本实用新型涉及一种电弧点烟器，具体涉及一种电弧在磁力驱动下能进行旋转方式点火的电弧旋转式电弧点烟器的点火装置，特别是指一种旋转式电弧点火装置的放电环。
背景技术：
传统的电弧式打火机（也常称为点烟器）一种利用高压放电原理形成电弧进行点火的装置，但是这种传统的电弧式打火机存在以下问题：（1）电弧是线状的，且不可移动，因此与待引燃物之间的点火接触面积较小，点火不均匀，点火效率差。
为了解决上述问题，市面上出现了一种电弧点火装置，包括有放电环、放电电极、电池、以及受电池供电并输出高压的高压发生装置，放电环为表面覆有金属导电层的环形永磁体，高压发生装置的其中一个高压输出端与放电电极电连接，另一高压输出端与金属导电层电连接，放电电极的放电端位于放电环的正中间，放电电极的放电端与金属导电层之间形成产生电弧的放电发生区，环形永磁体在环形永磁体的内腔中产生的磁场的磁力线与该环形永磁体的轴向方向平行，该磁场对放电发生区所形成的电弧的电荷施加与电弧初始方向相垂直的洛伦兹力，从将电弧以第一放电电极的放电端为轴心并沿着环形永磁体内壁的金属导电层做旋转运动，环形永磁体内壁的金属导电层作为电弧外端的“跑道”。
还包括电极安装支架，电极安装支架的上端面上设置有一个用于支撑环形永磁体的支撑台，电极安装支架的相对于环形永磁体安装位置的中心处设置有带有中心轴孔的电极套，放电电极穿设于该电极套的中心轴孔中，且该放电电极的放电端外露于中心轴孔的外端口之外。
然而上述结构的点火装置仍具有一定弊端，即容易熄灭，由于放电发生区形成的电弧内端位于放电电极的放电端，外端位于金属导电层上，由于放电端与环形永磁体内壁的金属导电层之间存在间距不变的空腔，电弧主体位于该空腔上方，即“悬空”状态，而在该种状态下的电弧一旦受到轴向气流的挤压，就会被拉长，众所周知，电弧被拉长之后极易熄灭，进而影响点火装置的正常点火。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点火电弧不易气流被熄灭的放电环。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括环形永磁体，所述的环形永磁体的环形内壁与放电电极的放电端之间设置有环绕放电电极的放电端的环形导电件，所述的环形永磁体的环形内壁的轴向一端作为供点燃物伸入的点火端，另一端作为抵于电极安装支架的安装端，所述的环形导电件的环形内壁与放电电极的放电端之间通电形成电弧，其特征在于：所述的环形导电件的环形内壁包括供电弧端部移动的电弧运动段，所述的电弧运动段沿点火端向安装端的方向内径逐渐减小形成喇叭状结构。
通过采用上述技术方案，气流往往由外界从点火端吹入，将电弧向安装端挤压，而环形导电件具有内径逐渐缩小的电弧运动段，在电弧从点火端向安装端移动过程中与放电电极的放电端的间距逐渐缩小，导致电弧长度也会相应缩短，而非传统情况下电弧被越拉越长，从而有效降低因电弧被拉弧过长而造成熄灭的情况发生概率，与此同时，由于电弧在旋转过程中所形成的离心力能够使其保持在一定高度的电弧运动段上，从而能够保持一定规模的电弧，避免与电弧运动段小端过近导致电弧过短，从而保证正常使用。
本实用新型进一步设置为：所述的电弧运动段从点火端处起始内径逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，适配环形永磁体的磁场，保证电弧点火接触面积，提高点火效率。
本实用新型进一步设置为：所述的环形导电件为位于环形永磁体的环形内壁与放电电极的放电端之间的独立金属构件或覆于环形永磁体表面的金属导电层。
通过采用上述技术方案，可采用独立金属构件或金属导电层两种方式作为导电件，均可实现电弧旋转的功能，按需进行选择。
本实用新型还公开一种采用上述放电环的电弧点火装置，并提供如下技术方案：包括有电极安装支架、放电电极、电池、以及受电池供电并输出高压的高压发生装置，所述的高压发生装置具有至少两个高压输出端，其中一个高压输出端与放电电极电连接，另一个高压输出端与环形导电件电连接，所述的电极安装支架的上端面上设置有一个用于支撑环形永磁体的支撑台，所述的电极安装支架相对于环形永磁体安装位置的中心处设置有带有中心轴孔的电极套，所述的放电电极穿设于该电极套的中心轴孔中，且该放电电极的放电端外露于中心轴孔的外端口之外。
