本发明属于烟草领域，具体涉及一种含有细梗香草提取物的香料组合物。
背景技术：
：细梗香草(lysimachiacapillipeshemsl.)又名满山香、毛柄珍珠菜、排草香，为报春花科(primulaceae)珍珠菜属植物，广泛分布于我国贵州、江西、福建等地区，全草晒干后具有浓郁香气。葫芦巴(trigonellafoenum-graecuml.)又名芸香草、香草、香苜蓿，为豆科蝶形花亚科植物，全株有香气，分布于地中海东岸、中东以至喜马拉雅地区，国内多采用栽培，主要产地为安徽、四川、河南等。该中药味苦、性温，具有温肾、驱寒、止痛之功效，其所含化学成分复杂，药理作用广泛，主要成分为甾体皂苷、黄酮类、生物碱类和多糖类等。以葫芦巴种子为原料提取的葫芦巴提取物是一种烟用香料。其能抑制烟叶的辛辣刺激性，掩盖杂气，矫正吃味，增添烟草的焦甜香味。树苔提取物(treemossextract)为树苔的提取物。树苔提取物具有清滋香气并带有松木气味。技术实现要素：本公开首先提供一种细梗香草提取物。该细梗香草提取物采用独特工艺制备而成，该独特工艺削弱了细梗香草提取物中强烈的细梗香草的风格特征(药草味)，但保留了细梗香草的功能性组分。进一步，发明人经感官分析与成分分析发现，本公开的细梗香草提物与葫芦巴提取物(或树苔提取物)特别协调，二者联用于烟草制品，二者相辅相成、相得益彰、协同增效，使烟气细柔透发，香气质量显著提升。再进一步，发明人还发现，本公开的细梗香草提取物还可与葫芦巴提取物、树苔提取物三者联用于烟草制品，能够进一步提升香气质量。在一些方面，提供一种香料组合物，包括细梗香草提取物和复配提取物；其中，细梗香草提取物的制备方法包括以下步骤：(1)对细梗香草原料进行水蒸气蒸馏，使水蒸气冷凝液每小时流量为细梗香草原料重量的3～10倍(例如4～5倍、5～6倍、6～7倍、7～8倍或8～9倍)，蒸馏时间为3～6小时(例如3～4小时、4～5小时或5～6小时)，收集蒸馏后的细梗香草固形物；(2)对步骤1获得的细梗香草固形物进行溶剂提取，提取后进行固液分离，收集提取液；所述复配提取物是葫芦巴提取物和/或树苔提取物。在一些实施方案中，步骤2仅使用步骤1获得的蒸馏后的细梗香草固形物，步骤1获得的水蒸气冷凝液不进入步骤2。如此，削弱了步骤2的产物中的细梗香草风格特征成分(药草味)，但又保留了细梗香草的功能性组分，获得的细梗香草提取物特别适合与其它香料成分相复配。在一些实施方案中，步骤1中，在对细梗香草原料进行水蒸气蒸馏之前，先向细梗香草原料上施加水，水的重量为细梗香草原料重量的5～20％(例如10～15％)。在一些实施方案中，步骤1还包括将蒸馏后的细梗香草固形物干燥的操作。在一些实施方案中，溶剂提取为亚临界流体溶剂提取。在一些实施方案中，溶剂提取为超声波辅助溶剂提取。在一些实施方案中，溶剂与细梗香草原料的重量比为1～20:1～20，例如1～20:1，例如1～5:1，例如6～10:1，例如11～15:1，例如16～20:1。在一些实施方案中，溶剂中含有极性溶剂，极性溶剂与细梗香草原料的重量比为1～20:1～20，例如1～20:1，例如1～5:1，例如6～10:1，例如11～15:1，例如16～20:1，例如20:1～4。在一些实施方案中，溶剂中含有亚临界流体和极性溶剂(例如乙醇)。可选地，亚临界流体与细梗香草原料的重量比为20～30:1。可选地，极性溶剂与细梗香草原料的重量比为0.1～1:1。在一些实施方案中，极性溶剂是指极性不低于乙醇的溶剂。在一些实施方案中，极性溶剂选自乙醇、水或其组合。在一些实施方案中，提取温度为20～100℃(例如20～35℃、40～55℃、60～75℃或80～95℃)。在一些实施方案中，每次提取的时间为20～200min(例如20～40min、50～70min、80～100min、110～130min、140～160min或170～190min)。在一些实施方案中，步骤2中，溶剂包括水和乙醇中的一种或多种。在一些实施方案中，步骤2中，溶剂还含有亚临界流体，例如二甲醚。