本实用新型涉及混凝土生产领域，具体是一种混凝土配料称重装置。
背景技术：
混凝土是当代主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛。对于大型混凝土工程，多采用拌合楼进行搅拌，搅拌之后通过罐车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，然后通过泵车进行浇筑；当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。其中，骨料供给系统将不同规格的石料、沙料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉料仓中的水泥以及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。
中国专利(公告号：cn205255272u，公告日：2016.05.25)公开了一种混凝土配料称重机构，包括秤体组件和聚料仓，秤体组件包括第一秤体、第二秤体和第三秤体，且每个秤体上设置有一个进料口，第一秤体、第二秤体和第三秤体内均设置有与控制系统连接的称重传感元件，第一秤体、第二秤体和第三秤体内均设置有减小物料对称重传感元件冲击力的挡板组，聚料仓顶部设置有多个管口，多个管口与各个秤体的卸料口连接，第一秤体、第二秤体和第三秤体均还设置有排气管，排气管倾斜向上设置在各个秤体的侧部，进料口和卸料口均设置有用来快速给料的气动阀门。该机构能够同时对多种物料进行称量，减少物料配比时间，提高商砼的生产效率。但是该机构没有原料的输送装置，可能存在原料的称重误差和输送不畅，造成配比错误，不便于推广实施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土配料称重装置，包括混合筒和进料筒，混合筒的顶部设置有三组进料筒，原料从进料筒进入混合筒内部进行混合。混合筒的底部中间位置连通有出料管，混合好后的混凝土从出料管排出混合筒。进料筒包括进料筒体和输送装置，进料筒体的顶部连通有进料管，原料通过进料管进入进料筒体内部，输送装置与进料筒体垂直连通，输送装置包括传送壳体和电机，传送壳体的外壁固定安装有电机，传送壳体的内部中心位置转动设置有转动轴，转动轴的侧壁固定连接有若干拨片，转动轴与电机的输出轴同轴连接。在电机的驱动下，转动轴转动带动拨片转动，拨片拨动进料筒体内部的原料向下传送。
输送装置的下方在进料筒体的内侧壁设置有倾斜的称重板，称重板连接有称重传感元件，称重传感元件可以感应称重板上原料的质量，称重传感元件与电机电性连接，称重传感元件可以控制电机的转动。进料筒体的底部开设有出料口，出料口连通混合筒。
作为本实用新型进一步的方案：传送壳体的外侧壁固设有罩壳，罩壳将电机罩在内部，罩壳的设置避免灰尘杂物污染电机，延长了电机的使用寿命。
作为本实用新型进一步的方案：输送装置的对应位置在进料筒体内侧设置有落料件，落料件的设置使原料进入输送装置内部进行传送，增加了输送装置的控制能力。
作为本实用新型进一步的方案：进料筒体侧壁开设有排气口，排气口的设置避免进料筒内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。
作为本实用新型进一步的方案：排气口端部包扎有滤布，滤布的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用输送装置进行传送，避免了原料的称重误差和输送不畅，增加了称重的准确性和流畅性。罩壳的设置避免灰尘杂物污染电机，延长了电机的使用寿命。落料件的设置使原料进入输送装置内部进行传送，增加了输送装置的控制能力。排气口的设置避免进料筒内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。滤布的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。本实用新型优点：结构简单，操作方便，控制能力强，传输顺畅，便于推广实施。
附图说明
图1为一种混凝土配料称重装置的结构示意图。
图2为一种混凝土配料称重装置中进料筒的内部结构示意图。
图3为一种混凝土配料称重装置中输送装置的结构示意图。
图中，混合筒1，进料筒2，输送装置3，出料管4，进料管5，进料筒体6，落料件7，称重板8，出料口9，称重传感元件10，电机11，传送壳体12，转动轴13，拨片14，排气口15。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。
实施例1
请参阅图1-3，一种混凝土配料称重装置，包括混合筒1和进料筒2，混合筒1的顶部设置有三组进料筒2，原料从进料筒2进入混合筒1内部进行混合。混合筒1的底部中间位置连通有出料管4，混合好后的混凝土从出料管4排出混合筒1。进料筒2包括进料筒体6和输送装置3，进料筒体6的顶部连通有进料管5，原料通过进料管5进入进料筒体6内部，输送装置3与进料筒体6垂直连通，输送装置3包括传送壳体12和电机11，传送壳体12的外壁固定安装有电机11，传送壳体12的内部中心位置转动设置有转动轴13，转动轴13的侧壁固定连接有若干拨片14，转动轴13与电机11的输出轴同轴连接。在电机11的驱动下，转动轴13转动带动拨片14转动，拨片14拨动进料筒体6内部的原料向下传送。传送壳体12的外侧壁固设有罩壳，罩壳将电机11罩在内部，罩壳的设置避免灰尘杂物污染电机11，延长了电机11的使用寿命。
输送装置3的对应位置在进料筒体6内侧设置有落料件7，落料件7的设置使原料进入输送装置3内部进行传送，增加了输送装置3的控制能力。输送装置3的下方在进料筒体6的内侧壁设置有倾斜的称重板8，称重板8连接有称重传感元件10，称重传感元件10可以感应称重板8上原料的质量，称重传感元件10与电机11电性连接，称重传感元件10可以控制电机11的转动。进料筒体6的底部开设有出料口9，出料口9连通混合筒1。
本实用新型的工作原理是：根据实际需要设定配比。原料通过进料管5进入进料筒体6内部，在电机11的驱动下，转动轴13转动带动拨片14转动，拨片14拨动进料筒体6内部的原料向下传送。原料落在称重板8上，称重传感元件10感应原料质量，从而调节电机11的转速。原料从进料筒2进入混合筒1内部进行混合。混合好后的混凝土从出料管4排出混合筒1。
实施例2
在实施例1的基础上，进料筒体6侧壁开设有排气口15，排气口15的设置避免进料筒2内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。排气口15端部包扎有滤布，滤布的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种混凝土配料称重装置，包括混合筒(1)和进料筒(2)，混合筒(1)的顶部设置有三组进料筒(2)，混合筒(1)的底部中间位置连通有出料管(4)，进料筒(2)包括进料筒体(6)和输送装置(3)，其特征在于，进料筒体(6)的顶部连通有进料管(5)，输送装置(3)与进料筒体(6)垂直连通；
输送装置(3)包括传送壳体(12)和电机(11)，传送壳体(12)的外壁固定安装有电机(11)，传送壳体(12)的内部中心位置转动设置有转动轴(13)，转动轴(13)的侧壁固定连接有若干拨片(14)，转动轴(13)与电机(11)的输出轴同轴连接，输送装置(3)的下方在进料筒体(6)的内侧壁设置有倾斜的称重板(8)，称重板(8)连接有称重传感元件(10)，称重传感元件(10)与电机(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于，传送壳体(12)的外侧壁固设有罩壳，罩壳将电机(11)罩在内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于，输送装置(3)的对应位置在进料筒体(6)内侧设置有落料件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于，进料筒体(6)侧壁开设有排气口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于，排气口(15)端部包扎有滤布。
技术总结