本发明涉及伸缩管加工技术领域，具体涉及一种伸缩管切割设备。
背景技术：
伸缩管也称伸缩节、膨胀节，它是一种用金属波纹管制成并用在容器壳体或管道或管线等其他场所的挠性结构，例如伸缩节可作为汽车排气系统的重要连接构件，用于隔离汽车发动机对于排气系统的位移，降低排气系统的噪音，提供舒适的乘车感。
伸缩管在加工过程中，不可避免地要对伸缩管进行切割与连接，需要将其切割成一定的长度以满足生产需求，由于伸缩管的切割长度不易控制，对控制精度要求较高，在生产中通常会用到一些切割设备，目前很多伸缩管生产厂家所使用的切割设备在切割工艺上大部分采取的都是切割刀片，但这种切割刀片在实际切割时会很明显的造成伸缩管切割端口易变形，有毛刺，端口异常不平整，导致产品质量不过关，还浪费材料，不利于自动化生产。为此，市场也开始采用等离子切割机来切割一些金属管材，例如中国专利文献cn207695833u公开了一种等离子金属管切割机，包括工作台和控制系统，所述工作台安装有安装板，所述安装板安装有切割机构，所述切割机构包括旋转盘、切割枪和伺服电机，所述旋转盘开设有进料孔，所述切割枪安装于旋转盘并位于进料孔一侧，所述旋转盘固定有从动齿轮，该从动齿轮与进料孔同轴设置，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机和切割枪与控制系统电连接。
从上述等离子切割机的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.转盘需要依靠伺服电机通过多个齿轮结构来驱动，整个传动结构复杂，制造工艺难度大，制造成本高；2.在切割过程中还会向四周造成大量废渣、废气，这种生产工艺水平较差，既增加生产成本，又污染环境。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中等离子切割机的传动结构复杂，制造工艺难度大，以及在切割过程中还会造成大量废渣、废气，既增加生产成本，又污染环境的问题，从而提供一种传动结构简单，可收集切割过程中产生的废渣和废气，降低生产成本，安全环保的伸缩管切割设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种伸缩管切割设备，包括：
工作台，其上架设有用于切割伸缩管的切割枪；
驱动装置，包括平行可转动设置在所述工作台的滚轴组件，和形成于所述滚轴组件之间且适于容置所述伸缩管的滚动区间，所述滚轴组件转动时带动所述滚动区间内的所述伸缩管转动，所述切割枪位于所述伸缩管的上方；
吸收装置，包括沿所述滚轴组件的轴向伸向所述滚动区间并适合穿设在所述伸缩管内的收集管，所述收集管设置有与所述切割枪相对的吸收槽，所述吸收装置通过所述吸收槽以吸收所述伸缩管被所述切割枪切割产生的废渣和废气。
作为一种优选方案，所述吸收槽为沿所述收集管的轴向延伸设定距离的条形槽。
作为一种优选方案，所述吸收装置包括与所述收集管相连的收集箱，以及连接所述收集箱的气泵，所述气泵用于驱动所述收集管将所述废渣和废气输送至所述收集箱中。
作为一种优选方案，所述滚轴组件包括沿所述工作台长度方向平行设置于所述工作台的两个滚轴，所述滚动区间为设置在两所述滚轴之间的安装间隙。
作为一种优选方案，所述工作台上安装有与所述滚轴组件上下相对设置、用以将伸缩管限制在所述滚动区间的限位结构。
作为一种优选方案，所述限位结构包括朝靠近或远离所述滚轴方向可移动设置的两限位轴，两所述限位轴靠近所述滚轴运动时配合抵压在所述伸缩管上，并与所述伸缩管形成滚动接触。
作为一种优选方案，两所述限位轴上均设有柔性护套，并与所述滚轴同向延伸设置；两所述限位轴之间形成有用于限位伸缩管的限位间隙。
