本发明涉及五金技术领域，具体为一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台。
背景技术：
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
自动焊接中，焊接工装大量出现在产品生产制造的各个环节，目前自动氩弧焊接平台存在空间大、耗能高的问题，且随着焊接装备水平的提高，对焊接工装夹具的精度和自动化程度要求越来越高，传统的焊接工装夹具已很难满足现代化焊接的自动化生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，包括型材支架、固定板、支撑板、定位夹台和连接杆，所述型材支架底端固定连接在机架底板上，所述机架底板底端四周固定连接有福马轮，所述机架底板顶部一端固定连接有机架侧板，所述机架底板在偏离机架侧板的一端上固定连接有右开门部件，所述机架底板一侧固定连接有机架后板，所述机架底板在靠近右开门部件的一端上固定连接有镀锌电控板，所述机架底板前端设有双开门部件，所述型材支架顶端固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有机器人机构，所述机器人机构上安装有焊炬机构，所述支撑板固定连接在型材支架上，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述凹槽数量为两个，两个所述凹槽分别位于支撑板两端，所述连接杆一端固定连接在连接板上，所述连接板一端固定连接在凹槽内壁上，所述连接杆偏离连接板的一端固定连接在凹槽内壁上。
所述定位夹台两端开设有通孔，所述定位夹台通过通孔活动连接在连接杆上，所述连接板数量为两个，其中一个所述连接板活动套接在连接杆上并固定连接在定位夹台一侧，两个连接板之间固定连接有复位弹簧，所述定位夹台上开设有多个定位孔，所述固定板通过螺栓固定连接在定位夹台上，所述固定板顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁上设有螺纹，所述螺纹孔内活动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆在靠近连接板的一端与转动把手固定连接，所述螺纹转杆一端与夹板固定连接，所述支撑板上通过螺栓固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座数量为两个，两个所述第一支撑座分别位于两个定位夹台外侧，所述第一支撑座上固定安装有夹紧气缸，所述支撑板上通过螺栓固定连接有第二支撑座，所述夹紧气缸一端安装在第二支撑座上，所述夹紧气缸在靠近固定板的一端与推板固定连接。
优选的，所述机架侧板上设有电气接口。
优选的，所述连接杆数量为四个，四个连接杆分别固定连接在两个凹槽的内壁上。
优选的，所述固定板为l型。
优选的，所述螺纹转杆与夹紧气缸在同一直线上。
优选的，所述复位弹簧活动套接在连接杆上。
优选的，所述第一支撑座、第二支撑座和固定板在同一直线上。
优选的，所述第二支撑座数量为两个，两个第二支撑座分别位于两个定位夹台外侧。
优选的，所述定位夹台通过连接杆滑动连接在凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，通过设置安装座、机器人机构、焊炬机构和镀锌电控板在同一型材支架上，减小了焊接的空间，解决了目前自动氩弧焊接平台空间大、耗能高的问题。
通过设置夹紧气缸、螺纹转杆、推板和夹板配合可以将焊接产品固定在支撑板上，有利于焊接，达到固定焊接产品的效果，解决了目前自动氩弧焊接平台中焊接夹具不稳定影响焊接质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图。
图2为本发明结构爆炸图。
图3为本发明结构俯视图。
图4为本发明结构a放大示意图。
图5为本发明结构调节板剖面示意图。
图中：1型材支架、2机架后板、3机架侧板、4镀锌电控板、5双开门部件、6右开门部件、7机架底板、8福马轮、9螺纹转杆、10螺纹孔、11转动把手、12夹紧气缸、13第一支撑座、14第二支撑座、15推板、16夹板、17固定板、18安装座、19机器人机构、20焊炬机构、21支撑板、22凹槽、23定位夹台、24定位孔、25复位弹簧、26连接杆、27通孔、28连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，包括型材支架1、固定板17、支撑板21、定位夹台23和连接杆26，型材支架1底端固定连接在机架底板7上，机架底板7底端四周固定连接有福马轮8，福马轮8型号j-cxb01-60-nj，机架底板7顶部一端固定连接有机架侧板3，机架侧板3上设有电气接口，机架底板7在偏离机架侧板3的一端上固定连接有右开门部件6，机架底板7一侧固定连接有机架后板2，机架底板7在靠近右开门部件6的一端上固定连接有镀锌电控板4，机架底板7前端设有双开门部件5，型材支架1顶端固定连接有安装座18，通过设置安装座18用于安装机器人机构19，安装座18上固定安装有机器人机构19，机器人机构19上安装有焊炬机构20，支撑板21固定连接在型材支架1上，支撑板21顶部开设有凹槽22，凹槽22数量为两个，两个凹槽22分别位于支撑板21两端，连接杆26一端固定连接在连接板28上，连接板28一端固定连接在凹槽22内壁上，连接杆26偏离连接板28的一端固定连接在凹槽22内壁上，连接杆26数量为四个，四个连接杆26分别固定连接在两个凹槽22的内壁上，通过设置连接杆26便于定位夹台23在凹槽22内移动。
