1.本技术涉及烟草机械设备领域，尤其涉及一种滤嘴接装机喷胶装置。还涉及一种滤嘴接装机，包括前述滤嘴接装机喷胶装置。
背景技术：2.在烟草机械设备中，国产的多数滤嘴接装机组采用辊涂装置对滤嘴接装纸的内表面均匀涂覆适量胶水，使得接装纸能够牢固地包裹在滤嘴和烟支的外圆面上。
3.辊涂装置受其结构形态和作业原理所限，存在胶水易污染烟支、结构笨重、更换烟支规格不方便、维修保养费工费时等缺点。为此，目前部分滤嘴接装机组已采用喷胶装置实现对滤嘴接装纸喷涂胶水。
4.对于部分型号的国产的滤嘴接装机组而言，可以直接辊涂装置替换为喷胶装置，但对于不少国产的滤嘴接装机组而言，往往难以满足喷胶装置的安装要求，这是因为，喷胶装置较之辊涂装置往往需要更大的安装空间，无法直接在辊涂装置的原有位置直接安装喷胶装置，若滤嘴接装机主墙板体积庞大且结构复杂，直接置换滤嘴接装机主墙板显然会大幅增加成本和作业量，并不现实，而在滤嘴接装机主墙板内增设较大的安装孔则容易损伤滤嘴接装机主墙板，换言之，很难在滤嘴接装机主墙板内找到合适的位置装设喷胶装置。
技术实现要素：5.本技术的目的是提供一种滤嘴接装机喷胶装置，可以简化其与滤嘴接装机主墙板的安装，令该滤嘴接装机喷胶装置适应于各类滤嘴接装机组的滤嘴接装机主墙板。本技术的另一目的是提供一种滤嘴接装机，包括前述滤嘴接装机喷胶装置。
6.为实现上述目的，本技术提供一种滤嘴接装机喷胶装置，包括用于带动卷接纸移动的传动辊和用于向卷接纸喷胶的喷胶组件，还包括传动轴和用于密封装嵌在滤嘴接装机主墙板内的法兰座；传动辊和传动轴二者均定轴旋转且均穿设法兰座的中心孔；传动轴的轴向两端分别设有第一传动机构和第二传动机构；第一传动机构具有与第一动力设备连接的第一输入端和与传动轴连接的第一输出端，第二传动机构具有与传动轴连接的第二输入端和与喷胶组件的转轴连接的第二输出端；第一输入端和第二输出端二者均沿法兰座的径向远离传动辊。
7.在一些实施例中，法兰座包括设于中心孔内的第一支撑座；传动轴定轴安装于第一支撑座的第一支撑孔。
8.在一些实施例中，还包括用于固定在滤嘴接装机主墙板的表面的第二支撑座；第二支撑座具有与第一支撑孔同轴的第二支撑孔；第一支撑座和第二支撑座分别设于法兰座的轴向两端；传动轴穿设于第一支撑孔和第二支撑孔。
9.在一些实施例中，法兰座还包括位于周向外侧、用于与滤嘴接装机主墙板内的润滑腔密封配合的安装面。
10.在一些实施例中，安装面包括向内凹陷且嵌有密封圈的密封槽面和向外凸起、用
于抵贴润滑腔的止位面。
11.在一些实施例中，传动辊依次穿设第三支撑座和第四支撑座以实现定轴安装；第三支撑座和第四支撑座均位于法兰座的轴向同侧。
12.在一些实施例中，第一传动机构为同步带机构；第二传动机构为齿轮箱机构。
13.在一些实施例中，齿轮箱机构包括用于贴合固定于滤嘴接装机主墙板的齿轮箱。
14.在一些实施例中，中心孔的轴向水平；传动辊设于中心孔的上部，传动轴设于中心孔的下部。
15.本技术还提供一种滤嘴接装机，包括滤嘴接装机主墙板和上述滤嘴接装机喷胶装置；滤嘴接装机主墙板为内部设有润滑腔的空心墙板。
16.相对于上述背景技术，本技术所提供的滤嘴接装机喷胶装置包括用于带动卷接纸移动的传动辊和用于向卷接纸喷胶的喷胶组件，还包括传动轴和用于密封装嵌在滤嘴接装机主墙板内的法兰座；传动辊和传动轴二者均定轴旋转且均穿设法兰座的中心孔；传动轴的轴向两端分别设有第一传动机构和第二传动机构；第一传动机构具有与第一动力设备连接的第一输入端和与传动轴连接的第一输出端，第二传动机构具有与传动轴连接的第二输入端和与喷胶组件的转轴连接的第二输出端；第一输入端和第二输出端二者均沿法兰座的径向远离传动辊。
17.本技术还提供一种滤嘴接装机，包括前述喷胶装置。