作为一种优选方案，所述限位结构和所述切割枪通过第一龙门架安装于所述工作台上，所述第一龙门架上设有沿垂直于所述工作台顶面方向作往复移动的第一调节杆结构，所述第一调节杆结构的底端设置具有凹槽的固定板，两所述限位轴可转动设置于所述凹槽内；所述切割枪安装在所述固定板一端。
作为一种优选方案，所述收集管通过第二龙门架架设于所述工作台上，所述第二龙门架上设有与所述第一调节杆结构作同向运动的第二调节杆结构，所述收集管连接在所述第二调节杆结构的底端。
作为一种优选方案，所述第一龙门架和第二龙门架相对设置，并分别通过滑轨结构沿所述工作台长度方向可移动设置于所述工作台上，所述第一龙门架或第二龙门架上安装有分别连接所述驱动装置、切割枪及吸收装置的控制器。
本发明技术方案相比现有技术具有如下优点：
1.本发明提供的伸缩管切割设备中，进行切割操作时，将伸缩管放置在滚轴之间的滚动区间并套设到收集管上，这样可使伸缩管与滚轴保持可靠接触，当滚轴组件转动时会带动伸缩管相对于收集管作旋转运动，并通过切割枪对旋转过程中的伸缩管进行切割操作，切割产生的废气和废渣由吸收装置通过吸收管进行集中收集处理，防止这些废渣和废气向四周环境扩散，采用本技术方案的切割设备，使伸缩管与滚轴组件通过滚动接触实现转动操作，这种传动结构简单，配合传动可靠，既能可靠实现伸缩管的切割工作，同时又避免了切割造成的环境污染，提升生产工艺水平，有利于降低生产成本，保证产品质量的稳定可靠。
2.本发明提供的伸缩管切割设备中，所述吸收槽为沿所述收集管长度方向延伸设定距离的条形槽，这样设计可使所述吸收槽满足伸缩管不同长度的切割需要，根据切割枪与吸收槽相对设置，因此，切割枪作用于伸缩管上的切割位置对应在条形槽范围内，从而通过吸气槽可快速有效的吸收废渣和废气，提升工作效率。
3.本发明提供的伸缩管切割设备中，通过气泵持续或间歇工作而产生强劲吸力，通过吸收槽将切割产生的废渣和废气粉吸入到所述收集管后，再输送至收集箱中，从而完成废渣和废气的自动输送过程，整个操作过程无需人力操作，减少人力操作，简化工序流程，极大提升了工作效率，节约成本，并能够美化生产工作的环境。
4.本发明提供的伸缩管切割设备中，通过两限位轴向下移动抵压在伸缩管上，这样可防止所述伸缩管在滚动区间内旋转时发生剧烈晃动甚至脱出滚动区间外，从而使伸缩管在两滚轴之间保持稳定可靠接触，保证切割枪切割的可靠性和准确性，同时根据限位轴与伸缩管是滚动接触的方式，使得所述限位轴可对伸缩管起到安装限位作用，而不会限制伸缩管的转动。
5.本发明提供的伸缩管切割设备中，通过固定板为限位轴及切割枪提供安装所需的位置空间，当第一调节杆结构做垂直升降运动时，会带动所述限位轴及切割枪同步运动，这样设计的好处在于，可以实现所述限位轴及切割枪与伸缩管的距离调节，通过将所述限位轴下移抵圧接触到伸缩管时，同步的会使切割枪与伸缩管相互靠近或者相接触，切割距离短且准确，保证切割操作的稳定性。
6.本发明提供的伸缩管切割设备中，根据所述收集管连接在所述第二调节杆结构的底端，通过第二调节杆结构做垂直升降移动来实现收集管的高度位置调节，这样可使收集管管与伸缩管对齐，以满足不同管径的伸缩管连接要求，保证伸缩管可以准确套入到收集管上又能与滚轴保持可靠接触。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提供的伸缩管切割设备的立体结构示意图；
图2为本发明的伸缩管切割的俯视图；
图3为本发明的伸缩管切割的左视图；
图4为本发明的吸收装置的安装结构示意图；
图5为图1所示伸缩管切割设备的放大结构示意图；
图6为本发明的限位结构的安装结构示意图；