定位夹台23两端开设有通孔27，定位夹台23通过通孔27活动连接在连接杆26上，定位夹台23通过连接杆26滑动连接在凹槽22内，连接板28数量为两个，其中一个连接板28活动套接在连接杆26上并固定连接在定位夹台23一侧，两个连接板28之间固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25活动套接在连接杆26上，通过设置复位弹簧25并利用复位弹簧25的弹性的使夹紧气缸12回复时使定位夹台23自动回复，便于下次使用，定位夹台23上开设有多个定位孔24，便于固定左端板和右端板，固定板17为l型，固定板17通过螺栓固定连接在定位夹台23上，固定板17顶端开设有螺纹孔10，螺纹孔10内壁上设有螺纹，螺纹孔10内活动连接有螺纹转杆9，通过转动把手11转动并带动螺纹转杆9转动，使螺纹转杆9在螺纹孔10上移动并夹住端板，有利于保证焊接质量，螺纹转杆9与夹紧气缸12在同一直线上，通过夹紧气缸12推动推板15使定位夹台23移动，夹住端板，螺纹转杆9在靠近连接板28的一端与转动把手11固定连接，螺纹转杆9一端与夹板16固定连接，支撑板21上通过螺栓固定连接有第一支撑座13，第一支撑座13数量为两个，两个第一支撑座13分别位于两个定位夹台23外侧，第一支撑座13上固定安装有夹紧气缸12，支撑板21上通过螺栓固定连接有第二支撑座14，夹紧气缸12一端安装在第二支撑座14上，第二支撑座14数量为两个，两个第二支撑座14分别位于两个定位夹台23外侧，第一支撑座13、第二支撑座14和固定板17在同一直线上，用于支撑稳固夹紧气缸12，夹紧气缸12在靠近固定板17的一端与推板15固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，将需要焊接散件中间部分从上至下放置到支撑板21中间部分定位块上，分别将左端板和右端板放置到两边的定位夹台23上，通过定位夹台23底部的定位销钉卡到左端板和右端板上的预留的孔位上，然后通过转动把手11带动螺纹转杆9转动，使夹板夹住左端板和右端板，启动两个夹紧气缸12，使左端板和右端板两边同步向中间夹紧，到此工件已经夹紧完毕，启动机器人机构19和焊炬机构20进行焊接工作，焊接完毕后松开夹紧气缸12，手动取下工件即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，包括型材支架(1)、固定板(17)、支撑板(21)、定位夹台(23)和连接杆(26)，其特征在于：所述型材支架(1)底端固定连接在机架底板(7)上，所述机架底板(7)底端四周固定连接有福马轮(8)，所述机架底板(7)顶部一端固定连接有机架侧板(3)，所述机架底板(7)在偏离机架侧板(3)的一端上固定连接有右开门部件(6)，所述机架底板(7)一侧固定连接有机架后板(2)，所述机架底板(7)在靠近右开门部件(6)的一端上固定连接有镀锌电控板(4)，所述机架底板(7)前端设有双开门部件(5)，所述型材支架(1)顶端固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)上固定安装有机器人机构(19)，所述机器人机构(19)上安装有焊炬机构(20)，所述支撑板(21)固定连接在型材支架(1)上，所述支撑板(21)顶部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)数量为两个，两个所述凹槽(22)分别位于支撑板(21)两端，所述连接杆(26)一端固定连接在连接板(28)上，所述连接板(28)一端固定连接在凹槽(22)内壁上，所述连接杆(26)偏离连接板(28)的一端固定连接在凹槽(22)内壁上；
所述定位夹台(23)两端开设有通孔(27)，所述定位夹台(23)通过通孔(27)活动连接在连接杆(26)上，所述连接板(28)数量为两个，其中一个所述连接板(28)活动套接在连接杆(26)上并固定连接在定位夹台(23)一侧，两个连接板(28)之间固定连接有复位弹簧(25)，所述定位夹台(23)上开设有多个定位孔(24)，所述固定板(17)通过螺栓固定连接在定位夹台(23)上，所述固定板(17)顶端开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内壁上设有螺纹，所述螺纹孔(10)内活动连接有螺纹转杆(9)，所述螺纹转杆(9)在靠近连接板(28)的一端与转动把手(11)固定连接，所述螺纹转杆(9)一端与夹板(16)固定连接，所述支撑板(21)上通过螺栓固定连接有第一支撑座(13)，所述第一支撑座(13)数量为两个，两个所述第一支撑座(13)分别位于两个定位夹台(23)外侧，所述第一支撑座(13)上固定安装有夹紧气缸(12)，所述支撑板(21)上通过螺栓固定连接有第二支撑座(14)，所述夹紧气缸(12)一端安装在第二支撑座(14)上，所述夹紧气缸(12)在靠近固定板(17)的一端与推板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述机架侧板(3)上设有电气接口。
3.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述连接杆(26)数量为四个，四个连接杆(26)分别固定连接在两个凹槽(22)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述固定板(17)为l型。
5.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述螺纹转杆(9)与夹紧气缸(12)在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述复位弹簧(25)活动套接在连接杆(26)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述第一支撑座(13)、第二支撑座(14)和固定板(17)在同一直线上。
8.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述第二支撑座(14)数量为两个，两个第二支撑座(14)分别位于两个定位夹台(23)外侧。
9.根据权利要求1所述的一种具有功耗低、空间小功能的氩弧焊接平台，其特征在于：所述定位夹台(23)通过连接杆(26)滑动连接在凹槽(22)内。
技术总结