本实用新型涉及轧钢的技术领域，具体为轧钢用烟气除尘排放装置。
背景技术：
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如:钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢需要使用精轧机。
精轧，机械，主要应用于航空控制技术和制造技术。精轧机使用时会产生大量油烟，现如今精轧机的油烟无序排放，且无有效的废气过滤装置，每小时约15000立方废气排放到大气当中，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供轧钢用烟气除尘排放装置，具备可以收集精轧机油烟且通过过滤箱排放净化后的烟气的优点，解决了精轧机使用时会产生大量油烟，现如今精轧机的油烟无序排放，且无有效的废气过滤装置，每小时约15000立方废气排放到大气当中，污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧钢用烟气除尘排放装置，包括第一防尘罩本体、吸尘罩、储油盒和过滤箱，所述第一防尘罩本体的下表面插接有第二防尘罩本体，所述第一防尘罩本体的内部焊接有第一伸缩外板，且第一伸缩外板的一侧外端面插接有第一伸缩内板，所述第一伸缩内板的一侧外端面套接有第二伸缩外板，且第二伸缩外板的一侧外端面插接有第二伸缩内板，所述第二伸缩内板的一侧外端面套接有第三伸缩外板，所述吸尘罩焊接在第一防尘罩本体的内部顶端，且吸尘罩的下表面嵌入固定有第一滤网，所述储油盒的一侧外端面焊接有挂耳，且储油盒通过挂耳固定在吸尘罩的下表面，所述过滤箱焊接在第一防尘罩本体的上表面，且过滤箱的内部焊接有风机，所述风机的下表面焊接有吸气管，且吸气管贯穿第一防尘罩本体与吸尘罩连通，所述过滤箱的上表面焊接有排放管，所述风机的上表面焊接有出气管，且出气管贯穿过滤箱与排放管连通，所述排放管的内部嵌入固定有第二滤网和第三滤网。
优选的，所述排放管共设有三个，且三个排放管关于第一防尘罩本体等距分布。
优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次减小。
优选的，所述挂耳共设有六个，且六个挂耳每两个为一组，每组挂耳关于储油盒对称分布。
优选的，所述第二防尘罩本体的下表面焊接有安装板，且安装板的上表面开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置过滤箱、第一防尘罩本体和第二防尘罩本体，达到了可以收集精轧机油烟且通过过滤箱排放净化后的烟气的效果，将风机接上外接电源，根据精轧机的高度拉伸第二防尘罩本体，根据精轧机的长度拉伸第一伸缩外板和第三伸缩外板改变第一防尘罩本体的大小，通过通孔将安装板和精轧机连接，第一防尘罩本体和第二防尘罩本体罩在精轧机外表面，当精轧机运行时，打开风机，风机通过吸气管将油烟吸入吸尘罩，油烟通过第一滤网过滤，油流入储油盒中，烟通过出气管送入排放管中，烟通过第二滤网和第三滤网过滤净化后通过排放管排出，使用更加便捷，且实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的过滤箱的主视结构示意图。
图中：1、第一伸缩外板；2、排放管；3、第一伸缩内板；4、第二伸缩外板；5、第二伸缩内板；6、第三伸缩外板；7、第一防尘罩本体；8、出气管；9、吸尘罩；10、第一滤网；11、吸气管；12、通孔；13、挂耳；14、风机；15、储油盒；16、第二防尘罩本体；17、安装板；18、第二滤网；19、第三滤网；20、过滤箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：轧钢用烟气除尘排放装置，包括第一防尘罩本体7、吸尘罩9、储油盒15和过滤箱20，第一防尘罩本体7的下表面插接有第二防尘罩本体16，第二防尘罩本体16的下表面焊接有安装板17，且安装板17的上表面开设有通孔12，第一防尘罩本体7的内部焊接有第一伸缩外板1，且第一伸缩外板1的一侧外端面插接有第一伸缩内板3，第一伸缩内板3的一侧外端面套接有第二伸缩外板4，且第二伸缩外板4的一侧外端面插接有第二伸缩内板5，第二伸缩内板5的一侧外端面套接有第三伸缩外板6，根据精轧机的高度拉伸第二防尘罩本体16，根据精轧机的长度拉伸第一伸缩外板1和第三伸缩外板6改变第一防尘罩本体7的大小，通过通孔12将安装板17和精轧机连接。
