本实用新型涉及打火机技术领域，特别是一种火石轮装置。
背景技术：
中国专利申请为cn200420001411.4的专利文献，公开了一份名称为“打火机”的技术方案，该技术方案包括如下技术特征：一主轮、二边轮、打火石、液态燃料容器。在打火时，通过手指拨动二边轮，使主轮与打火石摩擦接触而产生火花，从而点燃液态燃料容器释放的燃料而形成火焰。但主轮与打火石摩擦时，会产生火石灰，溅射到手指上，主轮上也会残留有火石灰尘；由于，主轮外侧无任何遮挡，在打火过程中，手指会直接与主轮接触；从而就会导致手指上沾染上火石灰；该打火机的使用十分不卫生，这样易影响使用者的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种火石轮装置，该火石轮装置具有遮挡部，能在打火时，避免手指与摩擦轮接触到，这能大大提高打火机使用的卫生性，并避免使用者的健康受到火石灰的影响，且该火石轮装置的整体结构还十分简单可靠、安装十分方便，直接插装于打火机上的位置即可，不用改变打火机的原来结构，实施成本低。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种火石轮装置，其特点在于包括火石架、左边轮、右边轮、摩擦轮,其中火石架的顶部设有一体的遮挡部，所述遮挡部上开设有内腔，所述遮挡部的左右表面上分别开设有贯穿至内腔的左穿套孔、右穿套孔，所述遮挡部的前表面上开设有贯穿至内腔的喷射口，所述火石架的底面上开设有贯穿至内腔的安放孔；所述摩擦轮能转动布置在内腔中，所述左边轮、右边轮分别布置在遮挡部的左右两侧，并使左边轮与摩擦轮之间通过穿置于左穿套孔中的左转轴相接，还使右边轮与摩擦轮之间通过穿置于右穿套孔中的右转轴相接，以及使左转轴的中心线与右转轴的中心线同轴。
优选地，所述摩擦轮的端部上开设有贯穿的嵌装孔，所述左转轴的一端连接在左边轮的端面上，所述左转轴的另一端端面上设有左花键轴，所述右转轴的一端连接在右边轮的端面上，所述右转轴的另一端端面上设有右花键轴，所述左花键轴、右花键轴分别嵌装在摩擦轮左右端面的嵌装孔孔口中。
优选地，所述左花键轴与右花键轴均为中空轴。
优选地，所述左穿套孔的前壁上开设有左让位缺口，并使左让位缺口分别贯穿至遮挡部的左壁、遮挡部的前壁、喷射口的左口壁上；所述右穿套孔的前壁上开设有右让位缺口，并使右让位缺口分别贯穿至遮挡部的右壁、遮挡部的前壁、喷射口的右口壁上。
优选地，所述遮挡部呈圆柱形，并使遮挡部的中心线呈横向延伸，所述内腔也呈圆柱形，并使内腔的中心线呈横向延伸，所述左边轮的直径与右边轮的直径相等，并使左边轮的直径大于遮挡部的直径。
本实用新型的有益效果：在本实用新型的火石轮装置中，通过将摩擦轮布置在内腔中，以及使左边轮通过穿置于左穿套孔中的左转轴与摩擦轮相接，还有使右边轮通过穿置于右穿套孔中的右转轴与摩擦轮相接，这样能对左边轮、右边轮、摩擦轮形成可靠的限位作用，从而有助于提高左边轮、右边轮、摩擦轮高安装定位的可靠性。通过安放孔的开设，可便于打火石的安放；通过使安放孔与内腔相连通，可便于打火石作用于摩擦轮上；通过喷射口的开设，可在摩擦轮摩擦打火石时，便于产生的火花飞溅出去，这样就能保证该火石轮装置的正常使用，该火石轮装置的整体结构十分简单可靠。由于，摩擦轮布置在遮挡部上的内腔中，这样能完全避免使用者的手指接触到摩擦轮，从而能避免手指上沾染上火石灰，这能大大提高打火机使用的卫生性，进而能避免使用者的健康受到火石灰的影响。其中，通过上述的结构设计，能使左边轮、右边轮、摩擦轮能转动地设置在火石架上，这样在打火机上就无需安装用于支撑它们的支架，这能起到简化打火机结构的作用，从而有助于提高打火机制造的便利性。其次，本实用新型的方案在安装起来十分方便，直接插装于打火机上的位置即可，不用改变打火机的原来结构，实施成本低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图。