附图标记说明：1-工作台，11-滑轨结构，2-切割枪，21-置物槽，3-滚轴结构，30-滚动区间，31-滚轴，4-收集管，41-吸收槽，42-收集箱，43-气泵，5-限位结构，51-限位轴，6-第一龙门架，61-第一调节杆结构，62-固定板，7-第二龙门架，71-第二调节杆结构，8-控制器，9-伸缩管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供如图1-6所示的一种伸缩管切割设备，包括：
工作台1，其上架设有用于切割伸缩管9的切割枪2，所述切割枪为等离子切割焊枪；
驱动装置，包括相互平行且可转动设置在所述工作台1的滚轴组件3，和成型于所述滚轴组件3之间且适于容置所述伸缩管9的滚动区间30，所述滚轴组件3转动时带动所述滚动区间30内的所述伸缩管9转动，所述切割枪2位于所述伸缩管的上方；
吸收装置，包括沿所述滚轴组件3的轴向伸向所述滚动区间30并适合穿设在所述伸缩管9内的收集管4，该伸缩管是可转动套设在收集管上，所述收集管4设置有与所述切割枪相对的吸收槽41，所述吸收装置通过所述吸收槽4用以吸收所述伸缩管9被所述切割枪2切割产生的废渣和废气。
上述实施方式中，进行切割操作时，将所述伸缩管9放置在滚轴之间的滚动区间并套设到所述收集管4上，这样可使所述伸缩管9与滚轴组件保持可靠接触，当滚轴组件3转动时会带动伸缩管相对于所述收集管4作旋转运动，并通过切割枪2对旋转过程中的伸缩管9进行切割操作，根据吸收槽41与切割枪相对设置，切割产生的废气和废渣由所述吸收装置通过收集管进行集中收集处理，防止这些废渣和废气向四周环境扩散，采用本技术方案的切割设备，使伸缩管与滚轴组件通过滚动接触实现转动操作，这种传动结构简单，配合传动可靠，既能可靠实现伸缩管的切割工作，同时又避免了切割造成的环境污染，提升生产工艺水平，有利于降低生产成本，保证产品质量的稳定可靠。
如图1-3所示，所述滚轴组件3包括沿所述工作台1长度方向平行设置于所述工作台的两个滚轴31，所述滚动区间30为设置在两所述滚轴31之间的安装空隙，该安装空隙的最小间距大于所述伸缩管直径，可防止伸缩管通过所述安装空隙而掉落到工作台上，以及根据所述收集管4的一端也穿伸在滚动区间30内但不与滚轴接触，因此，将所述伸缩管9套入到位于所述滚动区间的收集管4上，然后通过两个滚轴31转动来带动所述伸缩管9相对于所述切割枪旋转，即切割枪2位置在切割过程中无需变动即可实现切割操作。进一步设置的，所述驱动装置还包括为两个滚轴提供动力进行转动的动力结构，动力结构优选为设置在工作台底部的驱动电机(附图中未显示)，该驱动电机通过齿轮传动结构带动两滚轴转动。
下面结合图2、图4-5对所述吸收装置的具体设置方式作详细说明：
所述收集管4既可以穿伸于两滚轴之间的滚动空间中，也可以相对于滚动空间位于两滚轴的一端处，只要将位于所述滚动空间内的伸缩管套入到所述收集管4上即可。所述吸收槽41为沿所述收集管4的轴向延伸设定距离的条形槽，这样设计可使所述吸收槽41满足伸缩管不同长度的切割需要，根据切割枪与吸收槽上下相对设置，因此，所述切割枪2作用于所述伸缩管9上的切割位置对应在所述条形槽范围内，从而通过所述吸收槽41可快速有效的吸收废渣和废气，提升工作效率。
进一步优选的，所述吸收装置包括与所述收集管4相连的收集箱42，以及连接所述收集箱42的气泵43，所述气泵43用于驱动所述收集管41将所述废渣和废气输送至所述收集箱42中，这种结构设置，通过气泵43持续或间歇工作而产生强劲吸力，通过吸收槽41将切割产生的废渣和废气粉吸入到所述收集管后，再输送至收集箱42中，从而完成废渣和废气的自动输送过程，整个操作过程无需人力操作，减少人力操作，简化工序流程，极大提升了工作效率，节约成本，并能够美化生产工作的环境。
在本实施例中，为了保证所述伸缩管9在滚动区间内与两滚轴保持可靠接触，从而稳定可靠的实现切割操作，所述工作台1上安装有与所述滚轴组件上下相对设置、用以将伸缩管限制在所述滚动区间30的限位结构5。
