1.本实用新型涉及服务器滑轨定位结构的技术领域，具体为一种服务器滑轨的前支架结构。
背景技术：2.服务器滑轨需要通过前支架定位安装在机架的对应立柱的上，现有的立柱沿着高度方向等间隔排布有若干圆形定位孔或方形定位孔，前支架仿形于定位孔设置的凸柱，将凸柱插装于对应形状的定位孔内，之后再通过锁扣锁附住立柱，使得支架结构和立柱完成定位安装；
3.现有技术在进行凸柱和定位孔定位时，需要根据定位孔的形状直接设置凸柱，在实际使用过程中，凸柱需要根据现场的立柱的定位孔进行调节布置，耽误了服务器的安装进度；
4.为此，急需找到一种能够具备通用性的服务器前支架，且使得安装更方便快捷。
技术实现要素：5.针对上述问题，本实用新型提供了一种服务器滑轨的前支架结构，其能同时快速对位立柱的圆孔或方孔，确保组装的通用性。
6.一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于，其包括：
7.前凸缘支架垫板，其包括垫板本体，所述垫板本体的前端第一表面设置有前凸的凸柱组件，所述凸柱组件包括有连接板、两个间隔布置的前凸圆凸柱，所述垫板本体的第一表面后端设置有弹簧定位凸起，所述垫板本体上还设置有第一定位孔组、第二定位孔组，所述第一定位孔组用于将垫板本体固装于位于第二表面的滑轨的对应位置，所述第二定位孔组用于固接导向连接体；
8.前凸缘支架，其包括支架底板、前端板、导向槽、弹簧定位结构、前凸导向边，所述支架底板的前端的第一表面设置有侧凸的前端板，所述前端板的长度方向两端分别设置有前凸导向边，所述前端板的后表面上设置有弹簧定位结构，所述支架底板上设置有至少一条导向槽；
9.前机柜锁片，其包括枢接机构，长度延伸部、锁附压片，所述枢接机构上还设置有第一拉簧连接部；
10.支架衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有枢接安装避让缺口，所述枢接安装避让缺口上设置有枢接连接结构，第一枢耳朝向第一表面凸起布置，所述衬板本体上还设置有第三定位孔组、第二拉簧连接部，所述第三定位孔组用于和滑轨固接；
11.拉簧，其在前机柜锁片在锁附状态下将压力作用于锁附压片上；
12.以及弹簧，其使得前凸缘支架前后调节、并向前自动复位动作；
13.所述支架底板叠装于所述垫板本体的第一表面、且前端板位于所述连接板的后方位置布置，所述弹簧定位凸起、弹簧定位结构之间设置有所述弹簧，所述导向连接体的至少
一部分置于所述导向槽内、且限位支架底板和垫板本体之间的距离；
14.所述枢接机构贯穿所述枢接安装避让缺口后通过转轴连接所述枢接连接结构，所述拉簧连接第一拉簧连接部、第二拉簧连接部；
15.所述前凸缘支架垫板、支架衬板沿着滑轨前后向顺次布置；
16.两条所述前凸导向边分别位于所述前凸圆凸柱的相对外端位置、并用于仿形定位方孔。
17.其进一步特征在于：
18.每条前凸导向边包括一长边、两短边，两条所述短边分别垂直设置于长边的末端，确保对于方孔的准确可靠定位；
19.其还包括有前机柜锁钩，所述前机柜锁钩包括连接底板、前凸钩部，所述连接底板固接于所述锁附压片的前端，所述前凸钩部朝向前布置，方便操作者操作、并用于勾附外部附件；
20.所述锁附压片包括在锁附状态下朝向后凸的端部锁附边，确保对于机柜立柱的稳定可靠锁附；
21.所述支架底板的宽度方向两侧分别设置有一条导向槽，所述前端板对应于支架底板的宽度方向中部位置设置有一后凸的弹簧定位结构，弹簧定位结构的后端设置有第一定位凸起，所述支架底板的宽度方向后端向前沿伸后一缺口避让槽，所述垫板本体的后端的宽度方向中部设置有上凸的弹簧定位凸起，所述弹簧定位凸起朝向第一定位凸起的高度位置设置有第二凸起定位，所述缺口避让槽确保弹簧定位凸起的导向移动，弹簧的长度方向两端分别定位连接第一定位凸起、第二定位凸起；
22.所述枢接机构包括相对于长度延伸部的靠近滑轨的表面向上凸起的一对第二枢耳，所述枢接连接结构为一对第一枢耳，第二枢耳和第一枢耳之间通过长铆钉连接，所述长铆钉即为转轴；
23.所述枢接机构的前部设置有上凸的第一拉簧连接部，所述第一拉簧连接部的下部固接所述长度延伸部的对应端，确保在锁附状态下将力传递给锁附压片，所述锁附压片紧压立柱；
24.所述第二拉簧连接部位于所述第一拉簧连接部的相对后方位置，且所述第二拉簧连接部和衬板本体的第一表面的距离小于第一拉簧连接部和衬板本体的第一表面的距离，确保锁附状态下对于锁附压片的持续锁附压紧力。