在一些实施方案中，步骤2中，溶剂含有二甲醚和乙醇。在一些实施方案中，溶剂是水，提取温度为80～100℃，单次提取时间为100～150min。溶剂与细梗香草原料的重量比可选为10～30：1。提取次数可选为1～3次。在一些实施方案中，溶剂是乙醇水溶液(乙醇浓度为50～80wt％)，提取温度为80～100℃，单次提取时间为100～150min。溶剂与细梗香草原料的重量比可选为15～25：1。提取次数可选为1～3次。在一些实施方案中，溶剂是二甲醚和乙醇的混合物(二甲醚与乙醇的体积比为8～12：1)，提取温度为20～35℃，单次提取时间为15～25min。溶剂与细梗香草原料的重量比可选为20:1～4。提取次数可选为1～3次。提取后可收集、合并提取液，并实施冷冻脱蜡。在一些实施方案中，其中，反复实施步骤2多次(例如2、3、4或5次)，合并提取液。反复实施步骤(2)n次表示共实施步骤(2)n次，n可以等于2、3、4或5等。在一些实施方案中，上述制备方法还包括以下步骤：(3)对步骤2获得的提取液进行后处理，后处理选自冷藏、冷冻脱蜡、静置、离心、浓缩、稀释中的一步或多步。在一些实施方案中，浓缩为蒸发浓缩。在一些实施方案中，蒸发浓缩为单效蒸发浓缩或多效蒸发浓缩。优选地，蒸发浓缩的温度(加热介质的温度)为40～70℃(例如45～65℃)。在一些实施方案中，细梗香草提取物在20℃时相对密度为1.0～1.3。在一些实施方案中，细梗香草原料为干燥的细梗香草全草、或干燥的细梗香草全草的切段产物、或干燥的细梗香草全草的粉碎产物。在一些实施方案中，葫芦巴提取物为粉末剂，浸膏剂或酊剂。在一些实施方案中，香料组合物还包括树苔提取物。在一些实施方案中，树苔提取物为粉末剂，浸膏剂或酊剂。在一些实施方案中，细梗香草提取物与葫芦巴提取物的重量比为1～10(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)：0.01～10(例如0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)。在一些实施方案中，细梗香草提取物与树苔提取物的重量比为1～10(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)：0.01～10(例如0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)。在一些实施方案中，细梗香草提取物：葫芦巴提取物：树苔提取物重量比＝1～10(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)：0.01～10(例如0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)：0.01～10(例如0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)。在一些实施方案中，树苔提取物具有以下一项或多项特征：-相对密度为0.8～1，例如0.8～0.9；-折光度为1.3～1.5，例如1.35～1.45；-苔黑酚单甲醚的含量为0.0008～0.0012mg/g；-β-苔黑酚的含量为0.0104～0.0156mg/g；-柔扁酚单甲醚的含量为0.0952～0.1428mg/g；-苔黑醛的含量为0.0552～0.0828mg/g；-扁枝衣酸乙酯的含量为0.0064～0.0096mg/g；-甲氧基橄榄醇的含量为0.028～0.042mg/g；-赤星衣酸乙酯的含量为0.128～0.192mg/g；-β-苔黑酚酸甲酯的含量为1.26～1.89mg/g；-苔黑酚羧酸乙酯的含量为1.9496～2.9244mg/g；-柔扁枝衣酸乙酯的含量为0.2976～0.4464mg/g；-十六酸乙酯的含量为0.1088～0.1632mg/g。在一些实施方案中，葫芦巴提取物是葫芦巴浸膏。