1.本实用新型涉及余料切割的技术领域，特别是涉及一种塑料哑光小青瓦余料切割装置。
背景技术：2.塑料哑光小青瓦余料切割装置是一种用于塑料哑光小青瓦余料切割的辅助装置，其在余料切割的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料哑光小青瓦余料切割装置包括工作台和切割装置，工作台底端设置有支撑腿，切割装置固定安装在工作台的顶端；现有的塑料哑光小青瓦余料切割装置使用时，首先通过人工将少量小青瓦叠放在工作台的顶端，并位于切割装置的下方，将小青瓦需要切割的一侧对准在切割装置的下方，控制切割装置下降对小青瓦的一侧进行余料切割，一侧切割完成后，工作人员对小青瓦进行旋转，将另一侧的切割位置对准在切割装置的下方，重复上述操作，完成对小青瓦的四周进行余料切割；现有的塑料哑光小青瓦余料切割装置使用中发现，塑料哑光小青瓦生产后四周会存在余料，现有的设备对塑料哑光小青瓦进行余料切割时，一侧切除完成后需要工作人员配合进行操作，存在安全隐患，工作效率缓慢，同时没有有效的对切割下的余料进行收集，并且切割装置长时间进行切割工作后会过热，影响切割质量，导致现有的设备难以满足大批量的加工生产，工作效率缓慢，实用性较差。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过夹紧调整装置配合旋转装置实现了对小青瓦四面的自动切割，避免了工作人员内进行换面，减少了安全隐患，同时对切割下的余料进行收集，减少了人工工作强度，通过两组降温装置实现了对两组切割装置的降温，避免切割装置长时间工作温度过高，提高了工作效率和工作质量的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置。
4.本实用新型的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，包括工作台和切割装置，工作台底端设置有支撑腿，切割装置固定安装在工作台的顶端；还包括移动装置、两组夹紧调整装置、两组旋转装置和两组降温装置，所述切割装置为两组，移动装置固定安装在工作台的顶端，两组夹紧调整装置安装在移动装置上，两组旋转装置安装在移动装置上并分别与两组夹紧调整装置连接，两组降温装置分别安装在两组切割装置上，通过移动装置驱动两组夹紧调整装置配合两组切割装置同时对小青瓦进行余料切割并对切割下的余料进行收集，通过两组旋转装置配合夹紧调整装置在切割过程中调整小青瓦的位置实现四面切割，通过两组降温装置对两组切割装置进行降温；首先由工作人员将批量的小青瓦分别叠放在两组夹紧调整装置上，通过两组夹紧调整装置进行夹紧，然后控制移动装置，带动两组夹紧调整装置和旋转装置分别移动至两组切割装置的下方，通过夹紧调整装置将小青瓦一侧的切割处对齐在切割装置的下方，然后控制切割装置下降进行切割，切割完成后通过夹紧调整装置对余料进行收集，控制切割装置复位，同时通过旋转装置带动夹紧调整装置旋转，并配合
夹紧调整装置将下一侧切割位置对齐在切割装置的下方，控制切割装置下降进行切割，重复上述操作对两组夹紧调整装置上的小青瓦的四周进行余料切割，全部切割完成后，通过移动装置带动两组夹紧调整装置复位，通过工作人员将切割完成后的小青瓦取下，换上新的小青瓦重复上述操作进行切割，通过夹紧调整装置配合旋转装置实现了对小青瓦四面的自动切割，避免了工作人员内进行换面，减少了安全隐患，同时对切割下的余料进行收集，减少了人工工作强度，通过两组降温装置实现了对两组切割装置的降温，避免切割装置长时间工作温度过高，提高了工作效率和工作质量。
5.优选的，夹紧调整装置包括旋转座、底座、四个收纳槽，四个固定板、四个第一液压缸和四个推板，旋转座的底端旋转安装在移动装置上，底座固定安装在旋转座的顶端，四个收纳槽分别固定安装在底座的四周侧壁上，四个固定板分别固定安装在四个收纳槽的侧壁上，四个第一液压缸分别固定安装在四个固定板的侧壁上，四个第一液压缸的输出端分别穿过四个固定板的侧壁并均设置有推板；将小青瓦放置在底座上后，控制四个第一液压缸的输出端伸展，通过四个推板对小青瓦进行夹紧，然后通过移动装置带动旋转座移动至切割装置的下方，控制左侧的第一液压缸收缩，同时控制右侧的第一液压缸继续伸展，通过推板将小青瓦向左推动，使小青瓦的余料切割处位于左侧的收纳槽的上方，调整合适后，控制四个第一液压缸推动四个推板对小青瓦进行夹紧，然后控制切割装置下降对余料切割出进行切割，切割下的余料掉入收纳槽中，控制切割装置复位，然后控制旋转装置带动旋转座旋转九十度，重复上述操作对小青瓦的下一侧进行余料切割，四面切割完成后，控制移动装置带动旋转座复位，通过工作人员取下切割完成的小青瓦，配合旋转装置实现了对小青瓦的切割位置的调整，避免了工作人员进行换位调整，减少了安全隐患，同时在切割过程中有效的对切割下的余料进行收集，减少工作人员的工作强度，提高了设备实用性。