吸尘罩9焊接在第一防尘罩本体7的内部顶端，且吸尘罩9的下表面嵌入固定有第一滤网10，储油盒15的一侧外端面焊接有挂耳13，且储油盒15通过挂耳13固定在吸尘罩9的下表面，挂耳13共设有六个，且六个挂耳13每两个为一组，每组挂耳13关于储油盒15对称分布，过滤箱20焊接在第一防尘罩本体7的上表面，且过滤箱20的内部焊接有风机14，风机14的下表面焊接有吸气管11，且吸气管11贯穿第一防尘罩本体7与吸尘罩9连通，过滤箱20的上表面焊接有排放管2，排放管2共设有三个，且三个排放管2关于第一防尘罩本体7等距分布，风机14的上表面焊接有出气管8，且出气管8贯穿过滤箱20与排放管2连通，排放管2的内部嵌入固定有第二滤网18和第三滤网19，第一滤网10、第二滤网18和第三滤网19的孔径依次减小，将风机14接上外接电源，第一防尘罩本体7和第二防尘罩本体16罩在精轧机外表面，当精轧机运行时，打开风机14，风机14通过吸气管11将油烟吸入吸尘罩9，油烟通过第一滤网10过滤，油流入储油盒15中，烟通过出气管8送入排放管2中，烟通过第二滤网18和第三滤网19过滤净化后通过排放管2排出，使用更加便捷，且实用性更强。
工作原理：将风机14接上外接电源，根据精轧机的高度拉伸第二防尘罩本体16，根据精轧机的长度拉伸第一伸缩外板1和第三伸缩外板6改变第一防尘罩本体7的大小，通过通孔12将安装板17和精轧机连接，第一防尘罩本体7和第二防尘罩本体16罩在精轧机外表面，当精轧机运行时，打开风机14，风机14通过吸气管11将油烟吸入吸尘罩9，油烟通过第一滤网10过滤，油流入储油盒15中，烟通过出气管8送入排放管2中，烟通过第二滤网18和第三滤网19过滤净化后通过排放管2排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.轧钢用烟气除尘排放装置，包括第一防尘罩本体(7)、吸尘罩(9)、储油盒(15)和过滤箱(20)，其特征在于：所述第一防尘罩本体(7)的下表面插接有第二防尘罩本体(16)，所述第一防尘罩本体(7)的内部焊接有第一伸缩外板(1)，且第一伸缩外板(1)的一侧外端面插接有第一伸缩内板(3)，所述第一伸缩内板(3)的一侧外端面套接有第二伸缩外板(4)，且第二伸缩外板(4)的一侧外端面插接有第二伸缩内板(5)，所述第二伸缩内板(5)的一侧外端面套接有第三伸缩外板(6)，所述吸尘罩(9)焊接在第一防尘罩本体(7)的内部顶端，且吸尘罩(9)的下表面嵌入固定有第一滤网(10)，所述储油盒(15)的一侧外端面焊接有挂耳(13)，且储油盒(15)通过挂耳(13)固定在吸尘罩(9)的下表面，所述过滤箱(20)焊接在第一防尘罩本体(7)的上表面，且过滤箱(20)的内部焊接有风机(14)，所述风机(14)的下表面焊接有吸气管(11)，且吸气管(11)贯穿第一防尘罩本体(7)与吸尘罩(9)连通，所述过滤箱(20)的上表面焊接有排放管(2)，所述风机(14)的上表面焊接有出气管(8)，且出气管(8)贯穿过滤箱(20)与排放管(2)连通，所述排放管(2)的内部嵌入固定有第二滤网(18)和第三滤网(19)。
2.根据权利要求1所述的轧钢用烟气除尘排放装置，其特征在于：所述排放管(2)共设有三个，且三个排放管(2)关于第一防尘罩本体(7)等距分布。
3.根据权利要求1所述的轧钢用烟气除尘排放装置，其特征在于：所述第一滤网(10)、第二滤网(18)和第三滤网(19)的孔径依次减小。
4.根据权利要求1所述的轧钢用烟气除尘排放装置，其特征在于：所述挂耳(13)共设有六个，且六个挂耳(13)每两个为一组，每组挂耳(13)关于储油盒(15)对称分布。
5.根据权利要求1所述的轧钢用烟气除尘排放装置，其特征在于：所述第二防尘罩本体(16)的下表面焊接有安装板(17)，且安装板(17)的上表面开设有通孔(12)。
技术总结