1.本实用新型涉及一种环冷机技术领域，具体是环冷机流体水槽式密封装置。
背景技术：2.环冷机由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是一块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板，台车间的异形梁和内、外栏板组成的筒体，压在底板边的胶带上。在环冷机的使用过程中，对于台车上部和下部的密封至关重要。
3.但是现有技术中，多数环冷机台车上部和下部均采用密封板进行密封，密封效果欠佳，导致热量的流失。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供环冷机流体水槽式密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.环冷机流体水槽式密封装置，包括台车，所述台车的上方吊设有烟罩，所述台车的顶部固定安装有上水槽，所述烟罩的底部固定安装有上t型板，所述上水槽的内部固定安装有排污槽，所述上t型板的底部固定连接有刮料板，所述台车的下方设置有下水槽，且台车的底部固定连接有下t型板，所述下水槽上连通有注水槽，且下水槽的一侧连通有排水管，所述上水槽上设置有波纹管，所述上水槽包括有多个圆弧槽，所述圆弧槽的一端固定连接有两个连接板，且圆弧槽的另一端固定连接有三个凹槽板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述烟罩与台车相适配，所述上t型板的底部处于上水槽的内部，且上t型板与上水槽相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排污槽与上水槽相适配，所述排污槽前侧底部内壁低于其后侧内壁，所述刮料板与排污槽相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上水槽的底部固定连接有第一加强筋，所述上t型板的顶部固定连接有第二加强筋，所述第一加强筋与台车固定连接，所述第二加强筋的顶部与烟罩的外壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与凹槽板相适配，每个所述圆弧槽之间通过焊接连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下t型板的底部处于下水槽的内部，且下t型板与下水槽相适配，所述注水槽的顶部为开孔式，所述排水管上设置有闸阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过烟罩、上水槽、上t型板、下水槽和下t型板，既实现了台车上部的流体水槽式密封功能，又实现了台车下部的流体水槽式密封功能，增加了环冷机的密封效果，且通过连接板和凹槽板，既增加了两个圆弧槽焊接的准确性，又相比较将两个圆弧槽直接首尾焊接，增加了焊接处的稳固性，从而增加了上水槽的
强度。
附图说明
13.图1为环冷机流体水槽式密封装置的结构示意图。
14.图2为环冷机流体水槽式密封装置中a放大的结构示意图。
15.图3为环冷机流体水槽式密封装置中俯视的结构示意图。
16.图4为环冷机流体水槽式密封装置中圆弧槽俯视的结构示意图。
17.图5为环冷机流体水槽式密封装置中下水槽俯视的结构示意图。
18.图中标记：1、台车；2、烟罩；3、上水槽；4、下水槽；5、上t型板；6、下t型板； 7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、排污槽；10、波纹管；11、圆弧槽；12、连接板； 13、凹槽板；14、注水槽；15、排水管；16、刮料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，环冷机流体水槽式密封装置，包括台车1，台车1的上方吊设有烟罩2，台车1的顶部固定安装有上水槽3，烟罩2的底部固定安装有上t型板5，上水槽3的内部固定安装有排污槽9，上t型板5的底部固定连接有刮料板 16，台车1的下方设置有下水槽4，且台车1的底部固定连接有下t型板6，下水槽4上连通有注水槽14，且下水槽4的一侧连通有排水管15，上水槽3上设置有波纹管10，上水槽3包括有多个圆弧槽11，圆弧槽11的一端固定连接有两个连接板12，且圆弧槽11 的另一端固定连接有三个凹槽板13。
21.请参阅图1和图2，烟罩2与台车1相适配，上t型板5的底部处于上水槽3的内部，且上t型板5与上水槽3相适配，增加了烟罩2与台车1上部的密封性。
22.请参阅图2，排污槽9与上水槽3相适配，排污槽9前侧底部内壁低于其后侧内壁，刮料板16与排污槽9相适配，可对上水槽3进行刮料。
