本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于下砂的悬空振装置。
背景技术：
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。目前，在大型的混凝土搅拌站使用的砂仓和砂称量斗下砂时，会存在下砂速度较低，易出现卡堵的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于下砂的悬空振装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于下砂的悬空振装置，其包括呈倒三角结构的砂仓体，砂仓体的内壁设置有振动板，振动板的上端与砂仓体内壁铰接；砂仓体上设置有用于带动振动板振动的直线振动器，振动板的下端设置为齿形对开结构。
进一步地，振动板下端的中部位置处开设有一三角结构，且位于三角结构两侧的振动板上排列设置有锯齿部。
进一步地，振动板上朝向砂仓体中部的一面间隔设置有若干个突刺，突刺呈多棱锥结构。
进一步地，砂仓体的侧壁上开设有用于安装直线振动器的安装孔。
进一步地，振动板未振动时与砂仓体的内壁相平行，且振动板与砂仓体之间设有间隙。
进一步地，振动板为两块，且对称位于砂仓体内的两侧。
进一步地，直线振动器距振动板自由端的距离为振动板长度的五分之二处。
进一步地，振动板的上端与砂仓体内壁通过销轴连接。
进一步地，砂仓体内设置有用于保护所述销轴的挡板。
本实用新型的有益效果为：该用于下砂的悬空振装置结构新颖、简单；在下砂过程中，直线振动器工作，垂直于振动板板面振动，振动板围绕销轴做往复式振动，既有水平的振动，又有向上的振动；并联合振动板下端的齿形对开结构，在振动下砂的时候，可对砂错开施加振动力，使砂更易下落，防止出砂口堵塞；同时也降低了砂体整体的密实度，提高了砂的松散度，在使砂能够顺畅下落的同时，也提高了后续的工作效率，提高了成品品质。
附图说明
图1示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的结构示意图。
图2示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的振动板的结构示意图。
图3示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的突刺的安装结构示意图。
图4示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的突刺的结构示意图。
图5示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的挡板的结构示意图。
其中：1、砂仓体；2、振动板；3、直线振动器；4、三角结构；5、突刺；6、安装孔；7、自由端；8、销轴；9、锯齿部；10、挡板；101、遮板；102、倾斜板；103、安装板；11、出砂口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。
参考图1和图2，图1示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的结构示意图；图2示意性地给出了用于下砂的悬空振装置的振动板2的结构示意图；如图1和图2所示，该用于下砂的悬空振装置包括呈倒三角结构4的砂仓体1，在砂仓体1的内壁设置有振动板2，振动下砂，使砂仓体1内的砂在振动板2的作用下变得疏松，提高下砂效率，避免出砂口11堵塞的现象。且振动板2的上端与砂仓体1内壁铰接，砂仓体1上设置有直线振动器3，用于带动振动板2振动。
在具体实施中，砂仓体1的侧壁上开设有安装孔6，用于安装直线振动器3；振动板2的上端与砂仓体1内壁铰接，振动板2的下端可在以上端铰接处为圆心所在的圆弧上活动；而直线振动器3作用于振动板2，直线振动器3运动方向垂直于振动板2，其可分解为两个方向(水平和向上)的振动，提高振动与下砂效率。
同时，振动板2的下端设置为齿形对开结构，具体地，振动板2下端的中部位置处开设有一三角结构4，且位于三角结构4两侧的振动板2上排列设置有锯齿部9。在振动下砂的时候，可对砂错开施加振动力，使砂更易下落；其可打散划开结块与高密实度的砂体，提高砂的松散度，使砂顺畅下落，进而也提高了后续混合工序，提高了成品品质。
该用于下砂的悬空振装置的振动板2为两块，并对称位于砂仓体1内的两侧；其振动板2未振动时与砂仓体1的内壁相平行，且振动板2与砂仓体1之间设有间隙。在砂仓体1两侧壁对称设置振动板2，左、右振动板2的下端设为齿形对开结构，振动板2的外侧，各安装一台直线型振动器，振动器运动方向垂直于振动板2，以分解为两个方向的振动，联合振动板2下端的对开错位的齿形结构，使砂顺畅下落。
如图3和图4所示，本实用新型的优选实施例为：振动板2上朝向砂仓体1中部的一面间隔设置有若干个突刺5；在具体实施中，砂仓体1内的砂在振动下落的过程中，通过设置在振动板2上的突刺5对位于砂仓体1内的砂进行刺戳，避免出砂口11的堵塞，提高了下砂效率。同时，可优选突刺5呈多棱锥结构，以确保其使用效果和结构强度。
本实用新型的优选实施例为：振动板2的上端与砂仓体1内壁通过销轴8连接；在下砂过程中，直线振动器3工作，垂直于振动板2板面振动，振动板2围绕销轴8做往复式振动，既有水平的振动，又有向上的振动，从多方向进行作用。同时，还可优选直线振动器3距振动板2自由端7的距离为振动板2长度的五分之二处，提高振动板2的振动效果。
如图5所示，本实用新型的优选实施例为：砂仓体1内设置有挡板10，用于保护所述销轴8；在具体实施中，挡板10可包括位于销轴8上方、用于遮挡销轴8的遮板101，与砂仓体1内壁通过螺栓连接的装板103，以及与遮板101与装板103连接的倾斜板102。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
1.一种用于下砂的悬空振装置，包括呈倒三角结构的砂仓体(1)，其特征在于：所述砂仓体(1)的内壁设置有振动板(2)，所述振动板(2)的上端与砂仓体(1)内壁铰接；所述砂仓体(1)上设置有用于带动所述振动板(2)振动的直线振动器(3)，所述振动板(2)的自由端(7)设置为齿形对开结构。
2.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述振动板(2)的自由端(7)的中部位置开设有一三角结构(4)，且位于所述三角结构(4)两侧的振动板(2)上排列设置有锯齿部(9)。
3.根据权利要求1或2所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述振动板(2)上朝向所述砂仓体(1)中部的一面间隔设置有若干个突刺(5)，所述突刺(5)呈多棱锥结构。
4.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述砂仓体(1)的侧壁上开设有用于安装所述直线振动器(3)的安装孔(6)。
5.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述振动板(2)未振动时与所述砂仓体(1)的内壁相平行，且振动板(2)与砂仓体(1)之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述振动板(2)为两块，且对称位于所述砂仓体(1)内的两侧。
7.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述直线振动器(3)距所述自由端(7)的距离为振动板(2)长度的五分之二处。
8.根据权利要求1所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述振动板(2)的上端与砂仓体(1)内壁通过销轴(8)连接。
9.根据权利要求8所述的用于下砂的悬空振装置，其特征在于：所述砂仓体(1)内设置有用于保护所述销轴(8)的挡板(10)。
技术总结