图2为本实用新型中火石架的立体结构示意图。
图3为本实用新型中火石架的剖视结构示意图。
图4为本实用新型中左边轮的结构示意图。
图5为本实用新型中右边轮的结构示意图。
图6为本实用新型中摩擦轮的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实用新型所述的一种火石轮装置，包括火石架1、左边轮2、右边轮3、摩擦轮4,其中，如图2与图3所示，所述火石架1的顶部设有一体的遮挡部11，所述遮挡部11上开设有内腔111，所述遮挡部11的左右表面上分别开设有贯穿至内腔111的左穿套孔112、右穿套孔113，所述遮挡部11的前表面上开设有贯穿至内腔111的喷射口114，所述火石架1的底面上开设有贯穿至内腔111的安放孔12；如图1、图4与图5所示，所述摩擦轮4能转动布置在内腔111中，所述左边轮2、右边轮3分别布置在遮挡部11的左右两侧，并使左边轮2与摩擦轮4之间通过穿置于左穿套孔112中的左转轴5相接，还使右边轮3与摩擦轮4之间通过穿置于右穿套孔113中的右转轴6相接，以及使左转轴5的中心线与右转轴6的中心线同轴。在本实用新型的火石轮装置中，通过将摩擦轮4布置在内腔111中，以及使左边轮2通过穿置于左穿套孔112中的左转轴5与摩擦轮4相接，还有使右边轮3通过穿置于右穿套孔113中的右转轴6与摩擦轮4相接，这样能对左边轮2、右边轮3、摩擦轮4形成可靠的限位作用，从而有助于提高左边轮2、右边轮3、摩擦轮4高安装定位的可靠性。通过安放孔12的开设，可便于打火石的安放；通过使安放孔12与内腔111相连通，可便于打火石作用于摩擦轮4上；通过喷射口114的开设，可在摩擦轮4摩擦打火石时，便于产生的火花飞溅出去，这样就能保证该火石轮装置的正常使用，该火石轮装置的整体结构十分简单可靠。由于，摩擦轮4布置在遮挡部11上的内腔111中，这样能完全避免使用者的手指接触到摩擦轮4，从而能避免手指上沾染上火石灰，这能大大提高打火机使用的卫生性，进而能避免使用者的健康受到火石灰的影响。其中，通过上述的结构设计，能使左边轮2、右边轮3、摩擦轮4能转动地设置在火石架1上，这样在打火机上就无需安装用于支撑它们的支架，这能起到简化打火机结构的作用，从而有助于提高打火机制造的便利性。
所述火石架1与遮挡部11由塑料制成。
所述摩擦轮4是通过喷射口114安装于内腔111中的。
所述左边轮2、右边轮3与摩擦轮4的圆周表面上均开设有摩擦齿纹。
在使用该火石轮装置时，手指首先接触左边轮2、右边轮3的顶部，然后使手指向遮挡部11后侧滑动，这样就能拨动左边轮2、右边轮3，从而就能带动摩擦轮4转动。由于摩擦轮4的上方与后侧均被遮挡部11遮挡着，这样就能完全避免手指与摩擦轮4接触。
如图1、图4至图6所示，所述摩擦轮4的端部上开设有贯穿的嵌装孔41，所述左转轴5的一端连接在左边轮2的端面上，所述左转轴5的另一端端面上设有左花键轴51，所述右转轴6的一端连接在右边轮3的端面上，所述右转轴6的另一端端面上设有右花键轴61，所述左花键轴51、右花键轴61分别嵌装在摩擦轮4左右端面的嵌装孔41孔口中。这样能有效地提高左边轮2、右边轮3安装定位的可靠性。