通过采用上述技术方案，配合该种新型的放电环，有效避免电弧点火装置的电弧被熄灭的可能性，还能由离心力形成持续稳定的电弧，点火均匀，提高点火效率。
附图说明
图1为放电环的立体图；
图2为电弧点火装置的结构示意图；
图3为放电环与电极安装支架的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型公开了一种旋转式电弧点火装置的放电环，包括环形永磁体1，环形永磁体1的环形内壁与放电电极的放电端之间设置有环绕放电电极的放电端的环形导电件，环形永磁体1的环形内壁的轴向一端作为供点燃物伸入的点火端11，另一端作为抵于电极安装支架的安装端12，环形导电件的环形内壁与放电电极的放电端之间通电形成电弧，环形导电件的环形内壁包括供电弧端部移动的电弧运动段13，电弧运动段13沿点火端11向安装端12的方向内径逐渐减小形成喇叭状结构，气流往往由外界从点火端11吹入，将电弧向安装端12挤压，而环形导电件具有内径逐渐缩小的电弧运动段13，在电弧从点火端11向安装端12移动过程中与放电电极的放电端的间距逐渐缩小，导致电弧长度也会相应缩短，而非传统情况下电弧被越拉越长，从而有效降低因电弧被拉弧过长而造成熄灭的情况发生概率，与此同时，由于电弧在旋转过程中所形成的离心力能够使其保持在一定高度的电弧运动段13上，从而能够保持一定规模的电弧，避免与电弧运动段13小端过近导致电弧过短，从而保证正常使用。
电弧运动段13从点火端11处起始内径逐渐缩小，适配环形永磁体1的磁场，保证电弧点火接触面积，提高点火效率。
环形导电件为位于环形永磁体1的环形内壁与放电电极的放电端之间的独立金属构件或覆于环形永磁体1表面的金属导电层，可采用独立金属构件或金属导电层两种方式作为导电件，均可实现电弧旋转的功能，按需进行选择。
在本实用新型具体实施方式中，环形导电件为覆于环形永磁体1表面的金属导电层，环形导电件形状即环形永磁体1的形状，故对于环形导电件的描述均标注于环形永磁体1表面，并不会产生混淆，此外，环形永磁体1还位于安装端12设置有供电极套穿过的容置孔14。
如图2只图3所示，本实用新型还公开一种采用上述放电环的电弧点火装置，并提供如下技术方案：包括有电极安装支架2、放电电极3、电池4、以及受电池4供电并输出高压的高压发生装置5，高压发生装置5具有至少两个高压输出端，其中一个高压输出端与放电电极3电连接，另一个高压输出端与环形导电件电连接，电极安装支架2的上端面上设置有一个用于支撑环形永磁体1的支撑台21，电极安装支架2相对于环形永磁体1安装位置的中心处设置有带有中心轴孔23的电极套22，放电电极3穿设于该电极套22的中心轴孔23中，且该放电电极3的放电端31外露于中心轴孔23的外端口之外，配合该种新型的放电环，有效避免电弧点火装置的电弧被熄灭的可能性，还能由离心力形成持续稳定的电弧，点火均匀，提高点火效率。
1.一种旋转式电弧点火装置的放电环，包括环形永磁体，所述的环形永磁体的环形内壁与放电电极的放电端之间设置有环绕放电电极的放电端的环形导电件，所述的环形永磁体的环形内壁的轴向一端作为供点燃物伸入的点火端，另一端作为抵于电极安装支架的安装端，所述的环形导电件的环形内壁与放电电极的放电端之间通电形成电弧，其特征在于：所述的环形导电件的环形内壁包括供电弧端部移动的电弧运动段，所述的电弧运动段沿点火端向安装端的方向内径逐渐减小形成喇叭状结构。
2.根据权利要求1所述的旋转式电弧点火装置的放电环，其特征在于：所述的电弧运动段从点火端处起始内径逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的旋转式电弧点火装置的放电环，其特征在于：所述的环形导电件为位于环形永磁体的环形内壁与放电电极的放电端之间的独立金属构件或覆于环形永磁体表面的金属导电层。
4.采用如权利要求1或2或3所述的旋转式电弧点火装置的放电环的电弧点火装置，其特征在于：包括有电极安装支架、放电电极、电池、以及受电池供电并输出高压的高压发生装置，所述的高压发生装置具有至少两个高压输出端，其中一个高压输出端与放电电极电连接，另一个高压输出端与环形导电件电连接，所述的电极安装支架的上端面上设置有一个用于支撑环形永磁体的支撑台，所述的电极安装支架相对于环形永磁体安装位置的中心处设置有带有中心轴孔的电极套，所述的放电电极穿设于该电极套的中心轴孔中，且该放电电极的放电端外露于中心轴孔的外端口之外。
技术总结