本发明属于压榨领域，更具体地说，特别涉及一种百香果籽油提取压榨设备。
背景技术：
百香果籽油中含有多酚类物质，由于其能够清除超氧阴离子与dpph自由基其实用价值较高，而并且纯油压榨提取的价值最高，而其同重量中的百香果籽通过压榨所产出的籽油输出量也是最少的。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种百香果籽油提取压榨设备主要存在以下不足，比如：
为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条，通过输出集结对其进行集体粉碎后，再将其用滤纸包扎，放入索式抽提筒中提取，而百香果籽渣条在外输出后会迅速降温，内部的残留油脂遇冷会迅速收缩凝固在渣条的内层，从而形成硬度相较于刚输出时偏硬的状态，在碎裂后容易形成尖锐并且硬度偏高的片状物，需要手动用滤纸将其包扎起来，容易刮伤手掌，并且其形成硬度较强的籽渣片，在提取中需要花费更多的反应时间。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种百香果籽油提取压榨设备，以解决现有为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条，通过输出集结对其进行集体粉碎后，再将其用滤纸包扎，放入索式抽提筒中提取，而百香果籽渣条在外输出后会迅速降温，内部的残留油脂遇冷会迅速收缩凝固在渣条的内层，从而形成硬度相较于刚输出时偏硬的状态，在碎裂后容易形成尖锐并且硬度偏高的片状物，需要手动用滤纸将其包扎起来，容易刮伤手掌，并且其形成硬度较强的籽渣片，在提取中需要花费更多的反应时间的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种百香果籽油提取压榨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗、连接套、烘接螺旋压榨机头、榨渣复提取包覆料自卸装置、出油管口、动力机箱、底脚、补充旋锁，所述百香果籽粒入料斗底端通过连接套与烘接螺旋压榨机头顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置，所述出油管口顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头底端，所述补充旋锁设于动力机箱右侧面，所述底脚共设有四个且固定安装在动力机箱底端四角。
所述榨渣复提取包覆料自卸装置包括压制料管、压切碎料机构、榨渣包覆料自卸机构、包覆料带筒锁接套、料管吊套，所述压切碎料机构通过贴合插嵌的方式安装在压制料管中间段，所述压制料管通过料管吊套与烘接螺旋压榨机头固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构左端通过嵌入的方式安装在压制料管内部，所述榨渣包覆料自卸机构右端与料带筒锁接套固定连接在一起。
作为优选，所述压切碎料机构包括支撑配锁弧套片、贴合条、碎压筒、侧扣片、错刀，所述支撑配锁弧套片顶端面与碎压筒底端面相贴合，所述侧扣片通过嵌入的方式安装在支撑配锁弧套片右侧内部，所述碎压筒内部固定装设有错刀，所述碎压筒前后端均设有贴合条，所述碎压筒内部固定安装有两层相互交错的错刀，在百香果籽渣条片通过时，会直接被错刀进行割裂，由于渣条片本身就是较多的百香果籽压制形成的，当局部受到较强应力割开后，相邻的籽片也会脱落。
作为优选，所述榨渣包覆料自卸机构包括中阻隔料机构、料包滤袋、活动链、滤袋配接条、扣接齿片，所述滤袋配接条左端设有中阻隔料机构，所述料包滤袋固定安装在滤袋配接条内部，所述活动链与扣接齿片机械连接在一起，所述扣接齿片通过嵌入的方式安装在滤袋配接条侧面，所述榨渣包覆料自卸机构中的料包滤袋能够不断的盛接通过压制料管输出的百香果籽渣并将其包覆起来，通过中阻隔料机构在行进过程中对其会产生压制力，从而令料包滤袋从滤袋配接条上脱落，并同时能够牵动滤袋配接条移接下一个料包滤袋。
作为优选，所述料包滤袋包括气道、弹力束、阻槽环、扎泄收束结构、滤袋，所述气道通过嵌入的方式安装在阻槽环内部，所述弹力束与气道为一体化结构，所述扎泄收束结构位于气道背部，所述滤袋与弹力束为一体化结构。