所述左转轴5与左边轮2为一体结构。所述右转轴6与右边轮3为一体结构。
如图4与图5所示，所述左花键轴51与右花键轴61均为中空轴。通过采用中空的结构，能起到提高左花键轴51、右花键轴61嵌装的便利性。
如图1至图3所示，所述左穿套孔112的前壁上开设有左让位缺口115，并使左让位缺口115分别贯穿至遮挡部11的左壁、遮挡部11的前壁、喷射口114的左口壁上；所述右穿套孔113的前壁上开设有右让位缺口116，并使右让位缺口116分别贯穿至遮挡部11的右壁、遮挡部11的前壁、喷射口114的右口壁上。通过这样的结构设计，可在左边轮2、右边轮3、摩擦轮4组装一起后，使左转轴5通过左让位缺口115嵌置于左穿套孔112中，使右转轴6通过右让位缺口116嵌置于右穿套孔113中，这能进一步提高左边轮2、右边轮3、摩擦轮4安装的便利性。
如图1至图3所示，所述遮挡部11呈圆柱形，并使遮挡部11的中心线呈横向延伸，所述内腔111也呈圆柱形，并使内腔111的中心线呈横向延伸，所述左边轮2的直径与右边轮3的直径相等，并使左边轮2的直径大于遮挡部11的直径。这样的结构设计，能使遮挡部11具有十分简单、可靠的结构，从而进一步能提高火石轮装置制造的便利性。
1.一种火石轮装置，其特征在于：包括火石架（1）、左边轮（2）、右边轮（3）、摩擦轮（4）,其中火石架（1）的顶部设有一体的遮挡部（11），所述遮挡部（11）上开设有内腔（111），所述遮挡部（11）的左右表面上分别开设有贯穿至内腔（111）的左穿套孔（112）、右穿套孔（113），所述遮挡部（11）的前表面上开设有贯穿至内腔（111）的喷射口（114），所述火石架（1）的底面上开设有贯穿至内腔（111）的安放孔（12）；所述摩擦轮（4）能转动布置在内腔（111）中，所述左边轮（2）、右边轮（3）分别布置在遮挡部（11）的左右两侧，并使左边轮（2）与摩擦轮（4）之间通过穿置于左穿套孔（112）中的左转轴（5）相接，还使右边轮（3）与摩擦轮（4）之间通过穿置于右穿套孔（113）中的右转轴（6）相接，以及使左转轴（5）的中心线与右转轴（6）的中心线同轴。
2.根据权利要求1所述火石轮装置，其特征在于：所述摩擦轮（4）的端部上开设有贯穿的嵌装孔（41），所述左转轴（5）的一端连接在左边轮（2）的端面上，所述左转轴（5）的另一端端面上设有左花键轴（51），所述右转轴（6）的一端连接在右边轮（3）的端面上，所述右转轴（6）的另一端端面上设有右花键轴（61），所述左花键轴（51）、右花键轴（61）分别嵌装在摩擦轮（4）左右端面的嵌装孔（41）孔口中。
3.根据权利要求2所述火石轮装置，其特征在于：所述左花键轴（51）与右花键轴（61）均为中空轴。
4.根据权利要求1所述火石轮装置，其特征在于：所述左穿套孔（112）的前壁上开设有左让位缺口（115），并使左让位缺口（115）分别贯穿至遮挡部（11）的左壁、遮挡部（11）的前壁、喷射口（114）的左口壁上；所述右穿套孔（113）的前壁上开设有右让位缺口（116），并使右让位缺口（116）分别贯穿至遮挡部（11）的右壁、遮挡部（11）的前壁、喷射口（114）的右口壁上。
5.根据权利要求1所述火石轮装置，其特征在于：所述遮挡部（11）呈圆柱形，并使遮挡部（11）的中心线呈横向延伸，所述内腔（111）也呈圆柱形，并使内腔（111）的中心线呈横向延伸，所述左边轮（2）的直径与右边轮（3）的直径相等，并使左边轮（2）的直径大于遮挡部（11）的直径。
技术总结