本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种炉膛防爆观火组件及生物质燃烧锅炉。
背景技术：
人造板行业的燃生物质废料的锅炉，由于燃料状况复杂多变，所以需要不定时的观察炉膛内部燃料堆积及火床燃烧的情况，但炉膛内部温度最高可达1000℃左右，一般普通的视镜结构的玻璃极易受高温烘烤后爆裂，无法满足生物质燃烧锅炉的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的是提供一种炉膛防爆观火组件，以解决提高观火组件的防爆性能的技术问题。
本实用新型的第一目的是提供一种生物质燃烧锅炉，以解决提高炉膛使用的观火组件的防爆性能的技术问题。
本实用新型的炉膛防爆观火组件是这样实现的：
一种炉膛防爆观火组件，包括：
视镜壳体，所述视镜壳体用于与炉膛的膛壁固接；所述视镜壳体的内部为沿其长度方向贯通的中空腔体；所述视镜壳体的一端部分地嵌入在炉膛的膛壁中，而其另一端则是伸出在炉膛外；
耐高温视口，所述耐高温视口设于所述视镜壳体伸出在炉膛外的一端；
翻板单元，所述翻板结构包括位于所述中空腔体内的且相对于所述耐高温视口平行设置的翻板，以及与所述翻板相连以适于驱动所述翻板转动的驱动结构；所述翻板位于所述视镜壳体伸出在炉膛外侧的部分对应的中空腔体内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构包括与所述翻板相连以带动翻板转动的转轴，以及与所述转轴的一端穿过所述视镜壳体的侧壁伸出在炉膛外侧的部分相连的手把。
在本实用新型可选的实施例中，所述视镜壳体的截面为圆形结构，以及对应的所述翻板的截面为圆形结构；
所述转轴贯穿所述翻板的其中一条径线，所述转轴远离所述手把的一端穿过视镜壳体的侧壁后与设于所述视镜壳体的外侧壁上的基座转动相连，且所述转轴伸出在视镜壳体外的部分在穿过视镜壳体的侧壁时可相对于视镜壳体的侧壁转动。
在本实用新型较佳的实施例中，所述翻板采用耐高温陶瓷材质制成。
在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构还包括在所述手把与所述视镜壳体的外侧壁之间设有的锁紧螺母，以及套设在所述手把与转轴相接处的以适于抵顶视镜壳体的外侧壁上的套环；
所述锁紧螺母相对于手把锁紧的过程中适于抵顶所述套环以使套环压紧于视镜壳体的外侧壁。
在本实用新型较佳的实施例中，所述耐高温视口采用耐高温硼硅玻璃制成；以及
在所述视镜壳体远离炉膛的端部配置有一适于与该端部可拆卸式相连的罩盖；
所述罩盖为环形结构以在环形结构的罩盖上形成适于露出所述耐高温视口的开口。
在本实用新型较佳的实施例中，所述炉膛防爆观火组件还包括在所述视镜壳体的侧壁位于翻板与耐高温视口之间的部分上设有的至少一个压缩空气接入口，所述压缩空气接入口通过通气管与压缩空气源相连。
在本实用新型较佳的实施例中，在所述通气管上还配置有一气泵。
本实用新型的生物质燃烧锅炉是这样实现的：
一种生物质燃烧锅炉，包括：燃烧炉，以及在所述燃烧炉的炉膛上设置的所述的炉膛防爆观火组件。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的炉膛防爆观火组件及生物质燃烧锅炉，由于在耐高温视口与炉膛之间设有了可相对于视镜壳体翻转的翻板，在需要通过耐高温视口观察炉膛内部燃烧状况时，只要翻动翻板使得翻板不会形成对于耐高温视口的遮挡即可，而不需要通过耐高温视口观察炉膛时，则可以使得相对于耐高温视口平行设置的翻板形成对于耐高温视口的遮挡，也就是说此时的翻板形成了炉膛内部的高温环境与耐高温视口的隔绝作用，从而减少炉膛内部的高温环境对于耐高温视口的影响，降低耐高温视口因为高温而爆破的概率，也即提高了观火组件的防爆性能。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的炉膛防爆观火组件的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的炉膛防爆观火组件的翻板单元的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的炉膛防爆观火组件的翻板相对于耐高温视口平行状态下的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例1的炉膛防爆观火组件的翻板相对于耐高温视口垂直状态下的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例1的炉膛防爆观火组件的结构示意图。
