本实用新型涉及混凝土生产线环保自动净化系统领域，具体是混凝土生产线环保自动净化系统。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
混凝土生产线上因为灰尘大，设备容易受污染，特别是罐车装料的过程，不仅罐车容易受到灰尘污染，而且在罐车倒转的过程中会流出混凝土污水，混凝土污水容易污染地面，而且很难清理，这需要对污染物进行清理的同时，对污染物进行回收利用，这使得发明一种高效环保的混凝土生产线环保自动净化系统成为人们的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混凝土生产线环保自动净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
混凝土生产线环保自动净化系统，包括装车室，所述装车室内设置有冲洗装置，冲洗装置包括喷水室、喷水架、喷水枪、水管、滑轨、丝杠、动力机构、调整螺孔、滑槽、积水斗和限位线，所述喷水室的底部设置有滑轨，装车室的地面上设置有和滑轨相配合的滑槽，喷水室通过滑轨和滑槽的配合安装在装车室的地面上；装车室的一侧设置有丝杠，丝杠的一端设置有动力机构，动力机构的转轴通过联轴器和丝杠的一端连接，丝杠另一端对应的位置设置有固定座，固定座上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠的另一端安装在轴承孔内；喷水室的底部设置有和丝杠相配合的调整螺孔，丝杠通过螺纹配合安装在调整螺孔内；所述喷水室的内侧设置有喷水架，喷水架从上到下设置有多层喷水枪，装车室的一侧设置有供水室，供水室的一侧设置有水泵，水泵通过水管和喷水枪连接，所述喷水室的底部地面中心设置有积水斗，所述积水斗的外侧地面上设置有限位线；所述装车室的一侧设置有积水池，积水池通过水管和积水斗连接；装车室的后部设置有上料装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷水室为框架结构、喷水室框架为不锈钢材质；所述喷水室的两侧面和顶面为透明玻璃密封结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构为电动机，动力机构通过螺栓螺母固定在地面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水架为不锈钢材质，喷水架通过螺栓螺母固定在喷水室内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水枪透过螺栓螺母固定在喷水架上；所述积水斗为椭圆锥型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土生产线环保自动净化系统通过设置的冲洗装置，实现了对各种长度的罐车进行冲洗的功能；通过设置的喷水室，实现了对冲洗喷水的密封功能，提高冲洗效果的同时，提高了喷水的利用率，节约了用水；通过设置的积水斗和积水池，实现了对污水和污物回收功能；通过上料装置、冲洗装置、积水斗和积水池，实现了混凝土生产线的上料过程的自动净化。
附图说明
图1为混凝土生产线环保自动净化系统的结构示意图。
图2为混凝土生产线环保自动净化系统中的装车室的结构示意图。
图3为混凝土生产线环保自动净化系统中的喷水室的结构示意图。
图中：装车室1、上料装置2、冲洗装置3、供水室4、水泵5、喷水室6、喷水架7、喷水枪8、水管9、滑轨10、丝杠11、动力机构12、调整螺孔13、滑槽14、积水斗15、限位线16、积水池17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，混凝土生产线环保自动净化系统，包括装车室1，所述装车室1内设置有冲洗装置3，冲洗装置3包括喷水室6、喷水架7、喷水枪8、水管9、滑轨10、丝杠11、动力机构12、调整螺孔13、滑槽14、积水斗15和限位线16，所述喷水室6为框架结构、喷水室6框架为不锈钢材质，喷水室6的两侧面和顶面为透明玻璃密封结构，这样设置的目的是实现对喷水密封，防止喷水四溅污染装车室1的同时，增强喷水室6内的透光性；同时使得水流在喷水室6内来回反射，增加喷水的利用率，节约用水；所述喷水室6的底部设置有滑轨10，装车室1的地面上设置有和滑轨10相配合的滑槽14，喷水室6通过滑轨10和滑槽14的配合安装在装车室1的地面上；装车室1的一侧设置有丝杠11，丝杠11的一端设置有动力机构12，动力机构12为电动机或发动机，动力机构12通过螺栓螺母固定在地面上，动力机构12的转轴通过联轴器和丝杠11的一端连接，丝杠11另一端对应的位置设置有固定座，固定座上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠11的另一端安装在轴承孔内；喷水室6的底部设置有和丝杠11相配合的调整螺孔13，丝杠11通过螺纹配合安装在调整螺孔13内；所述动力机构12、滑轨10、滑槽14、丝杠11和调整螺孔13用于带动喷水室6前后移动，从而实现对不同长度车辆的冲洗，同时根据空间需要减小喷水室6宽度，实现对各种长度车辆的，减小制造成本；根据装车室1的大小，可以布置多个喷水室6，增大装车量和冲洗量，提高装车和冲洗效率；