6.优选的，降温装置包括冷却仓、半导体制冷片、风机和送风管，冷却仓固定安装在切割装置上，冷却仓内部设置有腔势，半导体制冷片固定安装在冷却仓的前侧壁上，半导体制冷片的制冷端穿过冷却仓的前侧壁位于腔室内，半导体制冷片的散热端位于冷却仓外部，风机固定安装在切割装置上，风机的输出端与送风管的输入端连接，送风管的输出端伸入腔室内部并从冷却仓的侧壁伸出延伸至切割装置的中部并设置有喷风嘴；打开半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷端对腔室内部进行降温，通过半导体制冷片的散热端进行散热，打开风机，风机将气体输送至送风管内，气体经过冷却仓腔室内时，对气体进行降温，通过喷风嘴对切割装置进行降温，避免了切割装置长时间工作过热影响工作效率和切割质量，提高了切割速度和成品质量，提高设备使用完整性。
7.优选的，移动装置包括移动装置底座、第一伺服电机、正反牙丝杠和两个滑块，移动装置底座的底端固定安装在工作台的顶端，移动装置底座的顶端设置有滑槽，第一伺服电机固定安装在移动装置底座的左侧壁上，第一伺服电机的输出端穿过移动装置底座的左侧壁与正反牙丝杠的输入端同心连接，正反牙丝杠的另一端旋转安装在移动装置底座的右侧壁上，正反牙丝杠上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块上均设置有内螺纹，两个滑块分别穿过正反牙丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块的内螺纹螺纹配合，两个旋转座的底端分别旋转安装在两个滑块上；打开第一伺服电机，第一伺服电机带动正反牙丝杠顺时针旋转，通过正反牙丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹端分别与两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块同时
沿滑槽同时向外侧移动，控制第一伺服电机反转，通过正反牙丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹端分别与两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动正反牙丝杠逆时针顺转，进而带动两个滑块沿滑槽同时向内侧滑动，实现对两个旋转座位置的同时调整，配合两个切割装置实现对两组小青瓦的同时切割，提高了设备工作效率。
8.优选的，旋转装置包括第二伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，第二伺服电机固定安装在滑块的顶端，第二伺服电机的输出端上设置有第一齿轮，第二齿轮固定套装在旋转座的外壁上，第一齿轮与第二齿轮啮合；打开第二伺服电机，第二伺服电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，带动旋转座旋转，实现对小青瓦的换边，提高了工作速度，减少了人工的操作，提高了设备使用便利性。
9.优选的，切割装置包括支座、第二液压缸、第三电机和切割刀片，支座固定安装在工作台的顶端，冷却仓和风机固定安装在支座的顶端，第二液压缸固定安装在支座内的顶端，第二液压缸的移动端与连接箱的顶端固定连接，第三电机固定安装在连接箱内，第三电机的输出端伸出连接箱外并同心设置有切割刀片；打开第三电机，第三电机带动切割刀片旋转，控制第二液压缸推动连接箱下降，通过旋转的切割刀片对小青瓦的余料进行切割，通过送风管输出端上设置的喷风嘴对切割刀片进行降温冷却，提高了设备使用便利性，提高了工作质量。
10.优选的，推板采用材质为橡胶；通过上述设置可以使四个推板在对小青瓦进行夹紧时，不会对小青瓦造成损坏，提高了成品质量，提高使用稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先由工作人员将批量的小青瓦分别叠放在两组夹紧调整装置上，通过两组夹紧调整装置进行夹紧，然后控制移动装置，带动两组夹紧调整装置和旋转装置分别移动至两组切割装置的下方，通过夹紧调整装置将小青瓦一侧的切割处对齐在切割装置的下方，然后控制切割装置下降进行切割，切割完成后通过夹紧调整装置对余料进行收集，控制切割装置复位，同时通过旋转装置带动夹紧调整装置旋转，并配合夹紧调整装置将下一侧切割位置对齐在切割装置的下方，控制切割装置下降进行切割，重复上述操作对两组夹紧调整装置上的小青瓦的四周进行余料切割，全部切割完成后，通过移动装置带动两组夹紧调整装置复位，通过工作人员将切割完成后的小青瓦取下，换上新的小青瓦重复上述操作进行切割，通过夹紧调整装置配合旋转装置实现了对小青瓦四面的自动切割，避免了工作人员内进行换面，减少了安全隐患，同时对切割下的余料进行收集，减少了人工工作强度，通过两组降温装置实现了对两组切割装置的降温，避免切割装置长时间工作温度过高，提高了工作效率和工作质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是夹紧调整装置和旋转装置的放大结构示意图；
