本实用新型涉及点火枪技术领域，尤其涉及一种加长式点火枪。
背景技术：
放热熔接是利用化学反应时产生的超高热来完成对金属的熔接，反应启动来至点火枪发出的高能量火星点燃容剂的起火粉。
现有点火枪长度较短，用于启动熔接反应时需要操作人员在几公分内操作，因被人手长度限制无法增加安全间距，操作人员容易被模具里喷出的高温渣物烫伤，因此我们提出了加长式点火枪，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决点火枪长度较短，用于启动熔接反应时需要操作人员在几公分内操作，因被人手长度限制无法增加安全间距，操作人员容易被模具里喷出的高温渣物烫伤的缺点，而提出的加长式点火枪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加长式点火枪，包括加长板，所述加长板的一侧固定安装有点火枪本体，加长板的另一侧固定安装有把手，所述点火枪本体上设有扳机，扳机上开设有通孔，所述加长板的底部固定安装有多个导向环，多个导向环内设有同一个扳机控制杆，扳机控制杆的一端贯穿通孔，所述加长板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧与扳机控制杆的另一端相接触。
优选的，所述挡板的顶部开设有卡槽，加长板的顶部开设有凹槽，凹槽与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，凹槽内滑动安装有滑板，滑板的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有卡块，卡块与卡槽相配合。
优选的，所述卡块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与矩形槽的顶部内壁固定连接，卡块的顶部固定安装有t形拉杆，第一弹簧套设于t形拉杆的外侧。
优选的，所述滑板的顶部开设有圆孔，t形拉杆与圆孔的侧壁滑动连接，凹槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑板的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述挡板的另一侧固定安装有导向杆，把手的一侧开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接，导向杆远离挡板的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与导向槽的一侧内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，手握住把手，手指拉动扳机控制杆向右移动，扳机控制杆带动扳机运动，从而完成点火枪本体的点火工作，延长了操作人员与点火枪本体之间的距离，防止烫伤；
(2)本方案使用完毕后，向左推动滑板，第一弹簧解除收缩状态，使卡块的底部穿过连接孔卡装到卡槽，对挡板进行固定，从而对扳机控制杆进行限制，使其不会向右移动，可以有效的防止在携带的过程中误操作造成点火枪本体点火，提高携带时的安全性；
(3)本实用新型延长了操作人员与点火枪本体之间的距离，防止烫伤，同时可以有效的防止在携带的过程中误操作造成点火枪本体点火，提高携带时的安全性，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的加长式点火枪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的加长式点火枪的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的加长式点火枪的部分立体结构示意图。
图中：1加长板、2点火枪本体、3扳机、4导向环、5扳机控制杆、6通孔、7把手、8滑槽、9挡板、10卡槽、11凹槽、12滑板、13矩形槽、14卡块、15第一弹簧、16t形拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，加长式点火枪，包括加长板1，加长板1的一侧固定安装有点火枪本体2，加长板1的另一侧固定安装有把手7，点火枪本体2上设有扳机3，扳机3上开设有通孔6，加长板1的底部固定安装有多个导向环4，多个导向环4内设有同一个扳机控制杆5，扳机控制杆5的一端贯穿通孔6，加长板1的底部开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有挡板9，挡板9的一侧与扳机控制杆5的另一端相接触。
本实施例中，挡板9的顶部开设有卡槽10，加长板1的顶部开设有凹槽11，凹槽11与滑槽8相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，凹槽11内滑动安装有滑板12，滑板12的底部开设有矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有卡块14，卡块14与卡槽10相配合，卡块14卡装到卡槽10内时，可以对挡板9进行固定。
本实施例中，卡块14的顶部固定安装有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的另一端与矩形槽13的顶部内壁固定连接，卡块14的顶部固定安装有t形拉杆16，第一弹簧15套设于t形拉杆16的外侧，第一弹簧15解除收缩状态使卡块14向下运动，拉动t形拉杆16，通过t形拉杆16可以带动卡块14脱离卡槽10。
本实施例中，滑板12的顶部开设有圆孔，t形拉杆16与圆孔的侧壁滑动连接，凹槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑板12的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽的侧壁滑动连接，滑动块与滑动槽的设置使滑板12在凹槽11内稳定的水平滑动。
