1.本实用新型涉及龙门加工设备技术领域，具体为一种高工件夹持精度的龙门加工中心。
背景技术：2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，现有的工件固定装置，大多为气缸带动夹板夹持，或者通过紧固螺栓夹持，但是都只能对工件的侧面进行夹持，而工件的顶部没有被夹持，当工件加工时，边角处受到压力的时候，工件容易出现翘动，使工件不与固定板平行，影响加工的精度。
3.例如专利号cn216882843u，具体名称为“一种高工件夹持精度的龙门加工中心”，该专利中通过支座的滑动，使工件被夹持固定在卡槽的内部，对工件的横向和纵向进行定位，而该专利中的卡槽深度为固定的，因此只能对同一种厚度的工件进行固定，所以适应性较差，实用性较差。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高工件夹持精度的龙门加工中心，解决了不能够快速对工件的表面进行夹持的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高工件夹持精度的龙门加工中心，包括固定板，所述固定板的表面固定安装有横梁支架，所述固定板的表面等距均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部固接有滑动板，所述滑动板的一端固接有密封板，所述固定板的内部等距开设有密封槽，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁等距开设有限位槽，所述空腔的内部等距密封滑动连接有调节块，所述调节块的内部固定安装有螺纹筒，所述固定板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述夹持板的内部安装有加固组件；
6.所述加固组件包括固定安装在密封板内部的密封机构，所述滑动板的内部固定安装有连接管，所述夹持板的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部密封滑动连接有密封棒，所述密封棒的顶部固接有齿板，所述夹持板的内部转动连接有抵板，所述抵板的内部固定安装有齿轮。
7.优选的，所述密封机构包括固接在密封板内部的外筒，所述外筒的内部固定连接有固定挡板，所述固定挡板的内部滑动连接有活动棒，所述活动棒的外表面活动套接有硅胶块，所述外筒的内部滑动连接有活动挡板，所述固定挡板和活动挡板的表面均等距贯穿开设有气孔。
8.优选的，所述调节块的外表面等距固接有限位块，且限位块的外表面密封滑动连接在限位槽的内部。
9.优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接在螺纹筒的内壁，所述密封槽的数量
为两个，且两个所述密封槽的内部相连通，所述密封槽的内部与空腔的内部相连通。
10.优选的，所述密封板的外表面密封滑动连接在密封槽的内部，所述齿板的表面啮合连接在齿轮的表面。
11.优选的，所述活动挡板的表面密封贴合在固定挡板的表面，所述连接管的一端与外筒的内部相连通，所述连接管的另一端与滑动腔的内部相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了高工件夹持精度的龙门加工中心。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该高工件夹持精度的龙门加工中心，通过安装加固组件，当夹持板对工件进行横向夹持之后，由于滑动腔内部气压持续增大，可以使密封棒带动齿板向上滑动，并通过齿轮带动抵板转动，使抵板的顶部紧紧抵靠在工件的表面，对工件进行固定，加强了稳定性，增强了加工精度。
15.2、该高工件夹持精度的龙门加工中心，通过安装密封机构，当密封槽内部出现压力之后，通过硅胶块的弹性，可以使活动挡板的表面紧紧抵靠在固定挡板的表面，气压不会直接进入到滑动腔的内部，以便于夹持板的表面能够抵靠在工件的侧面，便于夹持，加强了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定板的剖视图；
18.图3为本实用新型中加固组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中密封机构的结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、横梁支架；3、滑槽；4、夹持板；5、滑动板；6、密封板；7、密封槽；8、空腔；9、限位槽；10、调节块；11、螺纹筒；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、加固组件；141、密封机构；142、连接管；143、滑动腔；144、密封棒；145、齿板；146、抵板；147、齿轮；1411、外筒；1412、固定挡板；1413、活动棒；1414、硅胶块；1415、活动挡板；1416、气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高工件夹持精度的龙门加工中心，包括固定板1，固定板1的表面固定安装有横梁支架2，固定板1的表面等距均开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有夹持板4，夹持板4的底部固接有滑动板5，滑动板5的一端固接有密封板6，固定板1的内部等距开设有密封槽7，密封板6的外表面密封滑动连接在密封槽7的内部，固定板1的内部开设有空腔8，密封槽7的数量为两个，且两个密封槽7的内部相连通，密封槽7的内部与空腔8的内部相连通，空腔8的内壁等距开设有限位槽9，空腔8的内部等距密封滑动连接有调节块10，调节块10的外表面等距固接有限位块，且限位块的外表面密封
滑动连接在限位槽9的内部，调节块10的内部固定安装有螺纹筒11，固定板1的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹转动连接在螺纹筒11的内壁，通过启动驱动电机12可以带动螺纹杆13转动，使调节块10在空腔8的内部滑动，对密封槽7的内部进行增压，对工件的侧面进行夹持。
