能真空泵油，通过精选精制基础油，经减压分馏塔进行分馏，除掉了基础油中轻组分（影响真空泵极限压力），同时也除掉了基础油中重组分（容易形成胶质、油泥），保留了基础油中对真空泵油最为有利的成分。提升了该真空泵油的极限压力，同时对真空泵油在使用过程中可能产生的胶质、油泥进行了控制，同时优选中碱值磺酸钙加入产品中，更是对产生的胶质、油泥进行了分散，使其不会沉积到真空泵腔体内，导致真空泵卡死的情况，同时对真空泵油由于氧化产生的酸性物质，进行中和，避免真空泵的腐蚀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干润色，这些润色也应视为本发明的保护范围。
1.一种窄馏分高性能真空泵油其特征是，由如下组分构成：
抗氧化剂0.5%-2%；
抗乳化剂0.01%-1%；
清净剂1%-5%；
金属减活剂0.01%-1%；
基础油95%-99%。
2.根据权利要求1所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂组合物。
3.根据权利要求2所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的酚类抗氧剂为单酚型抗氧剂或双酚型抗氧剂。
4.根据权利要求2所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的胺类抗氧剂为芳胺型抗氧剂或酚胺型抗氧剂或酚酯型抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的金属减活剂为苯三唑衍生物或噻二唑衍生物。
6.根据权利要求1所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的清净剂为中碱值磺酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的抗乳化剂为聚醚类高分子化合物或胺与环氧乙烷缩合物。
8.根据权利要求1所述的一种窄馏分高性能真空泵油，其特征在于，所述的基础油为深度精制矿物油，经过减压分馏后取50%-90%馏分。
9.一种窄馏分高性能真空泵油包括以下制备方法：（1）首先将深度精制的基础油，打入减压分馏塔，将塔内真空度调至20-30pa，加热到180度，稳定；（2）将馏出物50%-90%组分泵入调合釜，待油温降到50℃后，加入抗氧化剂、苯三唑衍生物、中碱值磺酸钙搅拌1小时，组分均匀后；（3）最后加入聚醚类高分子化合物搅拌30分钟，经过袋式过滤机过滤后得到透明均匀的窄馏分高性能真空泵油。
技术总结