作为优选，所述中阻隔料机构包括嵌阻腔片、连轴、配接辅条、弹阻封筒、续袋牵换勾，所述续袋牵换勾固定安装在连轴右下端，所述嵌阻腔片通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片右端，所述配接辅条右侧与嵌阻腔片左端机械连接在一起，所述弹阻封筒顶端通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片底端内部。
作为优选，所述扎泄收束结构包括固定带、辅扣槽、气嵌条、固撑座、扎头，所述固定带与辅扣槽为一体化结构，所述气嵌条通过嵌入的方式安装在辅扣槽内部，所述固撑座顶端固定安装有扎头。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明为了增大产出量，通常会通过无水乙醚对百香果籽渣进行二次提取，而百香果籽渣会在输出时形成籽渣条后，进行持续回返内输出，利用压切碎料机构将其定位分割成碎渣，再通过其持续通入的压力，能够推动中阻隔料机构，并通过中阻隔料机构将压制料管内部的籽渣隔段分布，令籽渣通入中，并在中阻隔料机构的作用下，令滤袋将气道扎破，令滤袋能够将籽渣完全包覆起来，并脱落进入下方的索式抽提筒中，由于籽渣处于刚输出的状态，内部的残留油脂尚未收缩凝固，能够轻易将其破碎并在滤纸自动包扎后进行提取，在反应时间上能够有大幅度的缩短，并且更加安全，能够在一次提取的过程中完成两次提取。
附图说明
图1为本发明一种百香果籽油提取压榨设备的结构示意图。
图2为本发明一种百香果籽油提取压榨设备的榨渣复提取包覆料自卸装置俯视剖面结构示意图。
图3为压切碎料机构内部详细结构示意图。
图4为榨渣包覆料自卸机构内部详细结构示意图。
图5为料包滤袋内部详细结构示意图。
图6为扎泄收束结构内部详细结构示意图。
图7为中阻隔料机构内部详细结构示意图。
图8为续袋牵换勾详细结构示意图。
图中：百香果籽粒入料斗-1、连接套-2、烘接螺旋压榨机头-3、榨渣复提取包覆料自卸装置-4、出油管口-5、动力机箱-6、底脚-7、补充旋锁-8、压制料管-a1、压切碎料机构-a2、榨渣包覆料自卸机构-a3、包覆料带筒锁接套-a4、料管吊套-a5、支撑配锁弧套片-a21、贴合条-a22、碎压筒-a23、侧扣片-a24、错刀-a25、中阻隔料机构-a31、料包滤袋-a32、活动链-a33、滤袋配接条-a34、扣接齿片-a35、气道-q1、弹力束-q2、阻槽环-q3、扎泄收束结构-q4、滤袋-q5、嵌阻腔片-a311、连轴-a312、配接辅条-a313、弹阻封筒-a314、续袋牵换勾-a315、固定带-q41、辅扣槽-q42、气嵌条-q43、固撑座-q44、扎头-q45。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗1、连接套2、烘接螺旋压榨机头3、榨渣复提取包覆料自卸装置4、出油管口5、动力机箱6、底脚7、补充旋锁8，所述百香果籽粒入料斗1底端通过连接套2与烘接螺旋压榨机头3顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头3内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置4，所述出油管口5顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头3底端，所述补充旋锁8设于动力机箱6右侧面，所述底脚7共设有四个且固定安装在动力机箱6底端四角，所述榨渣复提取包覆料自卸装置4包括压制料管a1、压切碎料机构a2、榨渣包覆料自卸机构a3、包覆料带筒锁接套a4、料管吊套a5，所述压切碎料机构a2通过贴合插嵌的方式安装在压制料管a1中间段，所述压制料管a1通过料管吊套a5与烘接螺旋压榨机头3固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构a3左端通过嵌入的方式安装在压制料管a1内部，所述榨渣包覆料自卸机构a3右端与料带筒锁接套a4固定连接在一起。
其中，所述压切碎料机构a2包括支撑配锁弧套片a21、贴合条a22、碎压筒a23、侧扣片a24、错刀a25，所述支撑配锁弧套片a21顶端面与碎压筒a23底端面相贴合，所述侧扣片a24通过嵌入的方式安装在支撑配锁弧套片a21右侧内部，所述碎压筒a23内部固定装设有错刀a25，所述碎压筒a23前后端均设有贴合条a22，所述碎压筒a23内部固定安装有两层相互交错的错刀a25，在百香果籽渣条片通过时，会直接被错刀a25进行割裂，由于渣条片本身就是较多的百香果籽压制形成的，当局部受到较强应力割开后，相邻的籽片也会脱落。