25.采用本实用新型后，对于圆孔的机柜立柱，滑轨的前端在组装上前支架结构后，将前凸缘支架垫板上的前凸圆凸柱插装入对应的圆孔内，同时前凸缘支架的前凸导向边被立柱导向向后压附，前凸缘支架不会干涉前途元支架垫板上的前凸元凸柱的正常定位，之后翻转前机柜锁片，使得锁附压片锁附压附住立柱，其锁附压附力通过拉簧保持；对于方孔的机柜立柱，滑轨的前端在组装上前支架结构后，将前凸缘支架垫板上的前凸圆凸柱插装入对应的圆孔内，同时调整前凸缘支架的位置，使得前凸导向片在弹簧的推力作用下完全进入方孔的对应边侧区域，完成前支架结构和方孔的快速定位，之后翻转前机柜锁片，使得锁附压片锁附压附住立柱，其锁附压附力通过拉簧保持；其能同时快速对位立柱的圆孔或方孔，确保组装的通用性。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
27.图2为本实用新型的爆炸图(去除滑轨)；
28.图3为本实用新型组装于方孔立柱的立体结构示意图；
29.图中序号所对应的名称如下：
30.前凸缘支架垫板10、垫板本体11、凸柱组件12、连接板121、前凸圆凸柱122、弹簧定位凸起13、第二凸起定位131、第一定位孔组14、第二定位孔组15、连接对应板16、前凸缘支架20、支架底板21、前端板22、导向槽23、弹簧定位结构24、第一定位凸起241、前凸导向边25、长边251、短边 252、前机柜锁片30、枢接机构31、第二枢耳311、长度延伸部32、锁附压片33、端部锁附边331、第一拉簧连接部34、支架衬板40、衬板本体41、枢接安装避让缺口42、枢接连接结构43、第一枢耳431、第三定位孔组44、第二拉簧连接部45、拉簧50、弹簧60、滑轨70、避让缺口槽71、导向连接体 80、转轴90、前机柜锁钩100、连接底板101、前凸钩部102、立柱110。
具体实施方式
31.一种服务器滑轨的前支架结构，见图1-图3，其包括前凸缘支架垫板10、前凸缘支架20、前机柜锁片30、支架衬板40、拉簧50、以及弹簧60；
32.前凸缘支架垫板10包括垫板本体11，垫板本体11的前端第一表面设置有前凸的凸柱组件12，凸柱组件12包括有连接板121、两个间隔布置的前凸圆凸柱122，垫板本体11的第一表面后端设置有弹簧定位凸起13，垫板本体 11上还设置有第一定位孔组14、第二定位孔组15，第一定位孔组用14于将垫板本体固装于位于第二表面的滑轨70的对应位置，第二定位孔组15用于固接导向连接体80；其中第一表面为远离滑轨70的表面，第二表面为靠近滑轨70的表面；凸柱组件12的连接板121固装于垫板本体的连接对应板16, 上，凸柱组件12整体组装于连接对应板16，使得整体结构组装方便快捷；
33.前凸缘支架20包括支架底板21、前端板22、导向槽23、弹簧定位结构 24、前凸导向边25，支架底板21的前端的第一表面设置有侧凸的前端板22，前端板22的长度方向两端分别设置有前凸导向边25，前端板22的后表面上设置有弹簧定位结构24，支架底板21上设置有至少一条导向槽23；其中第一表面为远离滑轨70的表面；
34.前机柜锁片30包括枢接机构31，长度延伸部32、锁附压片33，长度延伸部32靠近机构33的位置还设置有第一拉簧连接部34，长度延伸部的长度方向两端分别设置有枢接机构31、锁附压片33，具体实施时，长度延伸部32 上印制或钣金加工有对应的l或r字样，l对应左侧前机柜锁片设置，r对应右侧前机柜锁片布置，使得左右方便定位；
35.支架衬板40包括衬板本体41，衬板本体41上设置有枢接安装避让缺口 42，枢接安装避让缺口42上设置有枢接连接结构43，枢接连接结构43朝向第一表面凸起布置，衬板本体41上还设置有第三定位孔组44、第二拉簧连接部45，第三定位孔组43用于和滑轨70固接，其中第一表面为远离滑轨70的表面；
36.拉簧50在前机柜锁片30在锁附状态下将压力作用于锁附压片33上；
37.弹簧60使得前凸缘支架20前后调节、并向前自动复位动作；
38.支架底板21叠装于垫板本体11的第一表面、且前端板22位于连接板121 的后方位
