本发明属于魔芋制备生产领域，特别涉及一种魔芋弹性果冻凝胶皂及其制备方法。
背景技术：
香皂作为一种最普通和最广泛使用的个人洗涤用品，有其自身的优缺点。一些香皂的主要成分是脂肪酸钠，其本质上是由油脂(植物油或动物油)皂化而成。事实上，脂肪酸及其衍生物是化妆品中使用广泛的原料，由于脂肪酸钠具有一定的碱性(ph值高)，而皮肤表面呈弱酸性，因此，使用碱性强的香皂洗涤后，皮肤表面的ph值上升，会对易过敏的皮肤造成一定的刺激并引起各种不适的感觉，强碱性同时还会清洗除去皮肤表面的脂层，使皮肤发干。而目前香皂一般用于洗衣和洗澡，很少用于洁面，除功能性手工皂。
为了解决这一问题，中国专利号为cn201380004158.x的发明专利公开了一种水凝胶皂组合物、水凝胶皂及其制备方法，该水凝胶皂采用凝胶剂、固化剂，添加保湿剂和表面活性剂制备的水凝胶皂，ph值为5.0-7.0，减轻了对皮肤的刺激性。但是该文件中也存在一些不足，很多胶体在水凝胶皂28-34℃的溶胶-凝胶状态不存在，如角叉菜胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠等。因此粘度和硬度测定不可能同时实现，即使能达到这种效果28-34℃的溶胶-凝胶状态，那么对温度敏感，储存和运输条件严苛，造成成本过高。
传统硬质香皂在使用过程中都会遇到一个共性问题，当皂体在使用至剩余很小体积时，难以拿捏使用且易碎，呈现明显的资源浪费现象。为解决这一问题，中国专利号为cn201610660503.0的发明专利公开了一种果冻香皂及生产方法，该果冻香皂为啫喱状的胶体，通过改变状态来解决资源浪费的问题，同时还解决硬质肥皂体验度差和容易刮伤皮肤的问题，但这种啫喱状的香皂形态处于半固态，成型效果不好，不易储存，并且ph为7-9呈碱性，会破坏肤质。
技术实现要素：
鉴于上述现有生产技术的不足，本发明提供一种魔芋弹性果冻凝胶皂及其制备方法，解决上述硬度高等问题，质构q弹性，洁面干爽没滑腻感，ph为6.5-7，对婴幼儿皮肤没有刺激，属于无泪配方。
本发明采用以下技术方案：
一种魔芋弹性果冻凝胶皂，所述魔芋弹性果冻凝胶皂包括按照质量分数计的以下原料组分：
罗望子胶1-7％，可得然胶1-5％，魔芋粉1-5％，亚麻籽胶0.5-2％，柠檬酸0.1-1％，甘油5-20％，丁二醇2-10％，提取物0.5-2％，辛癸基葡糖苷3-10％，香精0.01-0.1％，色素0.01-0.1％，余量为水。
优选地，所述提取物为积雪草提取物、芦荟提取物、胶原蛋白提取物、透明质酸钠、光草甘定提取物、神经酰胺提取物、葡萄籽提取物或熊果苷提取物或其组合。
优选地，所述魔芋粉粘度600-1000mpa·s。
优选地，所述魔芋弹性果冻凝胶皂还包括按照质量分数计的以下原料组分：蔗糖7-10％。
优选地，所述魔芋弹性果冻凝胶皂还包括按照质量分数计的以下原料组分：月桂基葡糖苷10-20％。
所述魔芋弹性果冻凝胶皂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
s1：将罗望子胶、可得然胶、魔芋粉、亚麻籽胶、柠檬酸、蔗糖，混合均匀得到混合粉末，称取上述比例的甘油和丁二醇混合得到混合液；
s2：将上述混合液置于真空搅拌罐中，在搅拌状态下加入上述混合粉末，搅拌直至完全分散，再加入水得到混合胶液；
s3：将称量好的辛癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷、提取物、色素，搅拌均匀加入到上述混合胶液中得到混合基料；
s4：将上述搅拌好的混合基料用微波加热混合基料；
s5：将上述加热后的混合基料倒入恒温搅拌罐中，加入香精搅拌均匀；
s6：将上述基料导入滴胶机中注模成型，然后静止直至完全成型。
优选地，所述步骤s2、s3搅拌采用螺旋搅拌转子，搅拌转速在200-1000rpm。
优选地，所述步骤s4加热条件为：微波率功率为550-800w，加热至混合基料温度达到80-90℃。
优选地，所述步骤s5中：恒温搅拌罐温度为80-85℃。
本发明具有以下有益效果：
1、罗望子胶是亲水性较强的植物胶，通过加热能达到最大粘度，形成较高强度，透明度及弹性的凝胶，可得然胶可以改善产品的持水性、粘弹性、稳定性，并有增稠作用。亚麻籽胶是一种天然亲水胶体，具有粘度大，保湿性能，可形成弹性很好的软质凝胶，还具有一定的耐酸碱能力。罗望子胶与魔芋粉，可得然胶，亚麻籽胶复配具有协同增效作用，增加保水和凝胶性能。加入了蔗糖，蔗糖既可以提高胶体的分散速度，也可和罗望子胶起协同增稠作用，使其凝胶速度快、缩短凝胶时间、质量稳定，生产效率高。
2、产品质构富有弹性，凝胶强度适宜，耐摔性能好、保水效果好，保水效果好会导致产品析水少，不过多的吸收空气中的水分，保持产品处于稳定状态。
