1.本技术涉及金属外观件的领域，尤其是涉及一种高精度金属扣冲压机构。
背景技术：2.金属扣一般由多个组件拼合压制而成，金属扣通常包括面盖、垫片和扣体，面盖为盒状，金属扣广泛适用于各类服装、服饰、鞋帽和箱包等。
3.金属扣的母扣包括结构翻边、通孔和金属丝，用于金属扣加工成型的原料为金属条，当金属条在加工时，金属条需通过冲压模具进行冲压，冲压模具包括加工座、底座、弹簧、支撑板和冲孔装置和翻边装置，加工座位于底座的上方，底座上固定连接有弹簧，弹簧固定连接有支撑板，支撑板与金属条抵接，金属条在冲孔装置加工时形成加工孔和通孔，带有加工孔和通孔的金属条在翻边装置的加工下形成结构翻边，加工孔用于翻边装置加工成结构翻边，通孔供金属丝穿过。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当翻边装置加工带有加工孔和通孔的金属条时，通孔易发生变形，对后续金属扣的安装造成影响。
技术实现要素：5.为了改善上述问题，本技术提供一种高精度金属扣冲压机构。
6.本技术提供的一种高精度金属扣冲压机构采用如下的技术方案：
7.一种高精度金属扣冲压机构，包括加工座、底座、冲孔装置和翻边装置，所述加工座位于底座的上方，所述底座上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上固定连接有支撑板，所述冲孔装置用于使金属条成形加工孔，所述翻边装置用于使金属条成形结构翻边，还包括加工装置，所述加工装置用于加工通孔，所述加工座朝向底座的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块朝向底座滑动，所述滑动块朝向底座的一侧连接有凸模，所述底座朝向加工座的一侧设有凹模，所述凸模上设有加工杆，所述加工杆的一端为尖端，所述加工杆的尖端与结构翻边抵接。
8.通过采用上述技术方案，金属条经过冲孔装置后形成有加工孔，未形成有通孔，金属条经过冲孔装置和翻边装置后进入加工装置，加工装置使结构翻边上形成通孔结构，加工装置的工序位于翻边装置的工序之后，通孔的形态较稳定，对后续金属扣的安装提供便捷。
9.优选的，所述加工杆与凸模滑动连接，所述加工杆的滑动方向与凸模的滑动方向垂直，所述加工装置内设置有加工组件，所述加工组件用于控制加工杆的滑动。
10.通过采用上述技术方案，当凸模朝向凹模移动时，加工杆在控制结构的控制下靠近结构翻边滑动，加工杆的尖端刺破结构翻边形成通孔。
11.优选的，所述加工组件包括控制杆、控制件和辅助件，所述凸模内设有空腔，所述控制杆与凸模滑动连接，所述控制杆的滑动方向与凸模的滑动方向一致，所述控制杆伸出凸模外的一端与凹模抵接，所述控制杆插入凸模内的侧壁上固定连接有楔块，所述加工杆
与楔块抵接，所述控制件用于控制控制杆的滑动，所述辅助件用于控制加工杆的滑动。
12.通过采用上述技术方案，凸模带动控制杆朝向凹模滑动，控制杆与凹模抵接使控制杆朝向凸模内滑动，控制杆的滑动使楔块与加工杆抵接，从而使加工杆背离凸模滑动，加工杆的尖端刺破结构翻边形成通孔。
13.优选的，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧的一端与凸模内壁固定连接，另一端与控制杆固定连接，所述辅助件为辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与凸模内壁固定连接，另一端与加工杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，自然状态下，控制弹簧对控制杆施加推力，使控制杆朝向凹模滑动，辅助弹簧对加工杆施加推力，使加工杆朝向凸模滑动。
15.优选的，所述凹模朝向凸模的一侧设置为弧面，所述凹模的弧面与结构翻边的端部同轴抵接。
16.通过采用上述技术方案，当金属条在加工装置内加工时，凸模的弧面可对结构翻边提供支撑，减少了结构翻边因加工而发生位置移动的可能，加工结束时，金属条位于支撑板背离底座的一侧继续行进。
17.优选的，所述凹模的弧面上开设有定位槽，所述定位槽的槽口处设置有倒角，所述控制杆朝向凹模的一端插入定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，定位槽槽口的倒角可对控制杆移动时起到纠偏的作用，提高控制杆与凹模的同轴配合程度。
19.优选的，所述滑动块设有加固组件，所述加固组件包括加固弹簧和加固套筒，所述加固弹簧的一端与滑动块朝向底座的一侧固定连接，另一端与加固套筒固定连接，所述加固套筒朝向金属条的一端与金属条抵接。
20.通过采用上述技术方案，自然状态下，加固弹簧对加固套筒施加推力，当滑动块朝向底座移动时，加固套筒与金属条抵接，加固弹簧对加固套筒施加竖直向下的推力，使加固套筒压紧金属条，提高了金属条在加工装置加工时的自身稳固性。
21.优选的，所述凸模朝向滑动块的一端固定连接有螺纹部，所述螺纹部与滑动块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，凸模和滑动块可拆卸连接，安装凸模时，将螺纹部旋入滑动块，使凸模和滑动块之间相对固定，当凸模长期使用时，加工杆的尖端以及控制杆朝向凹模的一端均会出现磨损，转动螺纹部使螺纹部远离滑动块，从而对凸模进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过加工装置的设置，金属条经过冲孔装置后形成有加工孔，未形成有通孔，金属条经过冲孔装置和翻边装置后进入加工装置，加工装置使结构翻边上形成通孔结构，加工装置的工序位于翻边装置的工序之后，通孔的形态较稳定，对后续金属扣的安装提供便捷；
