1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置。
背景技术：2.在对牛肉加工生产的过程中，需要对牛肉的原料进行破碎搅拌，需要使用到破碎搅拌装置，现有的装置对原料的破碎效率低，容易导致原料堆积，影响破碎效果，且容易出现破碎不均匀的现象，难以对其过滤和区分，增加了工作人员的劳动强度的同时，降低了工作人员的工作效率。
技术实现要素：3.本实用新型旨在提供一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁与电机的外表面固定连接，所述电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转动块，所述转动块的上表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有转筒和第一轴承，所述转筒的顶端与第一轴承的下表面固定连接，所述转筒的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端与支撑柱的顶端卡接，所述支撑柱的底端与底板的上表面固定连接，所述第一轴承的外表面与过滤筒的下表面卡接，所述第二转轴的外表面固定连接有转动杆，所述第一转轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第三转轴，所述第三转轴的右端与第二锥齿轮的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三转轴的左端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述从动轮的右侧面固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承的外表面与破碎筒的内壁卡接，所述破碎筒的上表面设置有进料口。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第四转轴的右端固定连接有第三锥齿轮，所述破碎筒的下表面开设有限位槽，所述破碎筒内壁的下表面卡接有第四轴承。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第四轴承的内壁套接有第五转轴，所述第五转轴的外表面固定连接有破碎叶片。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第五转轴的顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述破碎筒的外表面固定连接有两个固定柱，两个固定柱的右端均与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与底板的上表面固定
连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有两个支撑座，两个支撑座的上表面均卡接有收集箱，所述底板的下表面设置有四个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过设置电机、第一转轴、转动块、第二转轴和转筒，当启动电机时，电机带动第一转轴和转动块转动，转动块带动第二转轴和转动杆转动，转动块使得过滤筒前后左右晃动，过滤筒带动支撑杆左右一定程度的摆动，而该装置能够对破碎完成之后的牛肉粒进行筛选过滤，有利于工作人员对不同规格的牛肉粒进行区分，避免出现规格大小不一的牛肉粒而影响口感的情况，降低了工作人员劳动强度的同时，提高了工作人员的工作效率。
14.本实用新型通过设置破碎筒、第三锥齿轮和第四轴承，主动轮通过传送带带动从动轮和第四转轴转动，第四转轴带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第五转轴和破碎叶片转动，能够高效率的将原料进行破碎，避免该装置出现原料堆积而影响破碎效果，增加了该装置的破碎效率，有利于工作人员对该装置的使用。
15.本实用新型通过设置万向轮，方便工作人员将该装置移动到合适的位置进行加工，而固定杆能够对破碎筒进行支撑固定，避免破碎叶片在转动时使得破碎筒出现晃动的现象，保障了破碎筒自身的稳定性，提高了该装置的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定座立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑柱立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型破碎筒立体的结构示意图；
21.图中：1底板、2固定座、3电机、4第一转轴、5转动块、6第二转轴、7转筒、8支撑杆、9支撑柱、10第一轴承、11过滤筒、12转动杆、13第一锥齿轮、14固定杆、15第二轴承、16第三转轴、17第二锥齿轮、18主动轮、19从动轮、20第四转轴、21第三轴承、22破碎筒、23第三锥齿轮、24第四轴承、25第五转轴、26破碎叶片、27第四锥齿轮、28固定柱、29固定板、30支撑座、31收集箱。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牛肉熟食加工用过程原料切碎
搅拌装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的内壁与电机3的外表面固定连接，电机3的顶端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定连接有转动块5，转动块5的上表面固定连接有第二转轴6，第二转轴6的外表面套接有转筒7和第一轴承10，转筒7的顶端与第一轴承10的下表面固定连接，转筒7的外表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的右端与支撑柱9的顶端卡接，支撑柱9的底端与底板1的上表面固定连接，第一轴承10的外表面与过滤筒11的下表面卡接，第二转轴6的外表面固定连接有转动杆12，第一转轴4的外表面固定连接有第一锥齿轮13，底板1的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14的顶端固定连接有第二轴承15，第二轴承15内套接有第三转轴16，第三转轴16的右端与第二锥齿轮的左侧面17固定连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮17相啮合，第三转轴16的左端固定连接有主动轮18，主动轮18通过传送带与从动轮19传动连接，通过设置电机3、第一转轴4、转动块5、第二转轴6和转筒7，而该装置能够对破碎完成之后的牛肉粒进行筛选过滤，有利于工作人员对不同规格的牛肉粒进行区分，避免出现规格大小不一的牛肉粒而影响口感的情况，降低了工作人员劳动强度的同时，提高了工作人员的工作效率。