置布置，弹簧定位凸起13、弹簧定位结构24之间设置有弹簧60，导向连接体80的至少一部分置于导向槽23内、且限位支架底板21和垫板本体11之间的距离，具体实施时，每个铆钉分别一一对应设置于导向槽23、且贯穿于第二定位孔组15后固装于滑轨70的对应位置，铆钉的铆钉头用于限位设置、铆钉的柱体用于和导向槽23配合进行前后直线方向导向，铆钉即为导线连接体80；
39.枢接机构31贯穿枢接安装避让缺口42后通过转轴90连接枢接连接结构 43，拉簧60连接第一拉簧连接部34、第二拉簧连接部45；
40.前凸缘支架垫板10、支架衬板40沿着滑轨70前后向顺次布置，具体实施时，滑轨70对应于前机柜锁片30的翻转区域设置有避让缺口槽71；
41.两条前凸导向边25分别位于前凸圆凸柱122的相对外端位置、并用于仿形定位方孔。
42.具体实施时，每条前凸导向边25包括一长边251、两短边252，两条短边252分别垂直设置于长边251的末端，确保对于方孔的准确可靠定位，前凸导向边25的外露部分均为圆弧过渡结构，确保不会撞伤立柱。
43.具体实施例中，其还包括有前机柜锁钩100，前机柜锁钩100包括连接底板101、前凸钩部102，连接底101板固接于锁附压片33的前端，前凸钩部 102朝向前布置，方便操作者操作、并用于勾附外部附件；具体操作时，打开或锁附前机柜锁片30均可直接操作前部勾部102来完成；
44.锁附压片33包括在锁附状态下朝向后凸的端部锁附边331，确保对于机柜立柱的稳定可靠锁附；
45.支架底板21的宽度方向两侧分别设置有一条导向槽23，前端板22对应于支架底板21的宽度方向中部位置设置有一后凸的弹簧定位结构24，弹簧定位结构24的后端设置有第一定位凸起241，支架底板21的宽度方向后端向前沿伸后一缺口避让槽26，垫板本体11的后端的宽度方向中部设置有上凸的弹簧定位凸起13，弹簧定位凸起13朝向第一定位凸起241的高度位置设置有第二凸起定位131，缺口避让槽26确保弹簧定位凸起13的导向移动，弹簧60 的长度方向两端分别定位连接第一定位凸起241、第二定位凸起；131
46.枢接机构31包括相对于长度延伸部的靠近滑轨70的表面向上凸起的一对第二枢耳311，枢接连接结构43为一对第一枢耳431，第二枢耳311和第一枢耳431之间通过长铆钉连接，长铆钉即为转轴90；
47.枢接机构31的前部设置有上凸的第一拉簧连接部34，第一拉簧连接部 34的下部固接长度延伸部32的对应端，确保在锁附状态下将力传递给锁附压片33，锁附压片33紧压立柱110；
48.第二拉簧连接部45位于第一拉簧连接部34的相对后方位置，且第二拉簧连接部45和衬板本体41的第一表面的距离小于第一拉簧连接部34和衬板本体41的第一表面的距离，这种结构的设置使得拉簧50对锁附状态下的锁附压片33施加持续锁附压紧力；具体实施时，第二拉簧连接部45为衬板本体的后方引出连接凸起，使得制作简单方便。
49.具体实施时，
50.其工作原理如下，对于圆孔的机柜立柱，滑轨的前端在组装上前支架结构后，将前凸缘支架垫板上的前凸圆凸柱插装入对应的圆孔内，同时前凸缘支架的前凸导向边被立柱
导向向后压附，前凸缘支架不会干涉前途元支架垫板上的前凸元凸柱的正常定位，之后翻转前机柜锁片，使得锁附压片锁附压附住立柱，其锁附压附力通过拉簧保持；对于方孔的机柜立柱、见图3，滑轨的前端在组装上前支架结构后，将前凸缘支架垫板上的前凸圆凸柱插装入对应的圆孔内，同时调整前凸缘支架的位置，使得前凸导向片在弹簧的推力作用下完全进入方孔的对应边侧区域，完成前支架结构和方孔的快速定位，之后翻转前机柜锁片，使得锁附压片锁附压附住立柱，其锁附压附力通过拉簧保持；其能同时快速对位立柱的圆孔或方孔，确保组装的通用性。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于，其包括：前凸缘支架垫板，其包括垫板本体，所述垫板本体的前端第一表面设置有前凸的凸柱组件，所述凸柱组件包括有连接板、两个间隔布置的前凸圆凸柱，所述垫板本体的第一表面后端设置有弹簧定位凸起，所述垫板本体上还设置有第一定位孔组、第二定位孔组，所述第一定位孔组用于将垫板本体固装于位于第二表面的滑轨的对应位置，所述第二定位孔组用于固接导向连接体；前凸缘支架，其包括支架底板、前端板、导向槽、弹簧定位结构、前凸导向边，所述支架底板的前端的第一表面设置有侧凸的前端板，所述前端板的长度方向两端分别设置有前凸导向边，所述前端板的后表面上设置有弹簧定位结构，所述支架底板上设置有至少