本实用新型涉及陶粒砂相关技术领域，具体为一种控制式陶粒砂配料进料结构。
背景技术：
陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，因此在陶粒砂配合的工作过程中需要进行进料配料，以利于对各种原料的控制。
但是目前使用的陶粒砂配料进料结构，不便于使用者对原料重量的控制，并且不具备对原料之间混合的作用，使得该陶粒砂的配料速率不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种控制式陶粒砂配料进料结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的陶粒砂配料进料结构，不便于使用者对原料重量的控制，并且不具备对原料之间混合的作用，使得该陶粒砂的配料速率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制式陶粒砂配料进料结构，包括配料箱、进料管和转轴，所述配料箱的顶端中部安装有驱动电机，且配料箱的末端安装有转盘，所述转盘的末端连接有破碎杆，所述进料管分别连通在配料箱的顶端左右两侧，且进料管的表面上方安装有刻度线，所述进料管的内部下方连接有加强框，且加强框的顶端边缘设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端分别连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板的右侧设置有第二隔板，所述第一隔板的末端连接有第一磁铁，所述进料管的末端粘接有防溅板，所述转轴安装在配料箱的内壁下方，且转轴的外壁安装有出料板，所述配料箱的末端连通有出料管，且出料管的内部安装有堵塞杆。
优选的，所述第一隔板和第二隔板均通过滑块与加强框滑动连接，且加强框为“回”字型结构设置。
优选的，所述第一隔板和第二隔板之间紧密贴合，且第二隔板的末端镶嵌安装有第二磁铁。
优选的，所述防溅板关于进料管的中心轴对称布置有两组，且防溅板为倾斜式结构布置。
优选的，所述转轴和出料板构成转动结构，且出料板的末端与出料管的顶端外壁固定连接。
优选的，所述出料管和堵塞杆之间为螺纹连接，且出料管的内壁与堵塞杆的外壁均为螺纹状布置，并且出料管的顶端与堵塞杆的顶端齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该控制式陶粒砂配料进料结构中，通过第一隔板和第二隔板的设置，在外界牵拉力的作用下，第一隔板和第二隔板均通过滑块在滑槽的内部左右滑动，对原料的进料端口大小具有调节的作用，以便于原料的控量输入，并且在磁铁之间相互吸附的作用下，可将隔板之间连接牢固，对原料具有承重的作用，并且可便于使用者对进料管中原料进料重量的控制；
2、该控制式陶粒砂配料进料结构中，通过防溅板的设置，对原料进入配料箱的内部具有引流的作用，避免原料往配料箱的内部两侧方向飞溅，并且因转轴自身具有一定的旋转功能，可通过转轴将出料板自由转动，以利于原料之间混合后的出料；
3、该控制式陶粒砂配料进料结构中，出料管和堵塞杆的设置，堵塞杆对混合中的原料具有阻隔的作用，避免原料卡入出料管的内部，并且出料管以便于使用者对混合后原料的输出。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型进料管内部结构示意图；
图3为本实用新型加强框俯视结构示意图。
图中：1、配料箱；2、驱动电机；3、转盘；4、破碎杆；5、进料管；6、刻度线；7、加强框；8、滑槽；9、滑块；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、防溅板；15、转轴；16、出料板；17、出料管；18、堵塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种控制式陶粒砂配料进料结构，包括配料箱1、进料管5和转轴15，配料箱1的顶端中部安装有驱动电机2，且配料箱1的末端安装有转盘3，转盘3的末端连接有破碎杆4，进料管5分别连通在配料箱1的顶端左右两侧，且进料管5的表面上方安装有刻度线6，进料管5的内部下方连接有加强框7，且加强框7的顶端边缘设置有滑槽8，滑槽8的内部安装有滑块9，滑块9的顶端分别连接有第一隔板10和第二隔板11，且第一隔板10的右侧设置有第二隔板11，第一隔板10和第二隔板11均通过滑块9与加强框7滑动连接，且加强框7为“回”字型结构设置，在外界牵拉力的作用下，第一隔板10和第二隔板11均通过滑块9在滑槽8的内部左右滑动，对原料的进料端口大小具有调节的作用，以便于原料的控量输入，第一隔板10和第二隔板11之间紧密贴合，且第二隔板11的末端镶嵌安装有第二磁铁13，在磁铁之间相互吸附的作用下，可将隔板之间连接牢固，对原料具有承重的作用，并且可便于使用者对进料管5中原料进料重量的控制；