下面结合附图4-5对所述限位结构的具体设置方式作详细说明：
所述限位结构5包括朝靠近或远离所述滚轴31方向可移动设置的两限位轴51，两所述限位轴51靠近所述滚轴31运动时配合抵压在所述伸缩管9上，并与所述伸缩管9形成滚动接触，这种结构设置，通过两所述51限位轴下移抵压在伸缩管上，这样可防止所述伸缩管9在滚动区间内旋转时发生剧烈晃动甚至脱出滚动区间外，从而使伸缩管在两滚轴之间保持稳定可靠接触，保证所述切割枪2切割的可靠性和准确性，同时根据所述限位轴与所述伸缩管是滚动接触的方式，使得所述限位轴51可对所述伸缩管9起到限位作用，而不会限制伸缩管的转动。
进一步优选的，两所述限位轴51上套设有柔性护套，并与所述滚轴31同向延伸设置，如图6所示，即在两所述限制轴51之间形成用以限位所述伸缩管9的限位间隙，从而对应的将所述伸缩管限位于两所述限位轴与两所述滚轴之间，这样设计可增大所述限位轴51与伸缩管之间的抵压接触面，且不会对伸缩管造成磨损伤害。
在本实施例，结合图2-3、图6所示，所述限位结构5和所述切割枪2通过第一龙门架6安装于所述工作台1上，所述第一龙门架6上设有沿垂直于所述工作台1顶面方向作往复移动的第一调节杆结构61，即第一调节杆结构61可作垂直升降运动，所述第一调节杆结构61的底端设置具有凹槽的固定板62，两所述限位轴51可转动设置于所述凹槽内，其中，所述切割枪2安装在所述固定板62一端，综上可知，通过所述固定板62为限位轴及切割枪提供安装所需的位置空间，当所述第一调节杆结构61做垂直升降运动时，会带动所述限位轴51及切割枪2同步运动，这样设计的好处在于，可以实现所述限位轴51及切割枪2与所述伸缩管9的距离调节，通过将所述限位轴51下移抵圧接触到伸缩管时，同步的会使切割枪2与伸缩管相互靠近或者相接触，切割距离短且准确，保证切割操作的稳定性。
作为一种优选实施方式，所述收集管4通过第二龙门架7架设于所述工作台1上，所述第二龙门架7上设有与所述第一调节杆结构61作同向运动的第二调节杆结构71，所述收集管4连接在所述第二调节杆结构71的底端。这种结构设置，根据所述收集管4连接在所述第二调节杆结构71的底端，通过第二调节杆结构71做垂直升降移动来实现所述收集管4的高度位置调节，这样可使所述收集4管与所述伸缩管9对齐，以满足不同管径的伸缩管连接要求，保证伸缩管可以准确套入到收集管上又能与滚轴保持可靠接触。
需要说明的是，根据所述第一调节杆结构61和/或第二调节杆结构71均可作垂直升降运动，而它们的具体调节方式可以有多种形式，例如所述第一调节杆结构61和第二调节杆结构71可以为螺杆结构调节，其具体包括设置在第一、二龙门架上且设有螺纹孔的固定块，和螺纹连接于所述固定块上的螺杆；或二者可以为气缸调节，其具体包括设置在第一、二龙门架上的驱动气缸，以及受所述驱动气缸驱动作直线往复运动的推杆；或二者还可选择齿条传动调节，其具体包括设置第一、二龙门架上的齿轮箱，以及与齿轮箱中的齿条连接的推杆。本领域技术人员能够根据上述描述对所述第一调节杆结构和第二调节杆结构的具体设置方式进行选择，在此不再对其等同实施方式作一一赘述。
结合图2所示，所述第一龙门架6和第二龙门架7相对设置，并分别通过滑轨结构11沿所述工作台1长度方向可移动设置于所述工作台1上，第一、二龙门架呈凸形结构，所述滑轨结构包括设置在所述工作台1两侧的两个条形滑轨，和对应设置在第一龙门架6或第二龙门架7底部的两个滑块，所述滑块可沿所述条形滑轨可移动设置。为了实现自动化切割操作控制，所述第一龙门架6或第二龙门架7上安装有分别连接所述驱动装置、切割枪及吸收装置的控制器8，所述控制器8器具有面板操作和数据信息处理的功能，以其为核心通过协议或线路集中控制其他装置，操作简单可靠。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种伸缩管切割设备，其特征在于，包括：