18.本技术所提供的滤嘴接装机喷胶装置利用法兰座实现传动辊和传动轴贯穿且定轴安装于滤嘴接装机主墙板，与此同时，还利用第一传动机构和第二传动机构调整传动轴的轴向两端的传动路径，令与传动轴连接的第一动力设备和喷胶装置均远离传动辊。可见，传动辊和传动轴此二者在贯穿滤嘴接装机主墙板时相互靠近，缩小了此二者在滤嘴接装机主墙板内的安装空间；传动辊和传动轴此二者在滤嘴接装机主墙板以外的位置相互远离，保障传动辊和喷胶组件此二者的安装要求。
19.在本技术所提供的滤嘴接装机中，传动辊和喷胶组件此二者能够正常作业，实现对卷接纸喷涂胶粘剂；滤嘴接装机主墙板也能够保留其原有结构和功能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的滤嘴接装机在滤嘴接装机喷胶装置处的局部结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的喷胶嘴处于喷射状态时的结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的喷胶嘴处于非喷射状态时的结构示意图。
24.其中，01-卷接纸、02-滤嘴接装机主墙板、03-水盒、1-传动辊、2-喷胶组件、21-喷胶嘴、3-传动轴、4-法兰座、41-中心孔、42-第一支撑座、431-密封槽面、432-止位面、5-同步带机构、6-齿轮箱机构、61-齿轮箱。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的滤嘴接装机在滤嘴接装机喷胶装置处的局部结构示意图；图2为本技术实施例所提供的喷胶嘴处于喷射状态时的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的喷胶嘴处于非喷射状态时的结构示意图。
28.请参考图1和图2，本技术提供一种滤嘴接装机喷胶装置，包括传动辊1、喷胶组件2、法兰座4、传动轴3和第一动力设备；其中，传动辊1用于带动卷接纸01移动，喷胶组件2则用于向卷接纸01喷胶，可见，传动辊1和喷胶组件2此二者共同动作可实现向预设长度的卷接纸01喷涂胶粘剂；第一动力设备连接传动轴3以驱动传动轴3，法兰座4用于密封装嵌在滤嘴接装机主墙板02内，传动辊1和传动轴3此二者定轴旋转且均穿设于前述法兰座4，可见，法兰座4为传动辊1和传动轴3提供了可以安全贯通滤嘴接装机主墙板02的通道。此外，传动辊1往往连接有第二动力设备，即第二动力设备连接传动辊1以驱动传动辊1。
29.在该实施例中，法兰座4的外周密封配合于滤嘴接装机主墙板02，法兰座4内设有中心孔41，传动辊1和传动轴3二者均穿设法兰座4的中心孔41。传动辊1和喷胶组件2二者的具体结构和运动形式可参考相关现有技术，本文对传动辊1和喷胶组件2不做改进。
30.据上可知，第一动力设备、传动轴3和喷胶组件2依次传递动力，可以实现喷胶组件2周期性旋转以实现喷涂胶粘剂；第二动力设备和传动辊1依次传递动力，可以实现传动辊1周期性旋转以带动卷接纸01移动，从而配合于喷胶组件2。换句话说，第一动力设备、传动轴3和喷胶组件2在该滤嘴接装机喷胶装置中形成第一传动路径，第二动力设备和传动辊1在该滤嘴接装机喷胶装置中形成第二传动路径。
31.在该实施例中，滤嘴接装机主墙板02设有沿厚度方向贯通的主墙板孔，法兰座4嵌入该主墙板孔且与该主墙板孔密封配合，一方面可以提高法兰座4在滤嘴接装机主墙板02处的安装稳定性，另一方面，由于部分型号的滤嘴接装机的滤嘴接装机主墙板02内设有空腔，空腔可盛装润滑油等物质，为此，法兰座4在满足传动辊1和传动轴3二者贯穿滤嘴接装机主墙板02的这一安装要求的前提下，对滤嘴接装机主墙板02的空腔密封，保障滤嘴接装机主墙板02的原有功能。