24.具体的，如图2和图3所示，从动轮19的右侧面固定连接有第四转轴20，第四转轴20的外表面套接有第三轴承21，第三轴承21的外表面与破碎筒22的内壁卡接，破碎筒22的上表面设置有进料口，第四转轴20的右端固定连接有第三锥齿轮23，破碎筒22的下表面开设有限位槽，破碎筒22内壁的下表面卡接有第四轴承24，第四轴承24的内壁套接有第五转轴25，第五转轴25的外表面固定连接有破碎叶片26，通过设置通过设置固定座2，避免电机3在工作的过程中出现震动而掉落的现象，保障了电机3自身的安全性，通过设置第一轴承10，避免第二转轴6在转动的过程中出现卡死的现象，保障了第二转轴6转动时的灵活性。
25.具体的，如图3和图4所示，第五转轴25的顶端固定连接有第四锥齿轮27，第三锥齿轮23与第四锥齿轮27相啮合，破碎筒22的外表面固定连接有两个固定柱28，两个固定柱28的右端均与固定板29的左侧面固定连接，固定板29的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面固定连接有两个支撑座30，两个支撑座30的上表面均卡接有收集箱31，底板1的下表面设置有四个万向轮，通过设置第二轴承15，避免第三转轴16在转动的过程中出现倾斜的现象，保障了第三转轴16转动时的稳定性，通过设置收集箱31，有利于工作人员对过滤后的原料进行收集，方便了工作人员对该装置的使用，提高了该装置的适用性。
26.本实用新型的工作原理为：
27.在使用该装置时，首先工作人员启动电机3，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动转动块5转动，转动块5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动转动杆12转动，转动块5使得过滤筒11前后左右晃动，过滤筒11带动支撑杆8左右一定程度的摆动，第一转轴4带动第一锥齿轮13转动的过程中，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮17转动，且随着第二锥齿轮17的转动，第三转轴16和主动轮18则会同时转动，而主动轮18通过传送带带动从动轮19转动，且随着从动轮19的转动，第四转轴20与第三锥齿轮23会同步转动，而第三锥齿轮23带动第四锥齿轮27转动时，第四锥齿轮27与第五转轴25同步转动，之后第五转轴25带动破碎叶片26转动，之后将原料放入进料口。
28.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内壁与电机(3)的外表面固定连接，所述电机(3)的顶端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)的上表面固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外表面套接有转筒(7)和第一轴承(10)，所述转筒(7)的顶端与第一轴承(10)的下表面固定连接，所述转筒(7)的外表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的右端与支撑柱(9)的顶端卡接，所述支撑柱(9)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述第一轴承(10)的外表面与过滤筒(11)的下表面卡接，所述第二转轴(6)的外表面固定连接有转动杆(12)，所述第一转轴(4)的外表面固定连接有第一锥齿轮(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶端固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)内套接有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)的右端与第二锥齿轮(17)的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(17)相啮合，所述第三转轴(16)的左端固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)通过传送带与从动轮(19)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述从动轮(19)的右侧面固定连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)的外表面套接有第三轴承(21)，所述第三轴承(21)的外表面与破碎筒(22)的内壁卡接，所述破碎筒(22)的上表面设置有进料口。3.根据权利要求2所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述第四转轴(20)的右端固定连接有第三锥齿轮(23)，所述破碎筒(22)的下表面开设有限位槽，所述破碎筒(22)内壁的下表面卡接有第四轴承(24)。4.根据权利要求3所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述第四轴承(24)的内壁套接有第五转轴(25)，所述第五转轴(25)的外表面固定连接有破碎叶片(26)。5.根据权利要求4所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述第五转轴(25)的顶端固定连接有第四锥齿轮(27)，所述第三锥齿轮(23)与第四锥齿轮(27)相啮合。6.根据权利要求2所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述破碎筒(22)的外表面固定连接有两个固定柱(28)，两个固定柱(28)的右端均与固定板(29)的左侧面固定连接，所述固定板(29)的下表面与底板(1)的上表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑座(30)，两个支撑座(30)的上表面均卡接有收集箱(31)，所述底板(1)的下表面设置有四个万向轮。
技术总结本实用新型公开了一种牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，属于食品加工设备技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁与电机的外表面固定连接，所述电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转动块，所述转动块的上表面固定连接有第二转轴。该牛肉熟食加工用过程原料切碎搅拌装置，通过设置电机，当启动电机时，电机带动第一转轴和转动块转动，转动块使得过滤筒前后左右晃动，能够对破碎完成之后的牛肉粒进行筛选过滤，有利于工作人员对不同规格的牛肉粒进行区分，避免出现规格大小不一的牛肉粒而影响口感的情况，降低了工作人员劳动强度的同时，提高了工作人员的工作效率。率。率。
技术研发人员：蒋波 朱晓琳 柏雅凡 邵贤松 郭含
受保护的技术使用者：安徽玛西姆食品有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/16