25.2.通过加工组件的设置，凸模带动控制杆朝向凹模滑动，控制杆与凹模抵接使控制杆朝向凸模内滑动，控制杆的滑动使楔块与加工杆抵接，从而使加工杆背离凸模滑动，加工杆的尖端刺破结构翻边形成通孔。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现金属扣母扣的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现高精度金属扣冲压机构的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现高精度金属扣冲压机构的整体结构示意图。
29.图4是图3中a部的局部放大示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现加固组件和凹模的结构示意图。
31.附图标记说明：1、加工座；2、底座；21、支撑弹簧；22、支撑板；23、凹模；231、定位槽；3、金属条；31、加工孔；32、结构翻边；33、通孔；34、金属丝；4、冲孔装置；5、翻边装置；6、加工装置；61、滑动块；62、凸模；621、螺纹部；63、加工杆；64、加工组件；641、控制杆；6411、楔块；642、控制弹簧；643、辅助弹簧；65、加固组件；651、加固弹簧；652、加固套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精度金属扣冲压机构，如图1和2所示，为金属扣的母扣，包括结构翻边32、通孔33和金属丝34，通孔33位于结构翻边32上，通孔33供金属丝34穿过。还包括加工座1、底座2、冲孔装置4、翻边装置5和加工装置6，加工座1位于底座2的上方，母扣的原料为扁平金属条3，经级进模连续冲压而成，冲孔装置4用于使金属条3成形加工孔31，翻边装置5用于使金属条3成形结构翻边32，加工装置6用于使金属条3成形通孔33。
34.如图3、4和5所示，底座2上固定连接有支撑弹簧21，支撑弹簧21固定连接有支撑板22，自然状态下，支撑弹簧21对支撑板22施加竖直向上的推力使之与底座2分离，支撑板22与金属条3抵接，且金属条3位于支撑板22背离底座2的一侧持续行进。加工座1朝向底座2的一侧滑动连接有滑动块61，加工装置6包括凸模62，凸模62朝向滑动块61的一侧一体成型有螺纹部621，螺纹部621与滑动块61螺纹连接，滑动块61携带凸模62朝向底座2滑动。底座2朝向加工座1的一侧固定连接有凹模23，凹模23朝向凸模62的一侧设置为弧面，凹模23的弧面与结构翻边32抵接，凹模23的弧面上开设有定位槽231，定位槽231的槽口处设置有倒角。
35.如图5所示，加工装置6还包括加固组件65，加固组件65包括加固弹簧651和加固套筒652，加固弹簧651的一端与滑动块61朝向底座2的一侧固定连接，另一端与加固套筒652朝向滑动块61的一端固定连接，加固套筒652和凸模62同轴，加固套筒652朝向金属条3的一端与金属条3抵接。自然状态下，加固弹簧651对加固套筒652施加竖直向下的推力，当滑动板朝向凹模23移动时，加固弹簧651推动加固套筒652且对加固套筒652施加竖直向下的推力，使加固套筒652压紧金属条3，提高了金属条3被加工时的自身位置稳定性。
36.如图3、4和5所示，加工装置6还包括加工组件64，加工组件64包括加工杆63、控制杆641、控制件和辅助件，凸模62内设有空腔，控制件为控制弹簧642，控制弹簧642的一端与凸模62的内壁固定连接，另一端与控制杆641固定连接，自然状态下，控制弹簧642对控制杆641施加竖直向下的推力。辅助件为辅助弹簧643，辅助弹簧643的一端与凸模62的内壁固定连接，另一端与加工杆63固定连接，自然状态下，辅助弹簧643对加工杆63施加推力，使加工杆63朝向凸模62内部滑动。控制杆641插入凸模62内且与凸模62滑动连接，控制杆641的滑动方向与凸模62的滑动方向一致，控制杆641伸出凸模62外的一端与定位槽231的槽壁抵接，控制杆641插入凸模62内的侧壁上固定连接有楔块6411。加工杆63插入凸模62内且与凸
模62滑动连接，加工杆63的滑动方向与凸模62的滑动方向垂直，加工杆63与楔块6411的楔面抵接，加工杆63伸出凸模62外的一端为尖端，加工杆63的尖端与结构翻边32抵接且刺破结构翻边32形成通孔33。
37.如图3、4和5所示，当滑动块61带动凸模62朝向凹模23移动且凸模62端部进入金属条3的结构翻边32内时，控制杆641朝向凹模23的一端与定位槽231的槽壁抵接，使控制杆641相对朝向凸模62内滑动，控制杆641的滑动带动楔块6411的滑动，楔块6411滑动至与加工杆63抵接，使加工杆63朝向结构翻边32滑动，加工杆63的尖端刺破结构翻边32形成通孔33。当滑动块61带动凸模62远离凹模23移动时，控制杆641远离凹模23移动且在控制弹簧642的推力下，控制杆641远离凸模62移动，使楔块6411远离加工杆63，加工杆63在辅助弹簧643的推力下朝向凸模62内滑动。
