本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土料仓。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前混凝土料仓被用来存放搅拌成型后的混凝土，之后混凝土料仓被转移到预制构件模具上方，最后通过出料口放入到预制构件模具中，但由于混凝土的粘稠度一般较高，这样就会导致混凝土料仓在放料的过程中混凝土极容易粘附在混凝土料仓的内壁上，如果清理不及时，不仅会造成混凝土的浪费，而且后期清理起来也十分的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土料仓，解决了混凝土在放料的过程中容易粘附在混凝土料仓内壁的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土料仓，包括混凝土料仓本体，还包括混凝土刮板机构、动力机构和混凝土仓门开闭机构，所述混凝土料仓本体下方设置有出料口，所述混凝土料仓本体外表面分别环设有支撑腿一、支撑腿二、支撑腿三和支撑腿四且所述四个支撑腿与所述混凝土料仓本体外表面呈固定连接，所述混凝土刮板机构内设于所述混凝土料仓的内部，所述动力机构设置于所述支撑腿一和所述支撑腿二之间且所述动力机构位于所述混凝土料仓本体的下方，所述混凝土仓门开闭机构设置于所述支撑腿三和所述支撑腿四之间且所述混凝土仓门开闭机构的一端插接在所述出料口上，所述四条支撑腿之间设置有固定框且所述固定框的四角分别与所述四条支撑腿呈固定连接。
采用上述技术方案，将搅拌好的混凝土浆料倒入到混凝土料仓内，接着人工将起重装置的吊钩套接在连接耳上，启动起重装置，将混凝土料仓移动至相应的预制构件模具上方，之后启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮旋转，此时与齿轮呈啮合连接的齿条便会向外运动，并将固定连接在齿条上的挡板拉出，混凝土料仓中的混凝土浆料便会从混凝土料仓掉落至预制构件模具中，当混凝土料仓的出料口不在掉落混凝土浆料时，启动电机一，电机一的输出轴带动转轴二旋转，此时与锥齿轮二呈啮合连接的锥齿轮一便会被带动一起旋转，从而与锥齿轮一呈固定连接的转轴一开始旋转，此时刮板一和刮板二旋转将粘附在混凝土料仓内壁上的混凝土浆料刮落并从出料口掉落至预制件模具中，这样即可解决混凝土料仓中容易粘附混凝土浆料的问题。
作为优选，所述连接套的上部和下部均设置为锥筒形。
采用上述技术方案，连接套的上部和下部均设置为锥筒形，这样连接套的上部和下部即可抵紧“l”形管竖向管的外表面，当混凝土浆料充满混凝土料仓时，避免了混凝土浆料通过“l”形管竖向管上的通槽进入到“l”形管的内部，损坏“l”形管内部的机构。
作为优选，所述动力机构包括固定板一、电机一、转轴二和锥齿轮二，所述支撑腿一和所述支撑腿二之间设置所述固定板一且所述固定板一的两侧分别与所述支撑腿一和所述支撑腿二呈固定连接，所述固定板一的上端面设置所述电机一，所述电机一的输出轴上联动连接有转轴二且所述转轴二设置于所述“l”形管的横向管内，所述转轴二远离所述电机一的一端套接有锥齿轮二且所述锥齿轮二与所述锥齿轮一呈啮合连接。
采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴带动转轴二旋转，进而使得套设于转轴二上的锥齿轮二开始旋转，此时锥齿轮二即可带动与之啮合连接的锥齿轮一旋转，从而转轴一即可带动刮板一和刮板二旋转，将混凝土料仓内壁上粘附的混凝土浆料刮下。
作为优选，所述混凝土仓门开闭机构包括挡板、电机二、齿轮和齿条，所述出料口上开设有与所述挡板相匹配的通槽且所述挡板插接在所述出料口上，所述挡板下端面固定连接所述齿条，所述支撑腿三和所述支撑腿四之间设置有固定板二且所述固定板二的两侧分别与所述支撑腿三和所述支撑腿四呈固定连接，所述固定板的上端面上设置所述电机二，所述电机二的输出轴联动连接所述齿轮，所述出料口一侧开设有与齿条大小相匹配的方形通孔，所述齿条的一端穿过所述方形通孔且与所述齿轮呈啮合连接。
采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮旋转，此时与齿轮呈啮合连接的齿条便会向外运动，并将固定连接在齿条上的挡板拉出，混凝土料仓中的混凝土浆料便会从混凝土料仓掉落至预制构件模具中。
作为优选，所述固定框上设置有四条加强筋且所述四条加强筋分别焊接在所述固定框上。
采用上述技术方案，在固定框上设置加强筋，可以对固定框进行进一步加固，从而提高了混凝土料仓放置在地面上时四条支撑腿的稳定性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示混凝土料仓内部结构示意图；
图3为实施例用于展示转轴一内部结构示意图；
图4为实施例用于展示齿条与齿轮连接关系示意图；