其中，所述榨渣包覆料自卸机构a3包括中阻隔料机构a31、料包滤袋a32、活动链a33、滤袋配接条a34、扣接齿片a35，所述滤袋配接条a34左端设有中阻隔料机构a31，所述料包滤袋a32固定安装在滤袋配接条a34内部，所述活动链a33与扣接齿片a35机械连接在一起，所述扣接齿片a35通过嵌入的方式安装在滤袋配接条a34侧面，所述榨渣包覆料自卸机构a3中的料包滤袋a32能够不断的盛接通过压制料管a1输出的百香果籽渣并将其包覆起来，通过中阻隔料机构a31在行进过程中对其会产生压制力，从而令料包滤袋a32从滤袋配接条a34上脱落，并同时能够牵动滤袋配接条a34移接下一个料包滤袋a32。
其中，所述料包滤袋a32包括气道q1、弹力束q2、阻槽环q3、扎泄收束结构q4、滤袋q5，所述气道q1通过嵌入的方式安装在阻槽环q3内部，所述弹力束q2与气道q1为一体化结构，所述扎泄收束结构q4位于气道q1背部，所述滤袋q5与弹力束q2为一体化结构，所述料包滤袋a32在滤袋q5盛入百香果籽渣后，会朝向内部压展，并且扎泄收束结构q4在受到足够的压力时，会将气道q1刺破，进而令内部的高压气体排出，失去约束的弹力束q2会迅速收拢将滤袋q5的出口封闭，并整体从滤袋配接条a34上脱落。
其中，所述中阻隔料机构a31包括嵌阻腔片a311、连轴a312、配接辅条a313、弹阻封筒a314、续袋牵换勾a315，所述续袋牵换勾a315固定安装在连轴a312右下端，所述嵌阻腔片a311通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片a311右端，所述配接辅条a313右侧与嵌阻腔片a311左端机械连接在一起，所述弹阻封筒a314顶端通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片a311底端内部，所述中阻隔料机构a31能够在展开后对压制料管a1输出段内部的百香果籽渣进行分截留空，从而能够实现定量输出，进而在每次输出的百香果籽渣中都能够留有一定的空间间隔，并且通过续袋牵换勾a315对料包滤袋a32进行更换。
其中，所述扎泄收束结构q4包括固定带q41、辅扣槽q42、气嵌条q43、固撑座q44、扎头q45，所述固定带q41与辅扣槽q42为一体化结构，所述气嵌条q43通过嵌入的方式安装在辅扣槽q42内部，所述固撑座q44顶端固定安装有扎头q45，所述扎泄收束结构q4中的扎头q45能够将料包滤袋a32释放，通过将内部的定位气体释放出来，令嵌在辅扣槽q42内部的气嵌条q43脱离该约束区域，进而令其整体脱落。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在对百香果籽进行一次压榨式榨油后，所产生的百香果籽渣会通过压制料管a1挤压输入，并在通过压切碎料机构a2时，由于固定在压切碎料机构a2内部的两层交错叠加的错刀a25，会将百香果籽渣形成的渣条进行切割，而由于渣条片本身就是较多的百香果籽压制形成的，当局部受到较强应力割开后，相邻的籽片也会脱落，从而令其形成碎渣，通过相互挤压能够进入压制料管a1的输出段，并且通过其相互挤压的推动力，能够对中阻隔料机构a31进行持续性的推动，而当嵌阻腔片a311在嵌入压制料管a1内部后，弹阻封筒a314会逐渐伸展开，并在压制料管a1内部将百香果籽渣进行隔断分段，进而令其在每次输出中均存在间隔时间，通过中阻隔料机构a31导出的百香果籽渣会进入料包滤袋a32中，在单次量的百香果籽渣输出结束的同时，滤袋q5上的由于承接了百香果籽渣的重量会朝向内部凹陷，当中阻隔料机构a31在输出结束后持续转动时，会对滤袋q1施加压力，而其压力会直接导致固撑座q44将滤袋q1直接扎破，从而令其内部原先存有的高压气体泄出，原先通过滤袋q1保持撑开状态的弹力束q2在失去约束力后，迅速收缩，将滤袋q5内部的百香果籽渣进行收纳包覆，并且当气嵌条q43脱离辅扣槽q42后，滤袋q5会直接脱离滤袋配接条q34，在中阻隔料机构a31持续旋动的同时能够通过续袋牵换勾a315对辅扣槽q42进行勾拉，在勾拉更换新的料包滤袋a32后，由于其处于单向约束件，当受力点发生改变时，其约束条件便会失效，进而会令其失去牵引辅扣槽q42的必要条件，并重复工作过程。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种百香果籽油提取压榨设备，其结构包括百香果籽粒入料斗（1）、连接套（2）、烘接螺旋压榨机头（3）、榨渣复提取包覆料自卸装置（4）、出油管口（5）、动力机箱（6）、底脚（7）、补充旋锁（8），其特征在于：