在一些实施方案中，葫芦巴浸膏的相对密度为1.0～1.1，例如1.0889。在一些实施方案中，葫芦巴浸膏的折光指数为1.3～1.5，例如1.4098。在一些方面，提供上述香料组合物用于制备烟草制品的用途。在一些实施方案中，烟草制品是燃烧烟草制品、加热不燃烧烟草制品或雾化型烟草制品。在一些方面，提供一种烟草制品，含有上述香料组合物；在一些实施方案中，烟草制品是燃烧烟草制品、加热不燃烧烟草制品或雾化型烟草制品。在一些实施方案中，将细梗香草提取物、葫芦巴提取物、树苔提取物按1～10:0.01～10:0.01～10的重量比例复配，用1～200体积倍量的多羟基醇类溶剂稀释后，喷洒在烟丝上，用来为烟丝质量的0.01～2％。在一些实施方案中，多羟基醇类溶剂采用食品级酒精、丙二醇、山梨醇和木糖醇以任意比例混合组成的混合液。术语说明如本申请使用了如下的术语，该术语可以具有如下的含义：术语“水蒸气蒸馏”可以是直接水蒸气蒸馏或水上蒸馏，即使水蒸气通过细梗香草原料，然后使水蒸气冷凝，收集冷凝液。期间，细梗香草原料没有浸泡在水中。相对密度是指相对于水的密度。葫芦巴提取物是指干燥葫芦巴子的提取物。有益效果本公开的提取物制备方法/提取物/组合物/烟草制品，具有以下一项或多项有益效果：(1)本公开的细梗香草提取物具有削弱的细梗香草的风格特征(药草味)，但保留了细梗香草的功能性组分，适合用于烟草制品的改善吃味，特别适合与其它烟用香料复配；(2)本公开的细梗香草提取物与葫芦巴提取物联用于烟草制品，二者能够协同增效，使烟气细柔透发，香气质量现在提升。(3)本公开的细梗香草提取物还与葫芦巴提取物、树苔提取物联用于烟草制品，三者能够协同增效，进一步提升香气质量。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例使用的原料如下表所示：实施例1.1—细梗香草提取物fc-1步骤(1)原料预处理：将晒干的细梗香草全草10kg切成10cm每段；步骤(2)水散处理：将1kg纯水喷射在10kg切段的细梗香草上；步骤(3)水蒸汽蒸馏：将步骤2的产物置于多孔板上，从多孔板的下方通入水蒸气，水蒸气进入压力0.2mpa，控制水蒸气阀门开度，使水蒸气冷凝液流量为80kg/h，时间为6h，收集蒸馏后的细梗香草固形物；步骤(4)水提：向上述细梗香草细梗香草固形物加入相当于步骤(1)原料的10质量倍的纯净水进行浸泡提取，提取温度为100℃，时间为120min，提取后过滤，提取次数为2次，合并滤液；步骤(5)离心：将步骤(4)的滤液转速9000rpm，温度20℃，时间30min，得到离心清液；步骤(6)浓缩：将步骤(5)上清液采用双效浓缩机组进行浓缩。一效蒸汽阀门开度80％，蒸汽压力-0.070mpa，蒸汽温度65℃，一效分离器液位3.0cm，一效分离器温度55℃，二效分离器液位5.6cm，二效分离器温度45℃。进料流量1.5m3/h，进料温度54℃，循环温度48℃，冷凝器压力-0.090mpa，冷凝器温度25℃，蒸发量2.8m3/h。得到10kg细梗香草提取物(编号fc-1)，其在20℃时相对密度为1.0。实施例1.2—细梗香草提取物fc-2步骤(1)原料预处理：将晒干的细梗香草全草20kg切成15cm每段；步骤(2)水散处理：将预处理好的细梗香草段进行水散处理，纯水重量为2kg；步骤(3)水蒸汽蒸馏：将步骤2的产物置于多孔板上，从多孔板的下方通入水蒸气，水蒸气进入压力0.3mpa，控制水蒸气阀门开度，使水蒸气冷凝液流量为细梗香草重量的100kg/h，时间为5h，收集蒸馏后的细梗香草固形物；步骤(4)醇提：将上述细梗香草的细梗香草固形物中加入相当于步骤(1)的原料20质量倍的70％食用酒精，提取温度为80℃，时间为180min，提取次数为1次；步骤(5)冷藏静置：将步骤(4)的滤液放在-10～4℃中静置24h，过滤，得到上清液；步骤(6)浓缩：将步骤(5)上清液采用单效浓缩机组进行浓缩，蒸汽阀门开度85％，蒸汽压力-0.008mpa，蒸汽温度76℃，进料流量0.26m3/h，进料温度30℃，循环温度50℃，冷凝器压力-0.008mpa，冷凝器温度12℃，蒸发量0.22m3/h。