14.图3是切割装置和降温装置的放大结构示意图；
15.图4是移动装置的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、切割装置；3、移动装置；4、夹紧调整装置；5、旋转装置；6、降温装置；7、旋转座；8、底座；9、收纳槽；10、固定板；11、第一液压缸；12、推板；13、冷却仓；14、半导体制冷片；15、风机；16、送风管；17、移动装置底座；18、第一伺服电机；19、正反
牙丝杠；20、滑块；21、第二伺服电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、支座；25、第二液压缸；26、第三电机；27、切割刀片。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.本实用新型的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，包括工作台1和切割装置2，工作台1底端设置有支撑腿，切割装置2固定安装在工作台1的顶端；还包括移动装置3、两组夹紧调整装置4、两组旋转装置5和两组降温装置6，所述切割装置2为两组，移动装置3固定安装在工作台1的顶端，两组夹紧调整装置4安装在移动装置3上，两组旋转装置5安装在移动装置3上并分别与两组夹紧调整装置4连接，两组降温装置6分别安装在两组切割装置2上，通过移动装置3驱动两组夹紧调整装置4配合两组切割装置2同时对小青瓦进行余料切割并对切割下的余料进行收集，通过两组旋转装置5配合夹紧调整装置4在切割过程中调整小青瓦的位置实现四面切割，通过两组降温装置6对两组切割装置2进行降温；夹紧调整装置4包括旋转座7、底座8、四个收纳槽9，四个固定板10、四个第一液压缸11和四个推板12，旋转座7的底端旋转安装在移动装置3上，底座8固定安装在旋转座7的顶端，四个收纳槽9分别固定安装在底座8的四周侧壁上，四个固定板10分别固定安装在四个收纳槽9的侧壁上，四个第一液压缸11分别固定安装在四个固定板10的侧壁上，四个第一液压缸11的输出端分别穿过四个固定板10的侧壁并均设置有推板12；降温装置6包括冷却仓13、半导体制冷片14、风机15和送风管16，冷却仓13固定安装在切割装置2上，冷却仓13内部设置有腔势，半导体制冷片14固定安装在冷却仓13的前侧壁上，半导体制冷片14的制冷端穿过冷却仓13的前侧壁位于腔室内，半导体制冷片14的散热端位于冷却仓13外部，风机15固定安装在切割装置2上，风机15的输出端与送风管16的输入端连接，送风管16的输出端伸入腔室内部并从冷却仓13的侧壁伸出延伸至切割装置2的中部并设置有喷风嘴；移动装置3包括移动装置底座17、第一伺服电机18、正反牙丝杠19和两个滑块20，移动装置底座17的底端固定安装在工作台1的顶端，移动装置底座17的顶端设置有滑槽，第一伺服电机18固定安装在移动装置底座17的左侧壁上，第一伺服电机18的输出端穿过移动装置底座17的左侧壁与正反牙丝杠19的输入端同心连接，正反牙丝杠19的另一端旋转安装在移动装置底座17的右侧壁上，正反牙丝杠19上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块20上均设置有内螺纹，两个滑块20分别穿过正反牙丝杠19的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠19的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块20的内螺纹螺纹配合，两个旋转座7的底端分别旋转安装在两个滑块20上；旋转装置5包括第二伺服电机21、第一齿轮22和第二齿轮23，第二伺服电机21固定安装在滑块20的顶端，第二伺服电机21的输出端上设置有第一齿轮22，第二齿轮23固定套装在旋转座7的外壁上，第一齿轮22与第二齿轮23啮合；切割装置2包括支座24、第二液压缸25、第三电机26和切割刀片27，支座24固定安装在工作台1的顶端，冷却仓13和风机15固定安装在支座24的顶端，第二液压缸25固定安装在支座24内的顶端，第二液压缸25的移动端与连接箱的顶端固定连接，第三电机26固定安装在连接箱内，第三电机26的输出端伸出连接箱外并同心设置有切割刀片27；推板12采用材质为橡胶。