32.对于滤嘴接装机主墙板02而言，主墙板孔的形状和尺寸通常会因为种种原因而受到限制。例如，改造具有辊涂功能的滤嘴接装机时，滤嘴接装机的滤嘴接装机主墙板02设有与辊涂装置相匹配的主墙板孔，除此主墙板孔外，前述滤嘴接装机主墙板02上几乎没有合适位置可以为该滤嘴接装机喷胶装置另行设置通孔，为此，以该滤嘴接装机喷胶装置取代前述辊涂装置时，仍然需要利用前述主墙板孔。又例如，滤嘴接装机主墙板02内的绝大部分区域设有空腔，这些空腔与滤嘴接装机的作业效果密切相关，则增设主墙板孔时需要避让前述空腔，导致主墙板孔的形状和尺寸无法任意设置。
33.尽管主墙板孔的形状和尺寸受限，传动辊1和喷胶组件2此二者仍然需要维持特定
间距才能实现安装并保障各自正常运行，为此，在该实施例中，传动轴3的轴向两端分别设置第一传动机构和第二传动机构。第一传动机构和第二传动机构处于第一传递路径中，可以在不改变传动轴3的位置和角度的前提下局部调整第一传动路径，实现第一传动路径和第二传动路径仅在法兰座4处相互靠近，而在法兰座4以外的其他位置相互远离。
34.举例来说，第一传动机构具有与第一动力设备连接的第一输入端和与传动轴3连接的第一输出端，第二传动机构具有与传动轴3连接的第二输入端和与喷胶组件2的转轴连接的第二输出端；前述第一输入端和第二输出端此二者均沿法兰座4的径向远离传动辊1，简而言之，第一传动路径以传动轴3为界，位于传动轴3的上游的部分第一传动路径远离第二传动路径，位于传动轴3的下游的部分第一传动路径远离第二传动路径。传动轴3穿设法兰座4，因此，第一传动路径以传动轴3为界也可以视为以法兰座4为界。
35.由此可见，该实施例所提供的滤嘴接装机喷胶装置能够在滤嘴接装机主墙板02的狭小区域内合理布置传动辊1和喷胶组件2，既满足传动辊1和喷胶组件2此二者的安装需求和运动需求，又能够适应于滤嘴接装机主墙板02的原有结构和功能。
36.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的滤嘴接装机喷胶装置做更进一步的说明。
37.在本技术所提供的一些实施例中，法兰座4包括设于中心孔41内的第一支撑座42，第一支撑座42具有第一支撑孔，传动轴3定轴安装于该第一支撑孔，实现传动轴3在法兰座4的中心孔41内的定轴安装。
38.相较于传动辊1而言，传动轴3的轴向长度较短，因此，法兰座4可以仅通过第一支撑座42定轴安装传动轴3。此外，该滤嘴接装机喷胶装置还可以包括用于固定在滤嘴接装机主墙板02的表面的第二支撑座，第二支撑座的第二支撑孔与第一支撑座42的第一支撑孔同轴分布，传动轴3穿设前述第一支撑孔和第二支撑孔，实现在第一支撑座42和第二支撑座之间的定轴安装。
39.第一支撑座42和第二支撑座此二者可分别设于法兰座4的轴向两端，例如，第一支撑座42靠近法兰座4的轴向第一端，第二支撑座靠近法兰座4的轴向第二端；其中，第一支撑座42处于法兰座4的中心孔41内，第二支撑座处于法兰座4的中心孔41外。
40.在本技术所提供的滤嘴接装机喷胶装置中，法兰座4用于密封连接滤嘴接装机主墙板02，为传动辊1和传动轴3贯通滤嘴接装机主墙板02提供安装基础。正如前文所言，部分滤嘴接装机的滤嘴接装机主墙板02内设空腔例如润滑腔，为了保障滤嘴接装机及其滤嘴接装机喷胶装置的长期稳定作业，法兰座4可设置用于与滤嘴接装机主墙板02内的润滑腔密封配合的安装面，此安装面位于法兰座4的周向外侧。