得到20kg香料fc-2，20℃时相对密度为1.1。实施例1.3—细梗香草提取物fc-3步骤(1)原料预处理：将晒干的细梗香草全草1kg用10目的筛网粉碎成粉末，用棉袋分装为200g/袋；步骤(2)水散处理：将预处理好的细梗香草粉末进行水散处理，纯水重量为1.1kg；步骤(3)水蒸汽蒸馏：将步骤2的产物置于多孔板上，从多孔板的下方通入水蒸气，水蒸气进入压力0.4mpa，控制水蒸气阀门开度，使水蒸气冷凝液流量为细梗香草重量的100kg/h，时间为3h，将蒸馏后剩余的细梗香草固形物晒干待用；步骤(4)亚临界提取：将上述细梗香草固形物中加入溶剂(二甲醚4l，夹带剂乙醇400ml)，室温萃取三次，每次20min，冷冻脱蜡2次(亚临界提取过程中，会把植物中的蜡质(即高级脂肪酸)一起萃取出来，冷冻后，蜡质会凝固为蜡层浮在提取物表面，刮除处理)，用无水乙醇稀释冷冻脱蜡的产物；得到1kg香料fc-3，20℃时相对密度为1.1。应用例1—细梗香草提取物 葫芦巴提取物将葫芦巴浸膏、丙二醇以10:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号1a。将细梗香草提取物fc-1、丙二醇以10:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号2a。将细梗香草提取物fc-1、葫芦巴浸膏、丙二醇以4:6:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号3a。定性和定量评测组织专业卷烟评吸人员对卷烟1a～3a进行了定性和定量的评价。定量评价的打分标准参考按照国家标准(gb5606.4-2005)对卷烟1a～3a、卷烟进行感官质量评价，打分评价结果如表1.1所示，描述评价结果如下表1.2所示。表1.1卷烟1a、2a、3a的感官质量打分评价表项目光泽5香气32谐调6杂气12刺激性20余味25合计空白-295101822841a-315.51118.523892a-315.5111922.5893a-31.55.5111923.590.5表1.2卷烟1a、2a、3a的感官质量描述评价表如上表所示，卷烟1a、2a、3a的得分都优于空白样。如实施例1a和2a所示，细梗香草提取物fc-1与葫芦巴浸膏单独施加于烟丝，均能提高卷烟的感官品质，提高的程度基本相当。如实施例3a所示，细梗香草提取物fc-1与葫芦巴浸膏混合后施加于烟丝，能进一步提高卷烟的感官品质。这说明fc-1和葫芦巴浸膏的组合较单独的fc-1或葫芦巴浸膏的使用效果更好。fc-1和葫芦巴浸膏联用，具有协同效应，细梗香草提取物能够弥补单独使用葫芦巴浸膏使烟气粗糙、香气质下降的问题，二者相辅相成、相得益彰，确实改善了卷烟的感官品质。应用例2—细梗香草提取物 树苔提取物；细梗香草提取物 葫芦巴提取物 树苔提取物将树苔提取物、丙二醇以15:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号1b。将树苔提取物、葫芦巴浸膏、丙二醇以10:5:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号2b。将树苔提取物、细梗香草提取物fc-1、丙二醇以10:5:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号3b。将树苔提取物、细梗香草提取物fc-1、葫芦巴浸膏、丙二醇以10:2:3:100的质量比混配成的混合液稀释10倍后，按照烟丝重量的0.01％的添加量通过喷洒方式在加料工序添加到烟丝上，制成卷烟，编号4b。定性和定量评测组织专业卷烟评吸人员对卷烟1b～4b进行了定性和定量的评价。定量评价的打分标准参考按照国家标准(gb5606.4-2005)对卷烟1b～4b卷烟进行感官质量评价，打分评价如下表2.1所示，描述评价如下表2.2所示。