1.本实用新型涉及挤出机控制装置技术领域，具体涉及用于挤出机机头挤出量控制装置。
背景技术：2.塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的机头口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
3.现有的挤出机不能根据模具的大小控制机头的挤出量和流速，影响挤出机塑料制品的加工效率和加工质量。
技术实现要素：4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于挤出机机头挤出量控制装置。
5.根据本申请实施例提供的技术方案，用于挤出机机头挤出量控制装置，包括挤出头和连接器，所述挤出头通过螺栓与所述连接器连接，且连接器上安装有调节箱，所述调节箱上安装有调节电机，所述连接器上安装有调节板，所述调节板与分流器连接，所述分流器通过螺栓与机头管连接，所述机头管上安装有多孔板。
6.本实用新型中，所述调节板上设置有卡接块，卡接块与所述连接器上滑槽卡接。
7.本实用新型中，所述调节板上设置有齿形卡槽，齿形卡槽与齿轮啮合，齿轮安装在调节箱内，齿轮通过转轴与所述调节电机连接。
8.本实用新型中，所述调节板上还设置有定位槽，定位槽与所述分流器上定位杆连接。
9.本实用新型中，所述分流器上设置有挤出孔b，挤出孔b与所述调节板上挤出孔a连接。
10.本实用新型中，所述分流器上设置有挡流杆，分流板安装在挡流杆上。
11.本实用新型中，所述挡流杆呈锥形结构。
12.本实用新型中，所述分流板呈环状安装在所述挡流杆上。
13.综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过在挤出机机头上设置调节板，调接板通过齿形卡槽与齿轮啮合，齿轮与调节电机连接，调节电机启动后，带动齿轮转动，使与齿轮啮合的调节板旋转，控制调接板上的挤出孔a与分流板上设置的挤出孔b连接口大小，控制挤出机机头聚合物熔体的挤出量的大小和流速，便于挤出机根据模具大小控制机头的聚合物熔体的挤出量，提高挤出机塑料制品的加工效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型前视结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型前视分解结构示意图；
18.图4为本实用新型后视分解结构示意图；
19.图5为本实用新型控制机构与分流器前视连接结构示意图；
20.图6为本实用新型控制机构与分流器后视连接结构示意图。
21.图中标号：挤出头-1、连接器-2、滑槽-2.1、调节箱-3、调节电机-4、齿轮-4.1、机头管-5、多孔板-6、调节板-7、齿形卡槽-7.1、卡接块-7.2、挤出孔a-7.3、定位槽-7.4、分流器-8、挤出孔b-8.1、定位杆-8.2、挡流杆-8.3、分流板-8.4。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.如图1和图2所示，用于挤出机机头挤出量控制装置，挤出头1通过螺栓与连接器2连接，且连接器2上安装有调节箱3，调节箱3上安装有调节电机4，如图3所示，连接器2上安装有调节板7，调节板7与分流器8连接，分流器8通过螺栓与机头管5连接，机头管5上安装有多孔板6，机头管5与挤出机料筒出料口连接，挤出机料筒出料口上的聚合物熔体通过螺杆推出料筒，进入机头上机头管5上，在进入机头管5时通过机头管5进料口上安装的多孔板6将聚合物熔体进行运动方式转换和杂质过滤，然后聚合物熔体进入机头管5内，通过机头管5内设置的分流器8将聚合物熔体向机头管5内腔外侧分流，使聚合物熔体通过分流板8上设置的挤出孔b8.1进入调节板7上挤出孔a7.3内，工作人员通过调成挤出孔a7.3与挤出孔b8.1的连接口控制聚合物熔体的挤出量和流速，挤出的聚合物熔体从挤出孔a7.3进入挤出头1，从挤出头1连接的口模进行挤出成型。