41.滤嘴接装机喷胶装置启动时，传动辊1、传动轴3等相关传动零部件持续作业，而传动辊1、传动轴3等相关传动零部件直接或间接通过法兰座4连接于滤嘴接装机主墙板02，难免造成法兰座4和滤嘴接装机主墙板02之间相对运动，影响法兰座4和滤嘴接装机主墙板02的密封性。为此，在部分实施例中，法兰座4的安装面可包括向内凹陷且嵌有密封圈的密封槽面431和向外凸起的止位面432，其中，密封槽面431向内凹陷指的是向法兰座4的周侧内侧凹陷，同理，止位面432向外凸起向法兰座4的周侧外侧凸起。密封槽面431内嵌装密封圈，可以提高法兰座4和滤嘴接装机主墙板02二者的密封性；止位面432用于抵贴润滑腔，约束法兰座4和滤嘴接装机主墙板02沿法兰座4的轴向的运动自由度。可参考图1。止位面432朝
向法兰座4的轴向左端，可以与朝向法兰座4的轴向右端的润滑腔的腔壁面面相贴，阻止法兰座4和滤嘴接装机主墙板02向左移动。
42.在本技术所提供的一些实施例中，该滤嘴接装机喷胶装置还包括第三支撑座和第四支撑座，传动辊1依次穿设第三支撑座和第四支撑座以实现定轴安装。通常，第三支撑座和第四支撑座均位于法兰座4的轴向同侧，如图1所示，第三支撑座和第四支撑座均位于法兰座4的轴向右端。较之于传动轴3，传动辊1的轴向长度明显更大，前述第三支撑座和第四支撑座的分布特定可以令二者支撑于传动辊1的中部，避免二者偏向传动辊1的轴向同一侧。
43.本技术所提供的滤嘴接装机喷胶装置一般采用同步带机构5作为第一传动机构，同时采用齿轮箱机构6作为第二传动机构。
44.同步带机构5和齿轮箱机构6分别位于滤嘴接装机主墙板02沿厚度方向的两侧，往往同步带机构5位于滤嘴接装机主墙板02的外侧而齿轮箱机构6位于滤嘴接装机主墙板02的内侧，其中，滤嘴接装机主墙板02的内、外侧同时也是滤嘴接装机的内、外侧。同步带机构5设于滤嘴接装机主墙板02的外侧，有利于拆装和维护同步带机构5和第一动力设备。齿轮箱机构6位于滤嘴接装机主墙板02的内侧，传动平稳、可长期稳定可靠运行。
45.上述齿轮箱机构6可包括齿轮箱61，当然也包括设于齿轮箱内的多个轴和多个齿轮；齿轮箱61可贴合固定于滤嘴接装机主墙板02，从而作为前文部分实施例中所提及的第二支撑座。
46.此外，在一些实施例中，法兰座4的中心孔41的轴向水平，传动辊1设于中心孔41的上部，传动轴3设于中心孔41的下部，显然，对于第一传动机构而言，其第一输入端靠下而第一输出端靠上，实现第一输入端沿法兰座4的径向远离传动辊1；对于第二传动机构而言，其第二输出端靠下而第二输入端靠上，实现第二输出端沿法兰座4的径向远离传动辊1。简而言之，第一传动机构、传动轴3和第二传动机构均位于传动辊1的下方，方便拆装和维护。
47.基于上文各个实施例所提供的滤嘴接装机喷胶装置，本技术还提供一种滤嘴接装机，该滤嘴接装机包括滤嘴接装机主墙板02和前述滤嘴接装机喷胶装置；在该滤嘴接装机中，滤嘴接装机主墙板02具体为内部设有润滑腔的空心墙板，滤嘴接装机喷胶装置的法兰座4贯穿且密封安装于空心墙板，法兰座4与空心墙板的润滑腔密封配合，保障润滑腔的原有功能。
48.该滤嘴接装机还可包括与喷胶装置的喷胶嘴21紧邻的水盒03，可参考图2和图3，当喷胶装置的喷胶嘴21旋转至图2所示的角度时，喷胶嘴21对准卷接纸01，此时喷胶嘴21向外喷出胶粘剂；当喷胶装置的喷胶嘴21旋转至图3所示的角度时，喷胶嘴21伸入水盒03时以实现清洗，避免残余在喷胶嘴21处的胶粘剂凝固而影响后续喷涂作业。
49.以上对本技术所提供的滤嘴接装机和滤嘴接装机喷胶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种滤嘴接装机喷胶装置，包括用于带动卷接纸(01)移动的传动辊(1)和用于向卷接纸(01)喷胶的喷胶组件(2)，其特征在于，还包括传动轴(3)和用于密封装嵌在滤嘴接装机主墙板(02)内的法兰座(4)；所述传动辊(1)和所述传动轴(3)二者均定轴旋转且均穿设所述法兰座(4)的中心孔(41)；所述传动轴(3)的轴向两端分别设有第一传动机构和第二传动机构；所述第一传动机构具有与第一动力设备连接的第一输入端和与所述传动轴(3)连接的第一输出端，所述第二传动机构具有与所述传动轴(3)连接的第二输入端和与所述喷胶组件(2)的转轴连接的第二输出端；所述第一输入端和所述第二输出端二者均沿所述法兰座(4)的径向远离所述传动辊(1)。