本实施例中，挡板9的另一侧固定安装有导向杆，把手7的一侧开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接，导向杆远离挡板9的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与导向槽的一侧内壁固定连接，导向杆与导向槽的设置使挡板9稳定的水平移动。
实施例二
参照图1-3，加长式点火枪，包括加长板1，加长板1的一侧通过螺栓固定安装有点火枪本体2，加长板1的另一侧通过螺栓固定安装有把手7，点火枪本体2上设有扳机3，扳机3上开设有通孔6，加长板1的底部通过螺栓固定安装有多个导向环4，多个导向环4内设有同一个扳机控制杆5，扳机控制杆5的一端贯穿通孔6，加长板1的底部开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有挡板9，挡板9的一侧与扳机控制杆5的另一端相接触。
本实施例中，挡板9的顶部开设有卡槽10，加长板1的顶部开设有凹槽11，凹槽11与滑槽8相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，凹槽11内滑动安装有滑板12，滑板12的底部开设有矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有卡块14，卡块14与卡槽10相配合，卡块14卡装到卡槽10内时，可以对挡板9进行固定。
本实施例中，卡块14的顶部通过螺栓固定安装有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的另一端与矩形槽13的顶部内壁固定连接，卡块14的顶部通过螺栓固定安装有t形拉杆16，第一弹簧15套设于t形拉杆16的外侧，第一弹簧15解除收缩状态使卡块14向下运动，拉动t形拉杆16，通过t形拉杆16可以带动卡块14脱离卡槽10。
本实施例中，滑板12的顶部开设有圆孔，t形拉杆16与圆孔的侧壁滑动连接，凹槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑板12的两侧均通过螺栓固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽的侧壁滑动连接，滑动块与滑动槽的设置使滑板12在凹槽11内稳定的水平滑动。
本实施例中，挡板9的另一侧通过螺栓固定安装有导向杆，把手7的一侧开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接，导向杆远离挡板9的一侧通过螺栓固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与导向槽的一侧内壁固定连接，导向杆与导向槽的设置使挡板9稳定的水平移动。
本实施例中，使用时，手握住把手7，手指拉动扳机控制杆5向右移动，扳机控制杆5带动扳机3运动，从而完成点火枪本体2的点火工作，延长了操作人员与点火枪本体2之间的距离，防止烫伤，当扳机控制杆5向右移动时会带动挡板9向右移动，挡板9带动导向杆挤压第二弹簧，当松开扳机控制杆5时，通过第二弹簧可以使导向杆复位，导向杆带动挡板9复位，通过挡板9带动扳机控制杆5复位，使用完毕后，向左推动滑板12，通过滑板12带动卡块14移动，当卡块14与卡槽10的位置正好对准时，第一弹簧15解除收缩状态，推动卡块14向下移动，使卡块14的底部穿过连接孔卡装到卡槽10，对挡板9进行固定，从而对扳机控制杆5进行限制，使其不会向右移动，可以有效的防止在携带的过程中误操作造成点火枪本体2点火，提高携带时的安全性。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.加长式点火枪，包括加长板，其特征在于，所述加长板的一侧固定安装有点火枪本体，加长板的另一侧固定安装有把手，所述点火枪本体上设有扳机，扳机上开设有通孔，所述加长板的底部固定安装有多个导向环，多个导向环内设有同一个扳机控制杆，扳机控制杆的一端贯穿通孔，所述加长板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧与扳机控制杆的另一端相接触。
2.根据权利要求1所述的加长式点火枪，其特征在于，所述挡板的顶部开设有卡槽，加长板的顶部开设有凹槽，凹槽与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，凹槽内滑动安装有滑板，滑板的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有卡块，卡块与卡槽相配合。
3.根据权利要求2所述的加长式点火枪，其特征在于，所述卡块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与矩形槽的顶部内壁固定连接，卡块的顶部固定安装有t形拉杆，第一弹簧套设于t形拉杆的外侧。
4.根据权利要求2所述的加长式点火枪，其特征在于，所述滑板的顶部开设有圆孔，t形拉杆与圆孔的侧壁滑动连接，凹槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑板的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的加长式点火枪，其特征在于，所述挡板的另一侧固定安装有导向杆，把手的一侧开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接，导向杆远离挡板的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与导向槽的一侧内壁固定连接。
技术总结