3、本发明产品ph在6.5左右，不会破坏肤，对温度不敏感，置于-4～45℃均维持稳定的形状，不会破坏质构，能维持稳定形态；
4、通过辛癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷和功能性提取物的组合作用，用完本发明果冻状后再洁面干爽没有滑腻感。
5、具有美白、保湿等功能。
6、采用微波加热，缩短溶胶时间，微波加热的凝胶结构致密，均匀，缝隙少。微波功率对凝胶的结构影响很大，微波功率和微波时间的增加能够使凝胶的保水性、粘度、凝聚性指数上升。
附图说明
图1魔芋弹性果冻凝胶皂样品示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。
检测方法
一、耐摔性和ph检测方法
耐摔性：在1.8米中摔5次，看是否有破损；
ph值：取适量魔芋弹性皂打碎，取一份魔芋皂与水按照质量比为1:9的比例混合均匀后在加热至40℃，待温度降低到25℃左右时，用ph计测溶液ph。
二、凝胶强度检测方法
使用tpa测试程序，设置起始力0.1n、穿刺距离5-20mm；
取3次平行测试实验结果的算术平均值为检测结果；
三、析水率检测方法：
1、制作魔芋弹性果冻凝胶皂
2、分装，倒入模具后，略作静置，在凝胶之前封口并巴氏灭菌，调整水温处于84℃-86℃，灭菌15min；灭菌后迅速放入流水中冷却，已冷却魔芋皂常温放置一星期；
3、也可以在分装时，冷却至室温并凝胶后封口，放入37℃恒温箱中一星期；
4、一星期后测试析水性，先将透明塑料袋整体称重，记为m1,剪开封口，倒出魔芋皂，吸附袋内及魔芋皂表面水分，果冻皂重新装入袋中，再次称量，记m2，
5、该魔芋皂的析水率为
(m1-m2)/m1×100％。
实施例1
一种魔芋弹性果冻凝胶皂，包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。
所述魔芋粉粘度1000mpa.s。
所述魔芋弹性果冻凝胶皂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
s1：将罗望子胶、可得然胶、魔芋粉、亚麻籽胶、柠檬酸、蔗糖，混合均匀得到混合粉末，称取上述比例的甘油和丁二醇混合得到混合液；
s2：将上述混合液置于真空搅拌罐中，在搅拌状态下加入上述混合粉末，搅拌直至完全分散，再加入水得到得到混合胶液；
s3：将称量好的辛癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷、提取物、色素，搅拌均匀加入到上述混合胶液中得到混合基料；
s4：将上述搅拌好的混合基料用微波加热混合基料；
s5：将上述加热后的混合基料倒入恒温搅拌罐中，加入香精搅拌均匀；
s6：将上述基料导入滴胶机中注模，模具可以选择各种形状，然后静止直至完全成型。
优选地，所述步骤s2、s3搅拌采用螺旋搅拌转子，搅拌转速在600rpm。
优选地，所述步骤s4加热条件为：微波率功率为600w，加热至混合基料温度达到85℃。
优选地，所述步骤s5中：恒温搅拌罐温度为85℃。
实施例2
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶4％，可得然胶2％，魔芋粉2％，蔗糖8％，亚麻籽胶1％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
实施例3
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶7％，可得然胶3％，魔芋粉3％，蔗糖8％，亚麻籽胶1％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
实施例4
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶4％，可得然胶2％，魔芋粉2％，蔗糖8％，亚麻籽胶1％，柠檬酸0.8％，甘油20％，丁二醇10％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
实施例5
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油10％，丁二醇10％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
实施例6
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷10％，月桂基葡糖苷20％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例1
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例2