表2.1卷烟1b、2b、3b、4b的感官质量打分评价表项目光泽5香气32谐调6杂气12刺激性20余味25合计空白-295101822841b-315.51118.523892b-315.511192389.53b-315.5111923.5904b-31.55.511.51923.591表2.2卷烟1b、2b、3b、4b的感官质量描述评价表如上表所示，卷烟1b、2b、3b、4b的得分都优于空白样。卷烟2b的评分优于1b，验证了葫芦巴浸膏与树苔提取物联用，二者相得益彰，能够获得协调的苔香风格。卷烟3b的评分优于1b，验证了细梗香草提取物与树苔提取物联用，二者相得益彰，能够获得协调的苔香风格。卷烟4b的评分和评价最好，优于卷烟1b、2b、3b，这说明细梗香草提取物fc-1、葫芦巴浸膏、树苔提取物的组合较单独使用树苔提取物、树苔提取物与fc-1联用、树苔提取物与葫芦巴浸膏联用的效果更好，说明fc-1和葫芦巴浸膏联用具有协同效应，能够突显树苔提取物的风格，确实改善卷烟的感官品质。分析检测例3—fc1的香味成分分析检测和分析采用spme-gc-ms(固相微萃取-气相色谱-质谱联用)与gc-ms(气相色谱-质谱联用)对细梗香草提取物fc-1进行致香成分分析。分析步骤如下：3.1待测样品制备(1)gc-ms样品制备：取样品1-3克，视样品情况，加入10ml二氯甲烷萃取液，机械震荡20min，取下清液制样，待测。(3)spme样品制备：取1.0g样品于顶空瓶，加入纯净水5ml，封盖，待测。3.2gc-ms联用色谱柱：hp-innowax(19091n-136,260℃，60m×0.25mm×0.25μm)；进样口温度：240℃，进样量：1μl；载气：氦气，分流比10：l；升温程序：柱温60℃(保持2min)，以2℃/min升温到180℃，再以5℃/min升温到230℃(保持40min)；传输线温度：240℃；离子源温度：230℃；四极杆温度：150℃；ei电压：70ev；tic全扫描检测，扫描范围：35-450amu。定性分析：nist2014谱库，原则上定性度>80，部分结合文献和经验判定。半定量分析：统一采用内标乙酸苯乙酯进行内标-半定量。分析结果如下表3.1所示。3.3固相微萃取(solid-phasemicroextraction，spme)(1)spme萃取纤维(美国supelco公司，30/50μmdvb/car/pdms)(2)agilentdb-17ms石英毛细管柱(60m×0.25mm×0.25μm)；升温程序：60℃保持2min，先以2℃/min升温至240℃，保持2min，再以10℃/min升温至300℃，保持20min；载气(he)流速1.0ml/min，进样口温度250℃，不分流进样。质谱条件：离子源：ei；电子能：70ev；传输线温度：250℃；离子源温度：250℃；四级杆温度150℃；溶剂延迟：8min；采用scan扫描，质量扫描范围m/z45–300。采用nist2014谱库检索对组分定性，峰面积百分比法计算各组分的相对含量。分析结果如下表3.1所示。3.4香料fc-1的致香成分分析结论采用spme-gc-ms(固相微萃取-气相色谱-质谱联用)与gc-ms(气相色谱-质谱联用)对香料fc-1进行致香成分分析。其中，spme-gc-ms检出47种化合物，gc-ms检出12种化合物，这两种检测手段共计检出56种化合物，如表3.1所示。通过文献调研，上述56种化合物中15种为烟叶的致香成分；其中22种为葫芦巴香料的致香成分，其含量占被检测化合物的63.7％(以spme-gc-ms计)，占被检测化合物的91.6％(以gc-ms计)，这也从侧面解释了细梗香草烟用香料与葫芦巴香料具有协同效应且能改善烟草感官品质的物质基础。由上述成分分析可见，细梗香草提取物的致香成分与葫芦巴提取物的致香成分有很多重叠，这使得二者复配使用特别协调。基于此，可以合理推知，细梗香草提取物可与葫芦巴可以任意配比复配使用。