本实用新型涉及油烟净化技术领域，更具体地说，本实用涉及一种油烟净化用粗滤网。
背景技术：
油烟净化是指对油烟废气的处理，根据处理方式的不同可被分为机械过滤法、静电吸附法、等离子净化法以及复合式油烟净化法，复合法被大多数油烟净化设备所采用，主要包括机械净化法与静电吸附相结合以及机械净化法与过滤吸附法相结合，其中机械净化法需用到粗滤装置即将油烟通过金属丝编织网、颗粒物等材料组成的过滤层的过滤作用而吸附油烟粒子，然后再经静电吸附等以提高净化效率的目的；
而现有技术中的用于复合式油烟净化设备的粗滤网在清理时较难拆装更换，带来使用上的不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油烟净化用粗滤网，通过设置的框架结构，将整个框架结构从底框取出后可一并将滤网主体取下，更换滤网时，将滤网主体与固定座上的铁丝拧下换上新的滤网主体即可，相比于现有技术，该粗滤网的结构简单可拆，操作方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟净化用粗滤网，包括盖框，所述盖框的内部嵌装有底框，所述盖框的顶部外表面开设有方形通孔并且方形通孔的内边缘固定安装有网格框，所述底框沿水水平方向的两侧内侧壁对称设有卡槽，两个所述卡槽之间固定设有框架结构；
所述框架结构包括卡接在两个所述卡槽内部的卡板，两个所述卡板之间固定设置有多个横轴，多个所述横轴靠近卡槽的一端固定安装有同一挡板，多个所述横轴的外表面搭设有滤网主体，其中一个所述横轴的一侧外侧壁焊接有固定座。
在一个优选地实施方式中，所述底框与盖框的结构一致，且底框的底部外表面设置有与盖框位置相对应的网格框。
在一个优选地实施方式中，所述盖框沿长度方向的两侧外侧壁均固定安装有紧固螺钉，且盖框通过紧固螺钉与底框相固装。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的数量设置为三个并且均布于横轴的外侧壁上，且固定座的外表面开设有安装孔。
在一个优选地实施方式中，所述滤网主体靠近固定座的一端通过铁丝贯穿安装孔与固定座固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述盖框沿宽度方向的两侧外侧壁固定设有拉块。
在一个优选地实施方式中，所述拉块分别靠近紧固螺钉的两端均固定设有立板，所述立板的顶端套设有弹簧柱。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧柱远离立板的一端与底框的靠近拉块的一侧外侧壁相固装，所述拉块通过弹簧柱与底框相固装。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置的框架结构，将整个框架结构从底框取出后可一并将滤网主体取下，更换滤网时，将滤网主体与固定座上的铁丝拧下换上新的滤网主体即可，相比于现有技术，该粗滤网的结构简单可拆，操作方便；
2、通过设置的弹簧柱，在需要将粗滤网从设备中取下时，通过扳动拉块，拉块与底框之间由于弹簧柱的形变可发生一定角度的转动，工作人员可将通过拉块借力将该粗滤网抽出，相比于现有技术，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型框架结构的立体图。
图4为本实用新型图2a部的结构放大图。
图5为本实用新型图1b部的结构放大图。
附图标记为：1、盖框；2、底框；3、网格框；4、拉块；5、紧固螺钉；6、卡槽；7、框架结构；701、横轴；702、卡板；703、挡板；704、固定座；705、安装孔；8、滤网主体；9、立板；10、弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种油烟净化用粗滤网，包括盖框1，所述盖框1的内部嵌装有底框2，所述盖框1的顶部外表面开设有方形通孔并且方形通孔的内边缘固定安装有网格框3，所述底框2沿水水平方向的两侧内侧壁对称设有卡槽6，两个所述卡槽6之间固定设有框架结构7；
所述框架结构7包括卡接在两个所述卡槽6内部的卡板702，两个所述卡板702之间固定设置有多个横轴701，多个所述横轴701靠近卡槽6的一端固定安装有同一挡板703，多个所述横轴701的外表面搭设有滤网主体8，其中一个所述横轴701的一侧外侧壁焊接有固定座704；
所述底框2与盖框1的结构一致，且底框2的底部外表面设置有与盖框1位置相对应的网格框3；
所述盖框1沿长度方向的两侧外侧壁均固定安装有紧固螺钉5，且盖框1通过紧固螺钉5与底框2相固装；
所述固定座704的数量设置为三个并且均布于横轴701的外侧壁上，且固定座704的外表面开设有安装孔705；
所述滤网主体8靠近固定座704的一端通过铁丝贯穿安装孔705与固定座704固定安装。