与实施例1相比，s4步骤不采用微波，采用水浴加热。水浴加热温度为85℃，加热至混合基料温度达到85℃。其他同实施例1。
对比例3
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例4
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例5
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例6
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例7
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例8
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，辛癸基葡糖苷5％，月桂基葡糖苷10％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例9
一种魔芋弹性果冻凝胶皂包括按质量分数计以下原料组分:罗望子胶2％，可得然胶1％，魔芋粉1％，蔗糖8％，亚麻籽胶0.5％，柠檬酸0.8％，甘油8％，丁二醇2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15％，积雪草提取液1％，香精0.01％，色素0.03％，水余量。其他同实施例1。
对比例10
与实施例1相比，所述步骤s4加热条件为：微波率功率设定为800w，加热至混合基料温度达到85℃。其他同实施例1。
表1
注：形成凝胶时间就是胶体在加热条件下开始凝胶。
由表1可知，微波加热比水浴加热的凝胶结构致密，均匀，缝隙少。微波功率对凝胶的结构影响很大，微波功率的增加能够使凝胶的保水性、粘度、凝聚性指数上升。适量增加魔芋粉、可得然胶、罗望子胶或亚麻籽胶的浓度可以提高凝胶强度并减少析水率，添加保湿剂甘油、丁二醇可以减少析水率，随着表面活性剂辛癸基葡糖苷或月桂基葡糖苷的增加，凝胶质构变差，洗涤效果变好。月桂基葡唐和辛癸基葡糖苷泡沫丰富，洗涤效果好，洗后无滑腻感。
1.一种魔芋弹性果冻凝胶皂，其特征在于,所述魔芋弹性果冻凝胶皂包括按照质量分数计的以下组分：
罗望子胶1-7%，可得然胶1-5%，魔芋粉1-5%，亚麻籽胶0.5-2%，柠檬酸0.1-1%，甘油5-20%，丁二醇2-10%，提取物0.5-2%，辛癸基葡糖苷3-10%，香精0.01-0.1%，色素0.01-0.1%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的魔芋弹性果冻凝胶皂，其特征在于：所述提取物为积雪草提取物、芦荟提取物、胶原蛋白提取物、透明质酸钠、光草甘定提取物、神经酰胺提取物、葡萄籽提取物或熊果苷提取物或其组合。
3.根据权利要求1所述的魔芋弹性果冻凝胶皂，其特征在于：所述魔芋粉粘度600-1000mpa·s。
4.根据权利要求1所述的魔芋弹性果冻凝胶皂，其特征在于：所述魔芋弹性果冻凝胶皂还包括按照质量分数计的以下原料组分：蔗糖7-10%。
5.根据权利要求1所述的魔芋弹性果冻凝胶皂，其特征在于：所述魔芋弹性果冻凝胶皂还包括按照质量分数计的以下原料组分：月桂基葡糖苷10-20%。
6.权利要求1-5任意一项所述魔芋弹性果冻凝胶皂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
s1：将罗望子胶、可得然胶、魔芋粉、亚麻籽胶、柠檬酸、蔗糖，混合均匀得到混合粉末，称取上述比例的甘油和丁二醇混合得到混合液；
s2：将上述混合液置于真空搅拌罐中，在搅拌状态下加入上述混合粉末，搅拌直至完全分散，再加入水得到混合胶液;
s3：将称量好的辛癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷、提取物、色素，搅拌均匀加入到上述混合胶液中得到混合基料；
s4：将上述搅拌好的混合基料用微波加热混合基料；
s5：将上述加热后的混合基料倒入恒温搅拌罐中，加入香精搅拌均匀；
s6：将上述基料导入滴胶机中注模成型，然后静止直至完全成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤s2、s3搅拌采用螺旋搅拌转子，搅拌转速在200-1000rpm。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤s4加热条件为：微波率功率为550-800w，加热至混合基料温度达到80-90℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤s5中：恒温搅拌罐温度为80-85℃。
技术总结