树苔提取物的应用能够赋予烟草制品以苔香。可以根据需要的苔香风格将树苔提取物与葫芦巴提取物以任一比例复配使用。上述致香成分分析结论与上文的感官分析结论相互印证，说明本公开的细梗香草提取物确实与葫芦巴提取物/树苔提取物确有协同增效，改善烟草感官品质的有益效果。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。当前第1页1 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技术特征：1.一种香料组合物，包括细梗香草提取物和复配提取物；
其中，所述细梗香草提取物的制备方法包括以下步骤：
(1)对细梗香草原料进行水蒸气蒸馏，使水蒸气冷凝液每小时流量为细梗香草原料重量的3～10倍，蒸馏时间为3～6小时，收集蒸馏后的细梗香草固形物；
(2)对步骤1获得的细梗香草固形物进行溶剂提取，提取后进行固液分离，收集提取液；
其中，所述复配提取物是葫芦巴提取物和/或树苔提取物。
2.根据权利要求1所述的香料组合物，步骤1中，在对细梗香草原料进行水蒸气蒸馏之前，先向细梗香草原料上施加水，水的重量为细梗香草原料重量的5～20％。
3.根据权利要求1所述的香料组合物，步骤2具有以下一项或多项特征：
-所述溶剂提取为亚临界流体溶剂提取；
-所述溶剂提取为超声波辅助溶剂提取；
-溶剂与细梗香草原料的重量比为1～20：1～20；
-提取温度为20～100℃；
-每次提取时间为20～200min。
4.根据权利要求1所述的香料组合物，步骤2中，所述溶剂中含有极性溶剂；
优选地，所述极性溶剂选自水和乙醇中的一种或多种；
优选地，所述溶剂还含有亚临界流体，例如二甲醚。
5.根据权利要求1所述的香料组合物，其中，反复实施步骤2多次，合并提取液。
6.根据权利要求1所述的香料组合物，制备细梗香草提取物的方法还包括以下步骤：
(3)对步骤2获得的提取液进行后处理，所述后处理选自冷藏、冷冻脱蜡、静置、离心、浓缩、稀释中的一步或多步。
7.根据权利要求6所述的香料组合物，所述浓缩为蒸发浓缩；
优选地，蒸发浓缩的温度为40～70℃。
8.根据权利要求1所述的香料组合物，所述细梗香草提取物在20℃时相对密度为1.0～1.3。
9.根据权利要求1所述的香料组合物，所述细梗香草原料为干燥的细梗香草全草、或干燥的细梗香草全草的切段产物、或干燥的细梗香草全草的粉碎产物。
10.根据权利要求1所述的香料组合物，其特征在于以下一项或多项：
-所述细梗香草提取物与所述葫芦巴提取物的重量比为1～10：0.01～10；
-所述细梗香草提取物与所述树苔提取物的重量比为1～10：0.01～10；
-细梗香草提取物：葫芦巴提取物：树苔提取物重量比＝1～10：0.01～10：0.01～10。
-所述葫芦巴提取物为粉末剂，浸膏剂或酊剂。
-所述树苔提取物为粉末剂，浸膏剂或酊剂。
11.权利要求1～10任一项所述的香料组合物用于制备烟草制品的用途；
优选地，所述烟草制品是燃烧烟草制品、加热不燃烧烟草制品或雾化型烟草制品。
12.一种烟草制品，含有权利要求1～10任一项所述的香料组合物；
优选地，所述烟草制品是燃烧烟草制品、加热不燃烧烟草制品或雾化型烟草制品。
技术总结本发明涉及一种含有细梗香草提取物的香料组合物。该香料组合物，包括细梗香草提取物和复配提取物；细梗香草提取物的制备方法包括以下步骤：(1)对细梗香草原料进行水蒸气蒸馏，使水蒸气冷凝液每小时流量为细梗香草原料重量的3～10倍，蒸馏时间为3～6小时，收集蒸馏后的细梗香草固形物；(2)对步骤1获得的细梗香草固形物进行溶剂提取，提取后进行固液分离，收集提取液。复配提取物是葫芦巴提取物和/或树苔提取物。
技术研发人员：章雪锋;蓝洪桥;陈宇昌;陈群;李斌;谢金栋;伊勇涛;吴添文;刘雯
受保护的技术使用者：福建中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.06.09
