本发明涉及工业焊接设备技术领域，特别是一种氩弧焊机。
背景技术：
现有技术中的氩弧焊一般都是采用手工进行焊接的，针对各种尺寸的不锈钢管等进行氩弧焊时，采用人工进行固定工件，再进行人工焊接，虽然具有焊接不受形状限制等优点，但是焊接效率很低，而且焊接质量不稳定，焊接质量直接与工人的熟练程度相挂钩，导致产品质量不均衡，而且成本较高。
技术实现要素：
为解决现有技术中的这种氩弧焊所存在的缺陷和问题，提供一种氩弧焊机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的氩弧焊机包括架体，在所述的架体上竖起两根支撑杆，所述支撑杆上固定一底板，底板上固定两个平行的滑座，滑座中间设有滑槽，滑槽上配合有滑块，滑块上连接一轴承座，两个轴承座之间连接一滑轴，在滑轴的中间位置设有齿轮，滑轴一端伸出滑块，在滑轴末端固定连接一焊枪固定杆，焊枪固定杆下端固定一焊枪夹块，焊枪夹块上固定着焊枪；在所述的底板一侧端设有一气缸座，气缸座一端固定一气缸，气缸伸出一伸出轴，伸出轴连接一齿条，所述的齿条与滑轴上的齿轮相配合，齿条推动滑轴沿着滑座上的滑槽进行滑动运动；在所述的架体上连接一工作台底板，工作台底板上配合一升降板，所述的升降板四个边角处设有连接座，连接座上连接有连接轴，所述的连接轴两端配合一调节板，调节板上固定一工作台，工作台上固定一工件夹具，工件夹具与所述的焊枪相配合，焊枪在滑轴带动下对工件夹具上的工件进行焊接处理。
其中，所述的工作台底板上端固定一调节座，调节座向外伸出两斜调节杆，斜调节杆上设有调节槽，调节槽内配合有调节轴，所述的调节轴一根固定连接在升降板上，另一根调节轴固定连接在连接轴上。
其中，所述的连接轴中间位置设有连接环，所述的连接轴穿过连接环，并连接在连接环上。
其中，所述的所述支撑杆上设有调整槽，底板通过紧固件固定在调整槽上，并且可以通过调整槽进行上下位置的调整。
其中，所述的工作台底板下端配合有气缸，气缸向上伸出至升降板，并通过升降板来带动调节座对调节板进行移动调整。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的氩弧焊机通过搭配的plc传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高品质、效率，具有效率高、品质稳定和自动化程度高等优点。
附图说明
图1为本发明的氩弧焊机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的氩弧焊机包括架体1，在架体1上竖起两根支撑杆2，支撑杆2上设有调整槽21，调整槽21上通过紧固件固定一底板3，底板3通过紧固件固定在调整槽21上，并且可以通过调整槽21进行上下位置的调整，即底板3可以进行高低位置的调整，以适应不同的焊接要求。
如图1所示，底板3上固定两个平行的滑座4，滑座4中间设有滑槽41，滑槽41上配合有滑块42，滑块42上连接一轴承座43，两个轴承座43之间连接一滑轴44，在滑轴44的中间位置设有齿轮45，滑轴44一端伸出滑块42。在滑轴44末端固定连接一焊枪固定杆5，焊枪固定杆5下端固定一焊枪夹块6，焊枪夹块6上固定着焊枪7。
如图1所示，在底板3一侧端设有一气缸座8，气缸座8一端固定一气缸9，气缸9伸出一伸出轴91，伸出轴91连接一齿条92，齿条92与滑轴44上的齿轮45相配合，气缸9推动齿条92运动，而齿条92则带动齿轮45旋转，从而使滑轴44在齿条92的推动下沿着滑座4上的滑槽41进行滑动运动，从而带动焊枪夹块6和焊枪7进行左右运动，即焊枪7的运动通过气缸9带动实现。
如图1所示，在架体1上连接一工作台底板10，工作台底板10上配合一升降板11，升降板11四个边角处设有连接座12，连接座12上连接有连接轴13，连接轴13中间位置设有连接环131，连接轴13两端配合一调节板14，调节板14上固定一工作台15，工作台15上固定一工件夹具16，工件夹具16与焊枪7相配合，即焊枪7对固定在工件夹具16上的工件进行无焊丝焊接。
如图1所示，工作台底板10上端固定一调节座17，调节座17向外伸出两斜调节杆171，斜调节杆171上设有调节槽172，调节槽172内配合有调节轴173和调节轴174，调节轴173固定连接在升降板11上，调节轴174向内穿过连接环131，并连接在连接环131上，即连接在连接轴13上。工作台底板10下端配合有气缸18，气缸18向上伸出至升降板11。当气缸18向上推升降板11时，升降板11与调节板14均受到向上的推力，由于升降板11固定着调节轴173，因此，升降板11在推力下只能与调节轴173一起沿着斜调节杆171上的调节槽172来进行运动，同时，调节板14也是通过连接轴13固定在调节轴174上，因此，调节板14在推力下只能与调节轴174一起沿着斜调节杆171上的调节槽172来进行运动。由于两斜调节杆171是朝相反的方向的，因此，调节槽172方向也相反，即调节轴173和调节轴174的运动方向是相反的，因此，实际上升降板11和调节板14之间在气缸18向上推力作用下可以进行旋转调整，升降板11和调节板14的调整即等同于工件夹具16以及工件的位置调整，其位置的具体调整尺寸和都由控制箱中的plc进行控制，用于适应工件的焊接和上下料。
综上所述，与现有技术相比，本发明的氩弧焊机通过搭配的plc传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高品质、效率，具有效率高、品质稳定和自动化程度高等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种氩弧焊机，包括架体，其特征在于：在所述的架体上竖起两根支撑杆，所述支撑杆上固定一底板，底板上固定两个平行的滑座，滑座中间设有滑槽，滑槽上配合有滑块，滑块上连接一轴承座，两个轴承座之间连接一滑轴，在滑轴的中间位置设有齿轮，滑轴一端伸出滑块，在滑轴末端固定连接一焊枪固定杆，焊枪固定杆下端固定一焊枪夹块，焊枪夹块上固定着焊枪；在所述的底板一侧端设有一气缸座，气缸座一端固定一气缸，气缸伸出一伸出轴，伸出轴连接一齿条，所述的齿条与滑轴上的齿轮相配合，齿条推动滑轴沿着滑座上的滑槽进行滑动运动；在所述的架体上连接一工作台底板，工作台底板上配合一升降板，所述的升降板四个边角处设有连接座，连接座上连接有连接轴，所述的连接轴两端配合一调节板，调节板上固定一工作台，工作台上固定一工件夹具，工件夹具与所述的焊枪相配合，焊枪在滑轴带动下对工件夹具上的工件进行焊接处理。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊机，其特征在于：所述的工作台底板上端固定一调节座，调节座向外伸出两斜调节杆，斜调节杆上设有调节槽，调节槽内配合有调节轴，所述的调节轴一根固定连接在升降板上，另一根调节轴固定连接在连接轴上。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊机，其特征在于：所述的连接轴中间位置设有连接环，所述的连接轴穿过连接环，并连接在连接环上。
4.根据权利要求1所述的氩弧焊机，其特征在于：所述的所述支撑杆上设有调整槽，底板通过紧固件固定在调整槽上，并且可以通过调整槽进行上下位置的调整。
5.根据权利要求1或2所述的氩弧焊机，其特征在于：所述的工作台底板下端配合有气缸，气缸向上伸出至升降板，并通过升降板来带动调节座对调节板进行移动调整。
技术总结