图5为实施例用于展示固定框与加强筋连接关系示意图。
附图标记：1、连接耳；2、支撑腿一；3、支撑腿二；4、电机一；5、固定板一；6、固定框；7、固定板二；8、齿轮；9、电机二；10、支撑腿四；11、混凝土料仓本体；12、支撑腿三；13、刮板一；14、转动杆一；15、支撑杆二；16、“l”形管；17、刮板二；18、连接套；19、转动杆二；20、支撑杆一；21、转轴一；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、转轴二；25、出料口；26、挡板；27、齿条；28、加强筋。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种混凝土料仓，包括混凝土料仓本体11，还包括混凝土刮板机构、动力机构和混凝土仓门开闭机构，混凝土料仓本体11下方设置有出料口25，四条支撑腿的顶部分别固定连接有四个连接耳1，混凝土料仓本体11外表面分别环设有支撑腿一2、支撑腿二3、支撑腿三12和支撑腿四10且四个支撑腿与混凝土料仓本体11外表面呈固定连接，四条支撑腿之间设置有固定框6且固定框6的四角分别与四条支撑腿呈固定连接，固定连接在四条支撑腿上的固定框6增强了混凝土料仓放置于地面时四条支撑腿的稳定性，混凝土刮板机构包括“l”形管16、连接套18、刮板一13、刮板二17、锥齿轮一22和转轴一21，“l”形管16的横向管与混凝土料仓本体11的锥型筒体一侧相连接，“l”形管16竖向管的下方设置有三个支撑杆一20，三个支撑杆一20的一端与“l”形管16的竖向管呈固定连接且三个支撑杆一20的另一端与混凝土料仓本体11锥型筒体的内表面相连接，“l”形管16竖向管的上方设置有三个支撑杆二15，三个支撑杆二15的一端与“l”形管16竖向管的上方呈固定连接且三个支撑杆二15远离“l”形管16的一端与混凝土料仓内壁的顶端呈固定连接，“l”形管16内部设置为空腔，转轴一21的一端与“l”形管16竖向管内部的上端面相连接且转轴一21的另一端与“l”形管16竖向管内部的下端面相连接，转轴一21为转动设置，转轴一21上套接锥齿轮一22且锥齿轮一22设置于“l”形管16横向管的一侧，转轴一21上固定连接有转动杆一14和转动杆二19且转动杆一14和转动杆二19位于同一条水平线上，“l”形管16的竖向管上开设有通槽且通槽与“l”形管16的内腔与通槽相连通，连接套18套接在“l”形管16上且连接套18设置于通槽上，连接套18为转动设置，转动杆一14远离转轴一21的一端穿设于连接套18且与刮板一13的一侧呈固定连接，转动杆二19远离转轴一21的一端穿设于连接套18且与刮板二17的一侧呈固定连接。
如图3所示，动力机构包括固定板一5、电机一4、转轴二24和锥齿轮二23，支撑腿一2和支撑腿二3之间设置固定板一5且固定板一5的两侧分别与支撑腿一2和支撑腿二3呈固定连接，固定板一5的上端面设置电机一4，电机一4的输出轴上联动连接有转轴二24且转轴二24设置于“l”形管16的横向管内，转轴二24远离电机一4的一端套接有锥齿轮二23且锥齿轮二23与锥齿轮一22呈啮合连接。
如图1和图4所示，混凝土仓门开闭机构包括挡板26、电机二9、齿轮8和齿条27，出料口25上开设有与挡板26相匹配的通槽且挡板26插接在出料口25上，挡板26下端面固定连接齿条27，支撑腿三12和支撑腿四10之间设置有固定板二7且固定板二7的两侧分别与支撑腿三12和支撑腿四10呈固定连接，固定板的上端面上设置电机二9，电机二9的输出轴联动连接齿轮8，出料口25一侧开设有与齿条27大小相匹配的方形通孔，齿条27的一端穿过方形通孔且与齿轮8呈啮合连接。
如图5所示，固定框6上设置有四条加强筋28且四条加强筋28分别焊接在固定框6上，在固定框6上设置加强筋28，可以对固定框6进行进一步加固，从而提高了混凝土料仓放置在地面上时四条支撑腿的稳定性。
本实施例的原理如下，将搅拌好的混凝土浆料倒入到混凝土料仓内，接着人工将起重装置的吊钩套接在连接耳1上，启动起重装置，将混凝土料仓移动至相应的预制构件模具上方，之后启动电机二9，电机二9的输出轴带动齿轮8旋转，此时与齿轮8呈啮合连接的齿条27便会向外运动，并将固定连接在齿条27上的挡板26拉出，混凝土料仓中的混凝土浆料便会从混凝土料仓掉落至预制构件模具中，当混凝土料仓的出料口25不在掉落混凝土浆料时，启动电机一4，电机一4的输出轴带动转轴二24旋转，此时与锥齿轮二23呈啮合连接的锥齿轮一22便会被带动一起旋转，从而与锥齿轮一22呈固定连接的转轴一21开始旋转，此时刮板一13和刮板二17旋转将粘附在混凝土料仓内壁上的混凝土浆料刮落并从出料口25掉落至预制件模具中，这样即可解决混凝土料仓中容易粘附混凝土浆料的问题。