38.本技术实施例一种高精度金属扣冲压机构的实施原理为：
39.金属条3经冲孔装置4后形成加工孔31，带有加工孔31的金属条3经翻边装置5后形成结构翻边32，带有结构翻边32的金属条3经加工装置6后形成通孔33，通孔33供金属丝34穿过。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种高精度金属扣冲压机构，包括加工座(1)、底座(2)、冲孔装置(4)和翻边装置(5)，所述加工座(1)位于底座(2)的上方，所述底座(2)上固定连接有支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)上固定连接有支撑板(22)，所述冲孔装置(4)用于使金属条(3)成形加工孔(31)，所述翻边装置(5)用于使金属条(3)成形结构翻边(32)，其特征在于：还包括加工装置(6)，所述加工装置(6)用于加工通孔(33)，所述加工座(1)朝向底座(2)的一侧滑动连接有滑动块(61)，所述滑动块(61)朝向底座(2)滑动，所述滑动块(61)朝向底座(2)的一侧连接有凸模(62)，所述底座(2)朝向加工座(1)的一侧设有凹模(23)，所述凸模(62)上设有加工杆(63)，所述加工杆(63)的一端为尖端，所述加工杆(63)的尖端与结构翻边(32)抵接。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述加工杆(63)与凸模(62)滑动连接，所述加工杆(63)的滑动方向与凸模(62)的滑动方向垂直，所述加工装置(6)内设置有加工组件(64)，所述加工组件(64)用于控制加工杆(63)的滑动。3.根据权利要求2所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述加工组件(64)包括控制杆(641)、控制件和辅助件，所述凸模(62)内设有空腔，所述控制杆(641)与凸模(62)滑动连接，所述控制杆(641)的滑动方向与凸模(62)的滑动方向一致，所述控制杆(641)伸出凸模(62)外的一端与凹模(23)抵接，所述控制杆(641)插入凸模(62)内的侧壁上固定连接有楔块(6411)，所述加工杆(63)与楔块(6411)抵接，所述控制件用于控制控制杆(641)的滑动，所述辅助件用于控制加工杆(63)的滑动。4.根据权利要求3所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述控制件为控制弹簧(642)，所述控制弹簧(642)的一端与凸模(62)内壁固定连接，另一端与控制杆(641)固定连接，所述辅助件为辅助弹簧(643)，所述辅助弹簧(643)的一端与凸模(62)内壁固定连接，另一端与加工杆(63)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述凹模(23)朝向凸模(62)的一侧设置为弧面，所述凹模(23)的弧面与结构翻边(32)的端部同轴抵接。6.根据权利要求5所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述凹模(23)的弧面上开设有定位槽(231)，所述定位槽(231)的槽口处设置有倒角，所述控制杆(641)朝向凹模(23)的一端插入定位槽(231)内。7.根据权利要求1所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述滑动块(61)设有加固组件(65)，所述加固组件(65)包括加固弹簧(651)和加固套筒(652)，所述加固弹簧(651)的一端与滑动块(61)朝向底座(2)的一侧固定连接，另一端与加固套筒(652)固定连接，所述加固套筒(652)朝向金属条(3)的一端与金属条(3)抵接。8.根据权利要求1所述的一种高精度金属扣冲压机构，其特征在于：所述凸模(62)朝向滑动块(61)的一端固定连接有螺纹部(621)，所述螺纹部(621)与滑动块(61)螺纹连接。
技术总结本申请涉及一种高精度金属扣冲压机构，属于金属外观件领域，其包括加工座、底座、冲孔装置和翻边装置，加工座位于底座的上方，底座上固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧上固定连接有支撑板，冲孔装置用于使金属条成形加工孔，翻边装置用于使金属条成形结构翻边，还包括加工装置，加工装置用于加工通孔，加工座朝向底座的一侧滑动连接有滑动块，滑动块朝向底座滑动，滑动块朝向底座的一侧连接有凸模，底座朝向加工座的一侧设有凹模，凸模上设有加工杆，加工杆的一端为尖端，加工杆的尖端与结构翻边抵接。本申请中金属条经过冲孔装置后形成加工孔，经过翻边装置后形成结构翻边，经过加工装置后形成通孔，通孔供金属丝穿过。通孔供金属丝穿过。通孔供金属丝穿过。
技术研发人员：王加宏 许文君 许文俊
受保护的技术使用者：常州市武进惠丰金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/16