第一隔板10的末端连接有第一磁铁12，进料管5的末端粘接有防溅板14，防溅板14关于进料管5的中心轴对称布置有两组，且防溅板14为倾斜式结构布置，对原料进入配料箱1的内部具有引流的作用，避免原料往配料箱1的内部两侧方向飞溅，转轴15安装在配料箱1的内壁下方，且转轴15的外壁安装有出料板16，转轴15和出料板16构成转动结构，且出料板16的末端与出料管17的顶端外壁固定连接，因转轴15自身具有一定的旋转功能，可通过转轴15将出料板16自由转动，以利于原料之间混合后的出料，配料箱1的末端连通有出料管17，且出料管17的内部安装有堵塞杆18。
工作原理：对于这类控制式陶粒砂配料进料结构，首先将驱动电机2与外部电源接通，再通过进料管5的顶端端口注入进料管5的内部，并在刻度线6的作用下，对原料的重量进行把控，当原料为所需重量时，将第一隔板10和第二隔板11分别往进料管5的外侧方向移动，此时第一隔板10和第二隔板11均通过滑块9在滑槽8的内部左右滑动，然后此时进料管5的内部端口打开，可将进料管5中控制好的原料在防溅板14的作用下顺利进入配料箱1的内部，其次打开驱动电机2的电源开关，此时转轴带动转盘3和破碎杆4旋转，对配料箱1的内部原料具有混合的作用，待配料箱1内部的原料混合完毕后，关闭驱动电机2，此时驱动电机2停止工作，最后将堵塞杆18从出料管17的内部旋转拧出，再将出料管17往下抽动，此时防溅板14带动出料板16并通过转轴15倾斜至一定角度，亦可通过出料管17对物料进行下料，其中驱动电机2型号为ye2-132s-4，就这样完成整个控制式陶粒砂配料进料结构的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种控制式陶粒砂配料进料结构，包括配料箱(1)、进料管(5)和转轴(15)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶端中部安装有驱动电机(2)，且配料箱(1)的末端安装有转盘(3)，所述转盘(3)的末端连接有破碎杆(4)，所述进料管(5)分别连通在配料箱(1)的顶端左右两侧，且进料管(5)的表面上方安装有刻度线(6)，所述进料管(5)的内部下方连接有加强框(7)，且加强框(7)的顶端边缘设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端分别连接有第一隔板(10)和第二隔板(11)，且第一隔板(10)的右侧设置有第二隔板(11)，所述第一隔板(10)的末端连接有第一磁铁(12)，所述进料管(5)的末端粘接有防溅板(14)，所述转轴(15)安装在配料箱(1)的内壁下方，且转轴(15)的外壁安装有出料板(16)，所述配料箱(1)的末端连通有出料管(17)，且出料管(17)的内部安装有堵塞杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种控制式陶粒砂配料进料结构，其特征在于：所述第一隔板(10)和第二隔板(11)均通过滑块(9)与加强框(7)滑动连接，且加强框(7)为“回”字型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种控制式陶粒砂配料进料结构，其特征在于：所述第一隔板(10)和第二隔板(11)之间紧密贴合，且第二隔板(11)的末端镶嵌安装有第二磁铁(13)。
4.根据权利要求1所述的一种控制式陶粒砂配料进料结构，其特征在于：所述防溅板(14)关于进料管(5)的中心轴对称布置有两组，且防溅板(14)为倾斜式结构布置。
5.根据权利要求1所述的一种控制式陶粒砂配料进料结构，其特征在于：所述转轴(15)和出料板(16)构成转动结构，且出料板(16)的末端与出料管(17)的顶端外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种控制式陶粒砂配料进料结构，其特征在于：所述出料管(17)和堵塞杆(18)之间为螺纹连接，且出料管(17)的内壁与堵塞杆(18)的外壁均为螺纹状布置，并且出料管(17)的顶端与堵塞杆(18)的顶端齐平。
技术总结