23.请参阅图1-4，夹持板4的内部安装有加固组件14，加固组件14包括固定安装在密封板6内部的密封机构141，密封机构141包括固接在密封板6内部的外筒1411，外筒1411的内部固定连接有固定挡板1412，固定挡板1412的内部滑动连接有活动棒1413，活动棒1413的外表面活动套接有硅胶块1414，外筒1411的内部滑动连接有活动挡板1415，活动挡板1415的表面密封贴合在固定挡板1412的表面，固定挡板1412和活动挡板1415的表面均等距贯穿开设有气孔1416，滑动板5的内部固定安装有连接管142，夹持板4的内部开设有滑动腔143，连接管142的一端与外筒1411的内部相连通，连接管142的另一端与滑动腔143的内部相连通，滑动腔143的内部密封滑动连接有密封棒144，密封棒144的顶部固接有齿板145，夹持板4的内部转动连接有抵板146，抵板146的内部固定安装有齿轮147，齿板145的表面啮合连接在齿轮147的表面，通过安装加固组件14，当夹持板4对工件进行横向夹持之后，由于滑动腔143内部气压持续增大，可以使密封棒144带动齿板145向上滑动，并通过齿轮147带动抵板146转动，使抵板146的顶部紧紧抵靠在工件的表面，对工件进行固定，加强了稳定性，增强了加工精度。
24.使用时，将工件放置在固定板1的上表面中心处，通过启动驱动电机12带动螺纹杆13转动，此时调节块10往左滑动，空腔8的内部气压增大，同时密封槽7内部气压也增大，使工件的侧面被夹持板4夹持，由于夹持板4抵靠在工件表面后不再滑动，而调节块10还在继续滑动，空腔8内部压强持续增大，迫使活动挡板1415往右滑动，此时硅胶块1414被压缩，同时密封槽7内部的气压穿过气孔1416，从连接管142进入到滑动腔143的内部，并带动密封棒144向上滑动，密封棒144带动齿板145滑动，齿板145通过齿轮147带动抵板146转动，使抵板146的表面紧紧抵靠在工件的表面，通过安装密封机构141，当密封槽7内部出现压力之后，通过硅胶块1414的弹性，可以使活动挡板1415的表面紧紧抵靠在固定挡板1412的表面，气压不会直接进入到滑动腔143的内部，以便于夹持板4的表面能够抵靠在工件的侧面，便于夹持，加强了实用性。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
技术特征：1.一种高工件夹持精度的龙门加工中心，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定安装有横梁支架(2)，所述固定板(1)的表面等距均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)的底部固接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的一端固接有密封板(6)，所述固定板(1)的内部等距开设有密封槽(7)，所述固定板(1)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内壁等距开设有限位槽(9)，所述空腔(8)的内部等距密封滑动连接有调节块(10)，所述调节块(10)的内部固定安装有螺纹筒(11)，所述固定板(1)的内部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆(13)，所述夹持板(4)的内部安装有加固组件(14)；所述加固组件(14)包括固定安装在密封板(6)内部的密封机构(141)，所述滑动板(5)的内部固定安装有连接管(142)，所述夹持板(4)的内部开设有滑动腔(143)，所述滑动腔(143)的内部密封滑动连接有密封棒(144)，所述密封棒(144)的顶部固接有齿板(145)，所述夹持板(4)的内部转动连接有抵板(146)，所述抵板(146)的内部固定安装有齿轮(147)。2.根据权利要求1所述的一种高工件夹持精度的龙门加工中心，其特征在于：所述密封机构(141)包括固接在密封板(6)内部的外筒(1411)，所述外筒(1411)的内部固定连接有固定挡板(1412)，所述固定挡板(1412)的内部滑动连接有活动棒(1413)，所述活动棒(1413)的外表面活动套接有硅胶块(1414)，所述外筒(1411)的内部滑动连接有活动挡板(1415)，所述固定挡板(1412)和活动挡板(1415)的表面均等距贯穿开设有气孔(1416)。3.根据权利要求1所述的一种高工件夹持精度的龙门加工中心，其特征在于：所述调节块(10)的外表面等距固接有限位块，且限位块的外表面密封滑动连接在限位槽(9)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高工件夹持精度的龙门加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外表面螺纹转动连接在螺纹筒(11)的内壁，所述密封槽(7)的数量为两个，且两个所述密封槽(7)的内部相连通，所述密封槽(7)的内部与空腔(8)的内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种高工件夹持精度的龙门加工中心，其特征在于：所述密封板(6)的外表面密封滑动连接在密封槽(7)的内部，所述齿板(145)的表面啮合连接在齿轮(147)的表面。6.根据权利要求2所述的一种高工件夹持精度的龙门加工中心，其特征在于：所述活动挡板(1415)的表面密封贴合在固定挡板(1412)的表面，所述连接管(142)的一端与外筒(1411)的内部相连通，所述连接管(142)的另一端与滑动腔(143)的内部相连通。
技术总结本实用新型公开了一种高工件夹持精度的龙门加工中心，本实用新型涉及龙门加工设备技术领域。该高工件夹持精度的龙门加工中心，包括固定板，所述固定板的表面固定安装有横梁支架。本实用新型通过安装加固组件，当夹持板对工件进行横向夹持之后，由于滑动腔内部气压持续增大，可以使密封棒带动齿板向上滑动，并通过齿轮带动抵板转动，使抵板的顶部紧紧抵靠在工件的表面，对工件进行固定，加强了稳定性，增强了加工精度，当密封槽内部出现压力之后，通过硅胶块的弹性，可以使活动挡板的表面紧紧抵靠在固定挡板的表面，气压不会直接进入到滑动腔的内部，以便于夹持板的表面能够抵靠在工件的侧面，便于夹持，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。
技术研发人员：林志芳 陈素珍
受保护的技术使用者：江苏荣晟鑫数控机床有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16
