本发明涉及金属加工液技术领域，具体的说涉及一种水溶性金属加工液变质复原方法。
背景技术：
在金属加工制造的工艺过程当中，要对金属零件与加工过程进行润滑、冷却、防锈、清洗，实现加工过程的高效进行，不可以避免地需要使用由矿物油、水、表面活性剂混合的金属加工液，以实现工艺效果。而这种混合物作为工业生产的介质，是一种开放的溶液体系，不可避免会混合自然环境中存在的各种细菌，在不同菌群的作用之下，会使金属加工液变质。
金属加工液在变质之后，会产生难闻的臭鸡蛋味，使生产加工车间环境恶劣。同时会加速生产加工的金属零件腐蚀，机床生锈等一连串的工艺问题。变质后的金属加工液按环境法规的定义，按《国家危险废物名录》属于hw09废险废物。
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国循环经济促进法》中都对危险废物的减量化提出了明确的规制要求。
目前，对发臭的金属加工液有两种处理方式：
(1)使用蒸馏法将废液当中物质的沸点高低不一致，沸程差别，进行分馏，在压力、温度、搅拌特性，加入共沸剂等手段，实现的不同物质分离，最终将有害物质送到危废站去，把水分离出来循环使用或排到大自然中。
(2)膜过滤法，利用溶液不同物质之间的“半透膜效应”，即互为溶剂与溶质的混合物，相对于某种半透膜材料，能实现溶质通过而溶剂不能通过的化学特性，运用一些物理催化的方法，最终可以实现含油废水减量至10％以下，再交由危废站进行专业处理。
以上处理方法的都是采用分离法，众所周知，有机溶剂的分离是非常难的科学难题，主要存在成本高，过程繁琐，管理难度大的缺点。
因此提供一种成本低、工艺简单、减量效果好的金属加工液变质复原方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种金属加工液变质复原方法，能够解决现在金属加工液hw09废液减量化管理的迫切问题，减少hw09危险废物产生量90％以上。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水溶性金属加工液变质复原方法，包括以下步骤：
第一步：将已变质的水溶性金属加工液用过滤棉进行过滤，清理结块的菌斑与固体不溶物；
第二步：投入金属加工液ph值提升剂并循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到8.5～9.0；
第三步：投入均三嗪类广谱杀菌剂，维持常温在系统内循环若干小时后检测溶液的ph值；
第四步：再次使用过滤棉进行过滤，并再次投入金属加工液ph值提升剂循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到9.0～9.5，并投入均三嗪类广谱杀菌剂；
第五步：投入碱值储备剂，保持细菌难生存环境；建立理化检测标准卡进行点检跟踪，每个工作日检查气味、浓度、ph值进行跟踪管理。
采用上述技术方案的有益效果：将金属加工液水体内的菌群繁殖速度控制在较低水平，且ph值8.5～9.0能使均三嗪类广谱杀菌剂保持最佳活性，从而实现最高的杀灭效率。在有效杀菌后，过滤出结团的菌块、菌群尸体之后，进一步提高ph值到9.0～9.5，维持真菌、厌氧菌的难生存环境。以实现发臭金属加工液的复原继续使用，减少hw09危险废特的产生，保护环境。
优选的，在上述水溶性金属加工液变质复原方法中，第三步中按0.1％的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，使杀菌剂有效成分在0.03％～0.08％。杀菌剂有效成分过低杀灭效果不理想，硫酸还原菌难以杀灭。杀菌剂有效成分过高，易产生抗药性，实践中杀灭效果也不理想。
优选的，在上述水溶性金属加工液变质复原方法中，第四步中按0.03％～0.05％的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，使杀菌剂工作液实际有效成分的浓度在0.01％～0.03％。
优选的，在上述水溶性金属加工液变质复原方法中，所述过滤棉为所述过滤棉，过滤棉的材质可以为无纺布类或珍珠棉类中的一种，过滤精度为10微米。
优选的，在上述水溶性金属加工液变质复原方法中，所述金属加工液ph值提升剂为一乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的一种或多种混合物。
优选的，在上述水溶性金属加工液变质复原方法中，所述碱值储备剂为：三乙醇胺、二乙醇胺、二环己胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的一种或多种混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：能够确实杀灭影响金属加工液性能的有害菌群，使水溶性金属加工液的溶液体系得到有效控制，其功能能够维持，从而实现金属加工液的复原。分步杀灭群菌不会造成金属加工液的乳化剂结块，不会造成极压剂、抗磨剂等有效组分的颗粒度增加，也因此不会在过滤过程中的过滤清除，维持加工性能，实现发臭水溶性金属加工液的复原。