2.根据权利要求1所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述法兰座(4)包括设于所述中心孔(41)内的第一支撑座(42)；所述传动轴(3)定轴安装于所述第一支撑座(42)的第一支撑孔。3.根据权利要求2所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，还包括用于固定在滤嘴接装机主墙板(02)的表面的第二支撑座；所述第二支撑座具有与所述第一支撑孔同轴的第二支撑孔；所述第一支撑座(42)和所述第二支撑座分别设于所述法兰座(4)的轴向两端；所述传动轴(3)穿设于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔。4.根据权利要求2所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述法兰座(4)还包括位于周向外侧、用于与滤嘴接装机主墙板(02)内的润滑腔密封配合的安装面。5.根据权利要求4所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述安装面包括向内凹陷且嵌有密封圈的密封槽面(431)和向外凸起、用于抵贴润滑腔的止位面(432)。6.根据权利要求3所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述传动辊(1)依次穿设第三支撑座和第四支撑座以实现定轴安装；所述第三支撑座和所述第四支撑座均位于所述法兰座(4)的轴向同侧。7.根据权利要求1至6任一项所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述第一传动机构为同步带机构(5)；所述第二传动机构为齿轮箱机构(6)。8.根据权利要求7所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述齿轮箱机构(6)包括用于贴合固定于滤嘴接装机主墙板(02)的齿轮箱(61)。9.根据权利要求7所述的滤嘴接装机喷胶装置，其特征在于，所述中心孔(41)的轴向水平；所述传动辊(1)设于所述中心孔(41)的上部，所述传动轴(3)设于所述中心孔(41)的下部。10.一种滤嘴接装机，其特征在于，包括滤嘴接装机主墙板(02)和如权利要求1至9任一项所述的滤嘴接装机喷胶装置；所述滤嘴接装机主墙板(02)为内部设有润滑腔的空心墙板。
技术总结本申请公开了一种滤嘴接装机和滤嘴接装机喷胶装置。滤嘴接装机喷胶装置包括用于带动卷接纸移动的传动辊和用于向卷接纸喷胶的喷胶组件，还包括传动轴和用于密封装嵌在滤嘴接装机主墙板内的法兰座；传动辊和传动轴均定轴旋转且穿设法兰座；传动轴的两端分别设有第一、二传动机构；第一传动机构具有与第一动力设备连接的第一输入端和与传动轴连接的第一输出端，第二传动机构具有与传动轴连接的第二输入端和与喷胶组件的转轴连接的第二输出端；第一输入端和第二输出端均沿法兰座的径向远离传动辊。法兰座可实现传动辊和传动轴穿设定位于滤嘴接装机主墙板，第一、二传动机构可调整传动轴的轴向两端的传动路径，保障传动辊和喷胶组件正常作业。喷胶组件正常作业。喷胶组件正常作业。
技术研发人员：杨鸣 刘坤 袁艳琼 潘恒乐 龚道平
受保护的技术使用者：常德烟草机械有限责任公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/16