图中：视镜壳体1、中空腔体2、膛壁3、炉膛4、耐高温视口5、翻板6、转轴7、手把8、锁紧螺母9、套环10、罩盖11、压缩空气接入口12、通气管15、气泵17、压缩空气源18。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种炉膛4防爆观火组件，包括：视镜壳体1、在视镜壳体1内设有的耐高温视口5和翻板单元。其中，视镜壳体1的内部为沿其长度方向贯通的中空腔体2；视镜壳体1的一端部分地嵌入在炉膛4的膛壁3中，而其另一端则是伸出在炉膛4外。耐高温视口5设于视镜壳体1伸出在炉膛4外的一端。翻板6结构包括位于中空腔体2内的且相对于耐高温视口5平行设置的翻板6，以及与翻板6相连以适于驱动翻板6转动的驱动结构；翻板6位于视镜壳体1伸出在炉膛4外侧的部分对应的中空腔体2内。
详细来说，驱动结构包括与翻板6相连以带动翻板6转动的转轴7，以及与转轴7的一端穿过视镜壳体1的侧壁伸出在炉膛4外侧的部分相连的手把8。此处的手把8可以是与所述转轴7可拆卸式的装配结构，便于配接和拆卸。
以一种可选的情况为例，视镜壳体1的截面为圆形结构，以及对应的翻板6的截面为圆形结构；转轴7贯穿翻板6的其中一条径线，转轴7远离手把8的一端穿过视镜壳体1的侧壁后与设于视镜壳体1的外侧壁上的基座20转动相连，且转轴7伸出在视镜壳体1外的部分在穿过视镜壳体1的侧壁时可相对于视镜壳体1的侧壁转动。其中，对于转轴7可以是具有光滑的外表面来实现转轴7相对于视镜壳体1的侧壁之间的转动效果，也可以是在转轴7与视镜壳体1的侧壁之间的接触面设有轴承来形成转动配合的效果，对此，本实施例不做绝对的限定。
当然对于翻板6来说也可以是截面为正方形的结构，此时对应的视镜壳体1的截面也为正方形，对此，本实施例也不做绝对限定。
需要说明的是，当翻板6相对于耐高温视口5为平行状态时，对于翻板6与耐高温视口5之间的间距需要满足翻板6转动至相对于高温视口5状态时的转动区间。此处，可选的情况下，当翻板6相对于耐高温视口5为垂直状态时，翻板6靠近耐高温视口5的侧端与耐高温视口5之间可以存在微小的间距。
由于本实施例的翻板6主要是起到对耐高温视口5和炉膛4内部高温环境之间的隔挡作用，因此，本实施例的翻板6可选采用耐高温陶瓷材质制成，耐高温陶瓷本身耐高温，且传热性差，可以起到很好的隔热效果。
考虑到对于翻板6的翻动控制的有效性，即在需要进行翻动翻板6时才能使得翻板6变换位置，而不需要翻动翻板6时，翻板6不会因为炉膛4内的高温热气流而自动产生翻转变换位置的情况，本实施例的驱动结构还包括在手把8与视镜壳体1的外侧壁之间设有的锁紧螺母9，以及套设在手把8与转轴7相接处的以适于抵顶视镜壳体1的外侧壁上的套环10；锁紧螺母9相对于手把8锁紧的过程中适于抵顶套环10以使套环10压紧于视镜壳体1的外侧壁。也就是说通过调整锁紧螺母9与手把8之间的锁紧与松动，当锁紧螺母9压紧套环10时，由于套环10与视镜壳体1的外侧壁之间的压紧效果，此时手把8也处于相对于视镜壳体1的被锁紧限位无法转动的状态，而当锁紧螺母9相对套环10松开时，也就是说套环10不压紧视镜壳体1的外侧壁时，手把8为可以相对于视镜壳体1的活动状态。这样的情况下，对于手把8带动翻板6转动的情况起到了较为有效精确的控制。
为了进一步提高本实施例的耐高温视口5的防爆性能，本实施例的耐高温视口5采用耐高温硼硅玻璃制成。
具体来说，本实施例的耐高温视口5是这样相对于视镜壳体1固定的，在视镜壳体1远离炉膛4的端部配置有一适于与该端部可拆卸式相连的罩盖11；罩盖11为环形结构以在环形结构的罩盖11上形成适于露出耐高温视口5的开口，当罩盖11与视镜壳体1的端部之间配接时，将耐高温视口5限位在视镜壳体1的端部与罩盖11之间。对于罩盖11与视镜壳体1的端部之间可以是螺纹的配接，也可以是其它的螺栓的配合方式，本实施例不做绝对限定。
对于本实施例的炉膛4防爆观火组件具体的实施原理为：
由于在生物质燃烧炉的炉膛4在燃烧的过程中，并不需要一直保持通过耐高温视口5来观察燃烧状态，因此，在不需要通过耐高温视口5进行对炉膛4内的燃烧状态进行观察时，通过手把8使得翻板6相对于耐高温视口5为平行状态，这样翻板6即可以起到对于炉膛4内高温环境与耐高温视口5之间的隔挡作用。在需要通过耐高温视口5对炉膛4内的燃烧状态进行观察时，通过手把8使得翻板6相对于耐高温视口5为垂直状态即可使得翻板6不会遮挡从耐高温视口5观察炉膛4时的视线，这样的操作状态下，短暂的观察过程中，翻板6不对耐高温视口5进行隔挡时炉膛4内的高温也不会对耐高温视口5造成太大的影响，毕竟观察的时间有限且短暂。