本发明的水溶性金属加工液变质复原方法操作简单，不需要进行危险废物的转移运输，可以在金属加工车间独立完成，不需要投入专用设备，不产生更多的hw09危险废物。本发明成本可控，经济性好，易于学习，便于推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水溶性金属加工液变质复原方法
第一步：将已变质的水溶性金属加工液用过滤精度10um的市售过滤棉进行过滤，清理结块的菌斑与固体不溶物；
第二步：投入一乙醇胺、氢氧化钾的两种混合物，并循环搅拌15分钟，将金属加工液的ph值调整到8.5～9.0，创造全面杀菌的溶液体系环境；
第三步：按0.1％左右的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，测算杀菌剂效成分在0.03％，维持常温在系统内循环六小时，后检测溶液的ph值。ph值低于9.0表明杀菌效率未达到设计要求，需要补加杀菌剂并再次循环；
第四步：再次使用过滤精度10um的市售过滤棉进行过滤，并再次投入上述第二步所述的ph值提升剂并循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到9.0，并投入按0.03％的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，测算杀菌剂效成分在0.01％；
第五步：投入碱值储备剂(三乙醇胺、二乙醇胺、二环己胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的混合物)，保持细菌难生存环境，建立理化检测标准卡进行点检跟踪，每个工作日检查气味、浓度、ph值进行跟踪管理。
标准为：气味没有臭鸡蛋味，浓度使用折光仪读数5以上，ph值维持在9.0以上。
实施例2
一种水溶性金属加工液变质复原方法
第一步：将已变质的水溶性金属加工液用过滤精度10um的市售过滤棉进行过滤，清理结块的菌斑与固体不溶物，并清洗水溶性金属加工液储液箱的槽壁菌斑；
第二步：投入二乙醇胺、氢氧化钠的混合物，并循环搅拌20分钟，将金属加工液的ph值调整到8.5～9.0，创造全面杀菌的溶液体系环境；
第三步：按0.1％左右的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，测算杀菌剂效成分在0.08％，维持常温在系统内循环六小时，后检测溶液的ph值，控制在9.0左右(ph值低于9.0表明杀菌效率未达到设计要求，需要补加杀菌剂)；
第四步：再次使用过滤精度10um的市售过滤棉进行过滤，并再次投入上述第二步所述的ph值提升剂并循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到9.0以上，不超过9.5。并投入按0.05％左右的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，测算杀菌剂效成分在0.03％，作为储备杀菌组分；
第五步：投入碱值储备剂(三乙醇胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的混合物)，维持细菌难生存环境，建立理化检测标准卡进行点检跟踪，每个工作日检查气味、浓度、ph值进行跟踪管理。
标准为：气味没有臭鸡蛋味，浓度使用折光仪读数5以上，ph值维持在9.0以上。
1.一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将已变质的水溶性金属加工液用过滤棉进行过滤，清理结块的菌斑与固体不溶物；
第二步：投入金属加工液ph值提升剂并循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到8.5～9.0；
第三步：投入均三嗪类广谱杀菌剂，维持常温在系统内循环若干小时后检测溶液的ph值；
第四步：再次使用过滤棉进行过滤，并再次投入金属加工液ph值提升剂循环搅拌，将金属加工液的ph值调整到9.0～9.5，并投入均三嗪类广谱杀菌剂；第五步：投入碱值储备剂，保持细菌难生存环境；建立理化检测标准卡进行点检跟踪，每个工作日检查气味、浓度、ph值进行跟踪管理。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，第三步中按0.1％的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，使杀菌剂有效成分在0.03％～0.08％。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，第四步中按0.03％～0.05％的质量分数投入均三嗪类广谱杀菌剂，使杀菌剂工作液实际有效成分的浓度在0.01％～0.03％。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，所述过滤棉为无纺布类或珍珠棉类中的一种，过滤精度为10微米。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，所述金属加工液ph值提升剂为三乙醇胺、二乙醇胺、二环己胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性金属加工液变质复原方法，其特征在于，所述碱值储备剂为三乙醇胺、二乙醇胺、二环己胺、氢氧化钾、亚硝酸钠的一种或多种的混合物。
技术总结