工作台(1)，其上架设有用于切割伸缩管(9)的切割枪(2)；
驱动装置，包括平行可转动设置在所述工作台(1)的滚轴组件(3)，和成型在所述滚轴组件(3)之间且适于容置所述伸缩管(9)的滚动区间(30)，所述滚轴组件(3)转动时带动所述滚动区间(30)内的所述伸缩管(9)转动，所述切割枪(2)位于所述伸缩管的上方；
吸收装置，沿所述滚轴组件的轴向伸向所述滚动区间(30)并适合穿设在所述伸缩管(9)内的收集管(4)，所述收集管(4)设置有与所述切割枪相对的吸收槽(41)，所述吸收装置通过所述吸收槽(4)以吸收所述伸缩管(9)被所述切割枪(2)切割产生的废渣和废气。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述吸收槽(41)为沿所述收集管(4)的轴向延伸设定距离的条形槽。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述吸收装置包括与所述收集管(4)相连的收集箱(42)，以及连接所述收集箱(42)的气泵(43)，所述气泵(43)用于驱动所述收集管(41)将所述废渣和废气输送至所述收集箱(42)中。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述滚轴组件(3)包括沿所述工作台(1)长度方向平行设置于所述工作台的两个滚轴(31)，所述滚动区间(30)为设置在两所述滚轴(31)之间的安装空隙。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有与所述滚轴组件(3)上下相对设置、用以将伸缩管限制在所述滚动区间(30)的限位结构(5)。
6.根据权利要求5所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述限位结构包括朝靠近或远离所述滚轴(31)方向可移动设置的两限位轴(51)，两所述限位轴(51)靠近所述滚轴(31)运动时配合抵压在所述伸缩管上，并与所述伸缩管形成滚动接触。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：两所述限位轴(51)上均设有柔性护套，并与所述滚轴(31)同向延伸设置；两所述限位轴(51)之间形成有用于限位所述伸缩管的限位间隙。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述限位结构(5)和所述切割枪(2)通过第一龙门架(6)安装于所述工作台(1)上，所述第一龙门架(6)上设有沿垂直于所述工作台顶面方向作往复移动的第一调节杆结构(61)，所述第一调节杆结构(61)的底端设置具有凹槽的固定板(62)，两所述限位轴(51)可转动设置于所述凹槽内；所述切割枪(2)安装在所述固定板(62)一端。
9.根据权利要求8所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述收集管(4)通过第二龙门架(7)架设于所述工作台(1)上，所述第二龙门架(7)上设有与所述第一调节杆结构(61)作同向运动的第二调节杆结构(71)，所述收集管(4)连接在所述第二调节杆结构(71)的底端。
10.根据权利要求8或9所述的一种伸缩管切割设备，其特征在于：所述第一龙门架(6)和第二龙门架(7)相对设置，并分别通过滑轨结构(11)沿所述工作台(1)长度方向可移动设置于所述工作台(1)上，所述第一龙门架(6)或第二龙门架(7)上安装有分别连接所述驱动装置、切割枪及吸收装置的控制器(8)。
技术总结