实施方式具体为：将滤网主体8铺设在框架结构7中的多个横轴701的外表面后，滤网主体8的一端与其中一个横轴701一侧的均布的三个固定座704通过铁丝穿过固定座704上使得两者被固定在一起，然后，横轴701两端焊接的卡板702分别与底框2两侧内侧壁设置的卡槽6相嵌合后，框架结构7与滤网主体8被一同安装在底框2的内部，然后将盖框1覆盖在底框2的上部，然后利用紧固螺钉5将盖框1与底框2之间进行固装即完成整体结构的安装，需要对底框2内部的滤网主体8清洗时，可通过将整个框架结构7从底框2取出后一并将滤网主体8取下，更换滤网时，将滤网主体8与固定座704上的铁丝拧下换上新的滤网主体8即可，结构简单可拆，操作方便，该实施方式具体解决了现有技术中的用于复合式油烟净化设备的粗滤网在清理时较难拆装更换，带来使用上的不便的问题。
本实用新型提供了如图1、5所示的一种油烟净化用粗滤网，所述盖框1沿宽度方向的两侧外侧壁固定设有拉块4；
所述拉块4分别靠近紧固螺钉5的两端均固定设有立板9，所述立板9的顶端套设有弹簧柱10；
所述弹簧柱10远离立板9的一端与底框2的靠近拉块4的一侧外侧壁相固装，所述拉块4通过弹簧柱10与底框2相固装。
实施方式具体为，拉块4的两端设置的立板9的顶端套设有弹簧柱10，同时，弹簧柱10远离立板9的一端与底框2的靠近拉块4的一侧外侧壁相固装，进而使得拉块4通过弹簧柱10与底框2相固装并且可通过弹簧柱10与底框2之间可被扳动，当需要将该粗滤网从复合油烟净化设备中取下时，通过扳动拉块4，拉块4与底框2之间发生一定角度的转动，工作人员可将通过拉块4借力将该粗滤网抽出，操作方便，该实施方式具体解决了现有技术中的粗滤网在使用时从设备中难以取下的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，需要对底框2内部的滤网主体8清洗时，可通过将整个框架结构7从底框2取出后一并将滤网主体8取下，更换滤网时，将滤网主体8与固定座704上的铁丝拧下换上新的滤网主体8即可，结构简单可拆，操作方便；
参照说明书附图1、5，当需要将该粗滤网从复合油烟净化设备中取下时，通过扳动拉块4，拉块4与底框2之间发生一定角度的转动，工作人员可将通过拉块4借力将该粗滤网抽出，操作方便。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油烟净化用粗滤网，包括盖框（1），其特征在于：所述盖框（1）的内部嵌装有底框（2），所述盖框（1）的顶部外表面开设有方形通孔并且方形通孔的内边缘固定安装有网格框（3），所述底框（2）沿水水平方向的两侧内侧壁对称设有卡槽（6），两个所述卡槽（6）之间固定设有框架结构（7）；
所述框架结构（7）包括卡接在两个所述卡槽（6）内部的卡板（702），两个所述卡板（702）之间固定设置有多个横轴（701），多个所述横轴（701）靠近卡槽（6）的一端固定安装有同一挡板（703），多个所述横轴（701）的外表面搭设有滤网主体（8），其中一个所述横轴（701）的一侧外侧壁焊接有固定座（704）。
2.根据权利要求1所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述底框（2）与盖框（1）的结构一致，且底框（2）的底部外表面设置有与盖框（1）位置相对应的网格框（3）。
3.根据权利要求1所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述盖框（1）沿长度方向的两侧外侧壁均固定安装有紧固螺钉（5），且盖框（1）通过紧固螺钉（5）与底框（2）相固装。
4.根据权利要求1所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述固定座（704）的数量设置为三个并且均布于横轴（701）的外侧壁上，且固定座（704）的外表面开设有安装孔（705）。
5.根据权利要求4所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述滤网主体（8）靠近固定座（704）的一端通过铁丝贯穿安装孔（705）与固定座（704）固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述盖框（1）沿宽度方向的两侧外侧壁固定设有拉块（4）。
7.根据权利要求6所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述拉块（4）分别靠近紧固螺钉（5）的两端均固定设有立板（9），所述立板（9）的顶端套设有弹簧柱（10）。
8.根据权利要求7所述的一种油烟净化用粗滤网，其特征在于：所述弹簧柱（10）远离立板（9）的一端与底框（2）的靠近拉块（4）的一侧外侧壁相固装，所述拉块（4）通过弹簧柱（10）与底框（2）相固装。
技术总结