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述喷水室6的内侧设置有喷水架7，喷水架7为不锈钢材质，喷水架7通过螺栓螺母固定在喷水室6内，喷水架7从上到下设置有多层喷水枪8，喷水枪8透过螺栓螺母固定在喷水架7上，装车室1的一侧设置有供水室4，供水室4的一侧设置有水泵5，水泵5通过水管9和喷水枪8连接，所述供水室4和水泵5用于向喷水枪8提供清水，所述喷水枪8用于对车辆进行冲洗；所述喷水室6的底部地面中心设置有积水斗15，积水斗15为椭圆锥型，积水斗15用于对冲洗产生的污水进行收集；所述积水斗15的外侧地面上设置有限位线16，限位线16用于对车辆的停放位置进行限位；所述装车室1的一侧设置有积水池17，积水池17通过水管9和积水斗15连接，所述积水池17用于回收积水斗15回收的污水；装车室1的后部设置有上料装置2，上料装置2用于对罐车进行上料；所述冲洗装置3用于对罐车进行冲洗，所述回水斗和回水池用于回收冲洗后产生的废水；
在使用时，把罐车开进装车室1，罐车根据限位线16准确移动到上料装置2正下方，然后通过上料装置2进行装料，装完料后，罐车倒转，溢出的污水流下车身进入回水斗，同时启动冲洗装置3，冲洗装置3工作时，根据车辆长度，调整喷水室6的覆盖位置，喷水室6调整位置时，动力机构12转动带动丝杠11转动，丝杠11转动带动喷水室6前后移动，喷水室6前后移动实现对冲洗位置的调整；同时，通过供水室4和水泵5向喷水枪8供水，通过喷水枪8对罐车进行冲洗，冲洗后的污水流入积水斗15后进入积水池17，完成冲洗过程；通过喷水室6设置的两侧和顶部封闭的透明玻璃板，实现对喷水的封闭，减少喷水的损失，提高喷水的利用率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.混凝土生产线环保自动净化系统，包括装车室(1)，其特征在于，所述装车室(1)内设置有冲洗装置(3)，冲洗装置(3)包括喷水室(6)、喷水架(7)、喷水枪(8)、水管(9)、滑轨(10)、丝杠(11)、动力机构(12)、调整螺孔(13)、滑槽(14)、积水斗(15)和限位线(16)，所述喷水室(6)的底部设置有滑轨(10)，装车室(1)的地面上设置有和滑轨(10)相配合的滑槽(14)，喷水室(6)通过滑轨(10)和滑槽(14)的配合安装在装车室(1)的地面上；装车室(1)的一侧设置有丝杠(11)，丝杠(11)的一端设置有动力机构(12)，动力机构(12)的转轴通过联轴器和丝杠(11)的一端连接，丝杠(11)另一端对应的位置设置有固定座，固定座上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠(11)的另一端安装在轴承孔内；喷水室(6)的底部设置有和丝杠(11)相配合的调整螺孔(13)，丝杠(11)通过螺纹配合安装在调整螺孔(13)内；所述喷水室(6)的内侧设置有喷水架(7)，喷水架(7)从上到下设置有多层喷水枪(8)，装车室(1)的一侧设置有供水室(4)，供水室(4)的一侧设置有水泵(5)，水泵(5)通过水管(9)和喷水枪(8)连接，所述喷水室(6)的底部地面中心设置有积水斗(15)，所述积水斗(15)的外侧地面上设置有限位线(16)；所述装车室(1)的一侧设置有积水池(17)，积水池(17)通过水管(9)和积水斗(15)连接；装车室(1)的后部设置有上料装置(2)。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产线环保自动净化系统，其特征在于，所述喷水室(6)为框架结构、喷水室(6)框架为不锈钢材质；所述喷水室(6)的两侧面和顶面为透明玻璃密封结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产线环保自动净化系统，其特征在于，所述动力机构(12)为电动机，动力机构(12)通过螺栓螺母固定在地面上。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产线环保自动净化系统，其特征在于，所述喷水架(7)为不锈钢材质，喷水架(7)通过螺栓螺母固定在喷水室(6)内。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产线环保自动净化系统，其特征在于，所述喷水枪(8)透过螺栓螺母固定在喷水架(7)上；所述积水斗(15)为椭圆锥型。
技术总结