25.如图5和图6所示，在挤出机对聚合物熔体进行挤出过程中，分流器8上设置有挤出孔b8.1，挤出孔b8.1与调节板7上挤出孔a7.3连接，分流器8上设置有挡流杆8.3，挡流杆8.3呈锥形结构，便于将聚合物熔体分流至机头管5内腔外侧，对聚合物熔体进行分流，同时分流板8.4安装在挡流杆8.3上，且分流板8.4呈环状安装在挡流杆8.3上，提高分流器8的分流效率。
26.如图4和图5所示，在挤出机对聚合物熔体进行挤出过程中，调节板7上设置有卡接块7.2，卡接块7.2与连接器2上滑槽2.1卡接，调节板7上设置有齿形卡槽7.1，齿形卡槽7.1与齿轮4.1啮合，齿轮4.1安装在调节箱3内，齿轮4.1通过转轴与调节电机4连接，调节板7上还设置有定位槽7.4，定位槽7.4与分流器8上定位杆8.2连接；通过在挤出机机头上设置调节板7，调接板7通过齿形卡槽7.1与齿轮4.1啮合，齿轮4.1与调节电机4连接，调节电机4启
动后，带动齿轮4.1转动，使与齿轮4.1啮合的调节板7旋转，控制调接板7上的挤出孔a7.3与分流板8上设置的挤出孔b8.1连接口大小，控制挤出机机头聚合物熔体的挤出量的大小和流速，便于挤出机根据模具大小控制机头的聚合物熔体的挤出量，提高挤出机塑料制品的加工效率。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：1.用于挤出机机头挤出量控制装置，包括挤出头(1)和连接器(2)，其特征是：所述挤出头(1)通过螺栓与所述连接器(2)连接，且所述连接器(2)上安装有调节箱(3)，所述调节箱(3)上安装有调节电机(4)，所述连接器(2)上安装有调节板(7)，所述调节板(7)与分流器(8)连接，所述分流器(8)通过螺栓与机头管(5)连接，所述机头管(5)上安装有多孔板(6)。2.根据权利要求1所述的用于挤出机机头挤出量控制装置，其特征是：所述调节板(7)上设置有卡接块(7.2)，卡接块(7.2)与所述连接器(2)上滑槽(2.1)卡接。3.根据权利要求1所述的用于挤出机机头挤出量控制装置，其特征是：所述调节板(7)上设置有齿形卡槽(7.1)，齿形卡槽(7.1)与齿轮(4.1)啮合，齿轮(4.1)安装在调节箱(3)内，齿轮(4.1)通过转轴与所述调节电机(4)连接。4.根据权利要求1所述的用于挤出机机头挤出量控制装置，其特征是：所述调节板(7)上还设置有定位槽(7.4)，定位槽(7.4)与所述分流器(8)上定位杆(8.2)连接。5.根据权利要求1所述的用于挤出机机头挤出量控制装置，其特征是：所述分流器(8)上设置有挤出孔b(8.1)，挤出孔b(8.1)与所述调节板(7)上挤出孔a(7.3)连接。6.根据权利要求1所述的用于挤出机机头挤出量控制装置，其特征是：所述分流器(8)上设置有挡流杆(8.3)，分流板(8.4)安装在挡流杆(8.3)上。
技术总结本实用新型公开了用于挤出机机头挤出量控制装置，包括挤出头和连接器，所述挤出头通过螺栓与所述连接器连接，且连接器上安装有调节箱，所述调节箱上安装有调节电机，所述连接器上安装有调节板，所述调节板与分流器连接，所述分流器通过螺栓与机头管连接，所述机头管上安装有多孔板。本实用新型通过在挤出机机头上设置调节板，调接板通过齿形卡槽与齿轮啮合，齿轮与调节电机连接，调节电机启动后，带动齿轮转动，使与齿轮啮合的调节板旋转，控制调接板上的挤出孔A与分流板上设置的挤出孔B连接口大小，控制挤出机机头聚合物熔体的挤出量的大小和流速，便于挤出机根据模具大小控制机头的聚合物熔体的挤出量，提高挤出机塑料制品的加工效率。的加工效率。的加工效率。
技术研发人员：王洪谱 崔婷婷
受保护的技术使用者：天津峰海塑料科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/16