23.请参阅图2，上水槽3的底部固定连接有第一加强筋7，上t型板5的顶部固定连接有第二加强筋8，第一加强筋7与台车1固定连接，第二加强筋8的顶部与烟罩2的外壁固定连接，增加了上水槽3和上t型板5的稳固性。
24.请参阅图3和图4，连接板12与凹槽板13相适配，每个圆弧槽11之间通过焊接连接，通过连接板12与凹槽板13凹凸设计，方便每个圆弧槽11之间的焊接。
25.请参阅图1和图5，下t型板6的底部处于下水槽4的内部，且下t型板6与下水槽 4相适配，注水槽14的顶部为开孔式，排水管15上设置有闸阀，起到了台车1下部的密封。
26.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将水注入上水槽3的内部，使上t型板5的底部处于液面以下，再将水通过注水槽14注入下水槽4的内部，直至下t型板6 的底部处于液面以下，台车1在运动的过程中带动上水槽3运动，即可实现上部流体水槽式密封，且带动下t型板6运动，即可实现下部流体水槽式密封，增加了环冷机的密封效果；在上部流体
水槽式密封的过程中，通过刮料板16与排污槽9可对上水槽3进行刮料，以便对杂质进行清理；上水槽3在安装过程中，通过将一个圆弧槽11的连接板12插入至另一个圆弧槽的凹槽板13内，即通过连接板12与凹槽板13凹凸设计，然后进行焊接，此方式既能增加了焊接的准确性，又相比较将两个圆弧槽11直接首尾焊接，增加了焊接处的稳固性，且通过波纹管10增加了上水槽3的抗形变能力。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.环冷机流体水槽式密封装置，包括台车(1)，其特征在于：所述台车(1)的上方吊设有烟罩(2)，所述台车(1)的顶部固定安装有上水槽(3)，所述烟罩(2)的底部固定安装有上t型板(5)，所述上水槽(3)的内部固定安装有排污槽(9)，所述上t型板(5)的底部固定连接有刮料板(16)，所述台车(1)的下方设置有下水槽(4)，且台车(1)的底部固定连接有下t型板(6)，所述下水槽(4)上连通有注水槽(14)，且下水槽(4)的一侧连通有排水管(15)，所述上水槽(3)上设置有波纹管(10)，所述上水槽(3)包括有多个圆弧槽(11)，所述圆弧槽(11)的一端固定连接有两个连接板(12)，且圆弧槽(11)的另一端固定连接有三个凹槽板(13)。2.根据权利要求1所述的环冷机流体水槽式密封装置，其特征在于：所述烟罩(2)与台车(1)相适配，所述上t型板(5)的底部处于上水槽(3)的内部，且上t型板(5)与上水槽(3)相适配。3.根据权利要求1所述的环冷机流体水槽式密封装置，其特征在于：所述排污槽(9)与上水槽(3)相适配，所述排污槽(9)前侧底部内壁低于其后侧内壁，所述刮料板(16)与排污槽(9)相适配。4.根据权利要求1所述的环冷机流体水槽式密封装置，其特征在于：所述上水槽(3)的底部固定连接有第一加强筋(7)，所述上t型板(5)的顶部固定连接有第二加强筋(8)，所述第一加强筋(7)与台车(1)固定连接，所述第二加强筋(8)的顶部与烟罩(2)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的环冷机流体水槽式密封装置，其特征在于：所述连接板(12)与凹槽板(13)相适配，每个所述圆弧槽(11)之间通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的环冷机流体水槽式密封装置，其特征在于：所述下t型板(6)的底部处于下水槽(4)的内部，且下t型板(6)与下水槽(4)相适配，所述注水槽(14)的顶部为开孔式，所述排水管(15)上设置有闸阀。
技术总结本实用新型公开了环冷机流体水槽式密封装置，涉及环冷机技术领域，包括台车，所述台车的上方吊设有烟罩，所述台车的顶部固定安装有上水槽，所述烟罩的底部固定安装有上T型板，所述上水槽的内部固定安装有排污槽，所述台车的下方设置有下水槽，且台车的底部固定连接有下T型板，所述下水槽上连通有注水槽。本实用新型中，通过烟罩、上水槽、上T型板、下水槽和下T型板，既实现了台车上部的流体水槽式密封功能，又实现了台车下部的流体水槽式密封功能，增加了环冷机的密封效果，且通过连接板和凹槽板，既增加了两个圆弧槽焊接的准确性，又相比较将两个圆弧槽直接首尾焊接，增加了焊接处的稳固性，从而增加了上水槽的强度。从而增加了上水槽的强度。从而增加了上水槽的强度。
技术研发人员：杨兴超 杨新春 孙朝
受保护的技术使用者：秦皇岛森阳科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/12/16