实施例2：
请参阅图5所示，在实施例1的炉膛4防爆观火组件的基础上，本实施例提供的炉膛4防爆观火组件还包括括在视镜壳体1的侧壁位于翻板6与耐高温视口5之间的部分上设有的至少一个压缩空气接入口12，压缩空气接入口12通过通气管15与压缩空气源18相连。其中，在通气管15上还配置有一气泵17。
由于翻板6是可以相对于视镜壳体1的中空腔体2进行转动的，因此翻板6与视镜壳体1的中空腔体2的腔壁之间不是绝对密封的接触，而是存在缝隙的，这样的情况下，翻板6在起到对于炉膛4内高温环境的隔挡作用随着炉膛4燃烧时间加长也可能出现高温热气通过翻板6与视镜壳体1的中空腔体2的腔壁之间存在缝隙流通至翻板6与耐高温视口5之间，基于对该问题的考虑，本实施例通过在视镜壳体1的侧壁对应翻板6与耐高温视口5之间的位置设置的压缩空气接入口12定时通入定量的冷空气，对于经过翻板6与视镜壳体1的中空腔体2的腔壁之间存在的缝隙流通至翻板6与耐高温视口5之间区域的炉膛4内的高温气流起到中和降温的效果，以此来降低高温气流对于耐高温视口5的影响。并且此处要说明的是，对于此处通过压缩空气接入口12通入的冷空气不会对炉膛4内的燃烧起到负面的影响，因为正常在炉膛4进行燃烧的过程中，也是需要一定量的空气进行助燃的。
实施例3：
在实施例1或实施例2的炉膛4防爆观火组件的基础上，本实施例提供了一种生物质燃烧锅炉，包括燃烧炉，以及在所述燃烧炉的炉膛4上设置的如实施例1或实施例2所述的炉膛4防爆观火组件。
以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
1.一种炉膛防爆观火组件，其特征在于，包括：
视镜壳体，所述视镜壳体用于与炉膛的膛壁固接；所述视镜壳体的内部为沿其长度方向贯通的中空腔体；所述视镜壳体的一端部分地嵌入在炉膛的膛壁中，而其另一端则是伸出在炉膛外；
耐高温视口，所述耐高温视口设于所述视镜壳体伸出在炉膛外的一端；
翻板单元，所述翻板结构包括位于所述中空腔体内的且相对于所述耐高温视口平行设置的翻板，以及与所述翻板相连以适于驱动所述翻板转动的驱动结构；所述翻板位于所述视镜壳体伸出在炉膛外侧的部分对应的中空腔体内。
2.根据权利要求1所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述驱动结构包括与所述翻板相连以带动翻板转动的转轴，以及与所述转轴的一端穿过所述视镜壳体的侧壁伸出在炉膛外侧的部分相连的手把。
3.根据权利要求2所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述视镜壳体的截面为圆形结构，以及对应的所述翻板的截面为圆形结构；
所述转轴贯穿所述翻板的其中一条径线，所述转轴远离所述手把的一端穿过视镜壳体的侧壁后与设于所述视镜壳体的外侧壁上的基座转动相连，且所述转轴伸出在视镜壳体外的部分在穿过视镜壳体的侧壁时可相对于视镜壳体的侧壁转动。
4.根据权利要求3所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述翻板采用耐高温陶瓷材质制成。
5.根据权利要求3或4任一项所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述驱动结构还包括在所述手把与所述视镜壳体的外侧壁之间设有的锁紧螺母，以及套设在所述手把与转轴相接处的以适于抵顶视镜壳体的外侧壁上的套环；
所述锁紧螺母相对于手把锁紧的过程中适于抵顶所述套环以使套环压紧于视镜壳体的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述耐高温视口采用耐高温硼硅玻璃制成；以及
在所述视镜壳体远离炉膛的端部配置有一适于与该端部可拆卸式相连的罩盖；
所述罩盖为环形结构以在环形结构的罩盖上形成适于露出所述耐高温视口的开口。
7.根据权利要求1所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，所述炉膛防爆观火组件还包括在所述视镜壳体的侧壁位于翻板与耐高温视口之间的部分上设有的至少一个压缩空气接入口，所述压缩空气接入口通过通气管与压缩空气源相连。
8.根据权利要求7所述的炉膛防爆观火组件，其特征在于，在所述通气管上还配置有一气泵。
9.一种生物质燃烧锅炉，其特征在于，包括：燃烧炉，以及在所述燃烧炉的炉膛上设置的如权利要求1～8任一项所述的炉膛防爆观火组件。
技术总结