1.一种混凝土料仓，包括混凝土料仓本体(11)，其特征在于，还包括混凝土刮板机构、动力机构和混凝土仓门开闭机构，所述混凝土料仓本体(11)下方设置有出料口(25)，所述混凝土料仓本体(11)外表面分别环设有支撑腿一(2)、支撑腿二(3)、支撑腿三(12)和支撑腿四(10)且所述四个支撑腿与所述混凝土料仓本体(11)外表面呈固定连接，所述混凝土刮板机构内设于所述混凝土料仓的内部，所述动力机构设置于所述支撑腿一(2)和所述支撑腿二(3)之间且所述动力机构位于所述混凝土料仓本体(11)的下方，所述混凝土仓门开闭机构设置于所述支撑腿三(12)和所述支撑腿四(10)之间且所述混凝土仓门开闭机构的一端插接在所述出料口(25)上，所述四条支撑腿之间设置有固定框(6)且所述固定框(6)的四角分别与所述四条支撑腿呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述混凝土刮板机构包括“l”形管(16)、连接套(18)、刮板一(13)、刮板二(17)、锥齿轮一(22)和转轴一(21)，所述“l”形管(16)的横向管与所述混凝土料仓本体(11)的锥型筒体一侧相连接，所述“l”形管(16)竖向管的下方设置有三个支撑杆一(20)，所述三个支撑杆一(20)的一端与所述“l”形管(16)的竖向管呈固定连接且所述三个支撑杆一(20)的另一端与所述混凝土料仓本体(11)锥型筒体的内表面相连接，所述“l”形管(16)竖向管的上方设置有三个支撑杆二(15)，所述三个支撑杆二(15)的一端与所述“l”形管(16)竖向管的上方呈固定连接且所述三个支撑杆二(15)远离所述“l”形管(16)的一端与所述混凝土料仓内壁的顶端呈固定连接，所述“l”形管(16)内部设置为空腔，所述转轴一(21)的一端与所述“l”形管(16)竖向管内部的上端面相连接且转轴一(21)的另一端与所述“l”形管(16)竖向管内部的下端面相连接，所述转轴一(21)为转动设置，所述转轴一(21)上套接所述锥齿轮一(22)且所述锥齿轮一(22)设置于所述“l”形管(16)横向管的一侧，所述转轴一(21)上固定连接有转动杆一(14)和转动杆二(19)且所述转动杆一(14)和所述转动杆二(19)位于同一条水平线上，所述“l”形管(16)的竖向管上开设有通槽且所述通槽与所述“l”形管(16)的内腔与所述通槽相连通，所述连接套(18)套接在所述“l”形管(16)上且所述连接套(18)设置于所述通槽上，所述连接套(18)为转动设置，所述转动杆一(14)远离所述转轴一(21)的一端穿设于所述连接套(18)且与所述刮板一(13)的一侧呈固定连接，所述转动杆二(19)远离所述转轴一(21)的一端穿设于所述连接套(18)且与所述刮板二(17)的一侧呈固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述连接套(18)的上部和下部均设置为锥筒形。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述动力机构包括固定板一(5)、电机一(4)、转轴二(24)和锥齿轮二(23)，所述支撑腿一(2)和所述支撑腿二(3)之间设置所述固定板一(5)且所述固定板一(5)的两侧分别与所述支撑腿一(2)和所述支撑腿二(3)呈固定连接，所述固定板一(5)的上端面设置所述电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴上联动连接有转轴二(24)且所述转轴二(24)设置于所述“l”形管(16)的横向管内，所述转轴二(24)远离所述电机一(4)的一端套接有锥齿轮二(23)且所述锥齿轮二(23)与所述锥齿轮一(22)呈啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述混凝土仓门开闭机构包括挡板(26)、电机二(9)、齿轮(8)和齿条(27)，所述出料口(25)上开设有与所述挡板(26)相匹配的通槽且所述挡板(26)插接在所述出料口(25)上，所述挡板(26)下端面固定连接所述齿条(27)，所述支撑腿三(12)和所述支撑腿四(10)之间设置有固定板二(7)且所述固定板二(7)的两侧分别与所述支撑腿三(12)和所述支撑腿四(10)呈固定连接，所述固定板的上端面上设置所述电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴联动连接所述齿轮(8)，所述出料口(25)一侧开设有与齿条(27)大小相匹配的方形通孔，所述齿条(27)的一端穿过所述方形通孔且与所述齿轮(8)呈啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述固定框(6)上设置有四条加强筋(28)且所述四条加强筋(28)分别焊接在所述固定框(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于，所述四条支撑腿的顶部分别固定连接有四个连接耳(1)。
技术总结