一条导向槽；前机柜锁片，其包括枢接机构，长度延伸部、锁附压片，所述枢接机构上还设置有第一拉簧连接部；支架衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有枢接安装避让缺口，所述枢接安装避让缺口上设置有枢接连接结构，第一枢耳朝向第一表面凸起布置，所述衬板本体上还设置有第三定位孔组、第二拉簧连接部，所述第三定位孔组用于和滑轨固接；拉簧，其在前机柜锁片在锁附状态下将压力作用于锁附压片上；以及弹簧，其使得前凸缘支架前后调节、并向前自动复位动作；所述支架底板叠装于所述垫板本体的第一表面、且前端板位于所述连接板的后方位置布置，所述弹簧定位凸起、弹簧定位结构之间设置有所述弹簧，所述导向连接体的至少一部分置于所述导向槽内、且限位支架底板和垫板本体之间的距离；所述枢接机构贯穿所述枢接安装避让缺口后通过转轴连接所述枢接连接结构，所述拉簧连接第一拉簧连接部、第二拉簧连接部；所述前凸缘支架垫板、支架衬板沿着滑轨前后向顺次布置；两条所述前凸导向边分别位于所述前凸圆凸柱的相对外端位置、并用于仿形定位方孔。2.如权利要求1所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：每条前凸导向边包括一长边、两短边，两条所述短边分别垂直设置于长边的末端。3.如权利要求1或2所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：其还包括有前机柜锁钩，所述前机柜锁钩包括连接底板、前凸钩部，所述连接底板固接于所述锁附压片的前端，所述前凸钩部朝向前布置。4.如权利要求1所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：所述锁附压片包括在锁附状态下朝向后凸的端部锁附边。5.如权利要求1所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：所述支架底板的宽度方向两侧分别设置有一条导向槽，所述前端板对应于支架底板的宽度方向中部位置设置有一后凸的弹簧定位结构，弹簧定位结构的后端设置有第一定位凸起，所述支架底板的宽度方向后端向前沿伸后一缺口避让槽，所述垫板本体的后端的宽度方向中部设置有上凸的弹簧定位凸起，所述弹簧定位凸起朝向第一定位凸起的高度位置设置有第二凸起定位，所述缺口避让槽确保弹簧定位凸起的导向移动，弹簧的长度方向两端分别定位连接第一定位凸起、第二定位凸起。
6.如权利要求1所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：所述枢接机构包括相对于长度延伸部的靠近滑轨的表面向上凸起的一对第二枢耳，所述枢接连接结构为一对第一枢耳，第二枢耳和第一枢耳之间通过长铆钉连接，所述长铆钉即为转轴。7.如权利要求1所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：所述枢接机构的前部设置有上凸的第一拉簧连接部，所述第一拉簧连接部的下部固接所述长度延伸部的对应端。8.如权利要求7所述的一种服务器滑轨的前支架结构，其特征在于：所述第二拉簧连接部位于所述第一拉簧连接部的相对后方位置，且所述第二拉簧连接部和衬板本体的第一表面的距离小于第一拉簧连接部和衬板本体的第一表面的距离。
技术总结本实用新型提供了一种服务器滑轨的前支架结构，其能同时快速对位立柱的圆孔或方孔，确保组装的通用性。其包括：前凸缘支架垫板，其包括垫板本体，所述垫板本体的前端第一表面设置有前凸的凸柱组件，所述凸柱组件包括有连接板、两个间隔布置的前凸圆凸柱，所述垫板本体的第一表面后端设置有弹簧定位凸起；前凸缘支架，其包括支架底板、前端板、导向槽、弹簧定位结构、前凸导向边；前机柜锁片，其包括枢接机构，长度延伸部、锁附压片，所述枢接机构上还设置有第一拉簧连接部；支架衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有枢接安装避让缺口；拉簧，其在前机柜锁片在锁附状态下将压力作用于锁附压片上；以及弹簧。以及弹簧。以及弹簧。
技术研发人员：吴鑫 马涛
受保护的技术使用者：昆山联德滑轨科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/16