所述百香果籽粒入料斗（1）底端通过连接套（2）与烘接螺旋压榨机头（3）顶端相焊接，所述烘接螺旋压榨机头（3）内部固定安装有榨渣复提取包覆料自卸装置（4），所述出油管口（5）顶端通过嵌入的方式安装在烘接螺旋压榨机头（3）底端，所述补充旋锁（8）设于动力机箱（6）右侧面，所述底脚（7）共设有四个且固定安装在动力机箱（6）底端四角；
所述榨渣复提取包覆料自卸装置（4）包括压制料管（a1）、压切碎料机构（a2）、榨渣包覆料自卸机构（a3）、包覆料带筒锁接套（a4）、料管吊套（a5），所述压切碎料机构（a2）通过贴合插嵌的方式安装在压制料管（a1）中间段，所述压制料管（a1）通过料管吊套（a5）与烘接螺旋压榨机头（3）固定连接在一起，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）左端通过嵌入的方式安装在压制料管（a1）内部，所述榨渣包覆料自卸机构（a3）右端与料带筒锁接套（a4）固定连接在一起。
2.如根据权利要求1所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述压切碎料机构（a2）包括支撑配锁弧套片（a21）、贴合条（a22）、碎压筒（a23）、侧扣片（a24）、错刀（a25），所述支撑配锁弧套片（a21）顶端面与碎压筒（a23）底端面相贴合，所述侧扣片（a24）通过嵌入的方式安装在支撑配锁弧套片（a21）右侧内部，所述碎压筒（a23）内部固定装设有错刀（a25），所述碎压筒（a23）前后端均设有贴合条（a22）。
3.如根据权利要求1所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述榨渣包覆料自卸机构（a3）包括中阻隔料机构（a31）、料包滤袋（a32）、活动链（a33）、滤袋配接条（a34）、扣接齿片（a35），所述滤袋配接条（a34）左端设有中阻隔料机构（a31），所述料包滤袋（a32）固定安装在滤袋配接条（a34）内部，所述活动链（a33）与扣接齿片（a35）机械连接在一起，所述扣接齿片（a35）通过嵌入的方式安装在滤袋配接条（a34）侧面。
4.如根据权利要求3所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述料包滤袋（a32）包括气道（q1）、弹力束（q2）、阻槽环（q3）、扎泄收束结构（q4）、滤袋（q5），所述气道（q1）通过嵌入的方式安装在阻槽环（q3）内部，所述弹力束（q2）与气道（q1）为一体化结构，所述扎泄收束结构（q4）位于气道（q1）背部，所述滤袋（q5）与弹力束（q2）为一体化结构。
5.如根据权利要求3所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述中阻隔料机构（a31）包括嵌阻腔片（a311）、连轴（a312）、配接辅条（a313）、弹阻封筒（a314）、续袋牵换勾（a315），所述续袋牵换勾（a315）固定安装在连轴（a312）右下端，所述嵌阻腔片（a311）通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片（a311）右端，所述配接辅条（a313）右侧与嵌阻腔片（a311）左端机械连接在一起，所述弹阻封筒（a314）顶端通过嵌入的方式安装在嵌阻腔片（a311）底端内部。
6.如根据权利要求4所述的一种百香果籽油提取压榨设备，其特征在于：所述扎泄收束结构（q4）包括固定带（q41）、辅扣槽（q42）、气嵌条（q43）、固撑座（q44）、扎头（q45），所述固定带（q41）与辅扣槽（q42）为一体化结构，所述气嵌条（q43）通过嵌入的方式安装在辅扣槽（q42）内部，所述固撑座（q44）顶端固定安装有扎头（q45）。
技术总结