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其在工作时，首先由工作人员将批量的小青瓦分别叠放在两个底座8上，控制四个第一液压缸11的输出端伸展，通过四个推板12对小青瓦进行夹紧，然后打开第一伺服电机18，第一伺服电机18带动正反牙丝杠19顺时针旋转，通过正反牙丝杠19的正牙螺纹段和反牙螺纹端分别与两个滑块20的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块20同时沿滑槽同时向外侧移动至两个切割刀片27的下方，控制左侧的第一液压缸11收缩，同时控制右侧的第一液压缸11继续伸展，通过推板12将小青瓦向左推动，使小青瓦的余料切割处位于左侧的收纳槽9的上方并位于切割刀片27的下方，调整合适后，控制四个第一液压缸11推动四个推板12对小青瓦进行夹紧，打开第三电机26，第三电机26带动切割刀片27旋转，控制第二液压缸25推动连接箱下降，通过旋转的切割刀片27对小青瓦的余料进行切割，切割下的余料掉入至收纳槽9中，控制第二液压缸25收缩复位，打开第二伺服电机21，第二伺服电机21带动第一齿轮22旋转，通过第一齿轮22与第二齿轮23啮合，带动旋转座7旋转九十度，重复上述对四个推板12的操作，将新一侧的余料切割出对齐在切割刀片27的下方，继续通过第二液压缸25推动旋转的切割刀片27下降进行切割，重复上述操作完成对小青瓦的四面切割，两组底座8上的小青瓦全部切割完成后，控制第一伺服电机18反转，通过正反牙丝杠19的正牙螺纹段和反牙螺纹端分别与两个滑块20的内螺纹螺纹传动，带动正反牙丝杠19逆时针顺转，进而带动两个滑块20沿滑槽同时向内侧滑动，由工作人员取出切割完成后的小青瓦，换上新一批小青瓦重复上述操作进行切割，打开半导体制冷片14，通过半导体制冷片14的制冷端对腔室内部进行降温，通过半导体制冷片14的散热端进行散热，打开风机15，风机15将气体输送至送风管16内，气体经过冷却仓13腔室内时，对气体进行降温，通过喷风嘴对切割刀片27进行降温。
20.本实用新型的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置的第一液压缸11、半导体制冷片14、风机15、第一伺服电机18、正反牙丝杠19、第二伺服电机21、第二液压缸25和第三电机26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，包括工作台(1)和切割装置(2)，工作台(1)底端设置有支撑腿，切割装置(2)固定安装在工作台(1)的顶端；其特征在于，还包括移动装置(3)、两组夹紧调整装置(4)、两组旋转装置(5)和两组降温装置(6)，所述切割装置(2)为两组，移动装置(3)固定安装在工作台(1)的顶端，两组夹紧调整装置(4)安装在移动装置(3)上，两组旋转装置(5)安装在移动装置(3)上并分别与两组夹紧调整装置(4)连接，两组降温装置(6)分别安装在两组切割装置(2)上，通过移动装置(3)驱动两组夹紧调整装置(4)配合两组切割装置(2)同时对小青瓦进行余料切割并对切割下的余料进行收集，通过两组旋转装置(5)配合夹紧调整装置(4)在切割过程中调整小青瓦的位置实现四面切割，通过两组降温装置(6)对两组切割装置(2)进行降温。2.如权利要求1所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，夹紧调整装置(4)包括旋转座(7)、底座(8)、四个收纳槽(9)，四个固定板(10)、四个第一液压缸(11)和四个推板(12)，旋转座(7)的底端旋转安装在移动装置(3)上，底座(8)固定安装在旋转座(7)的顶端，四个收纳槽(9)分别固定安装在底座(8)的四周侧壁上，四个固定板(10)分别固定安装在四个收纳槽(9)的侧壁上，四个第一液压缸(11)分别固定安装在四个固定板(10)的侧壁上，四个第一液压缸(11)的输出端分别穿过四个固定板(10)的侧壁并均设置有推板(12)。3.如权利要求1所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，降温装置(6)包括冷却仓(13)、半导体制冷片(14)、风机(15)和送风管(16)，冷却仓(13)固定安装在切割装置(2)上，冷却仓(13)内部设置有腔势，半导体制冷片(14)固定安装在冷却仓(13)的前侧壁上，半导体制冷片(14)的制冷端穿过冷却仓(13)的前侧壁位于腔室内，半导体制冷片(14)的散热端位于冷却仓(13)外部，风机(15)固定安装在切割装置(2)上，风机(15)的输出端与送风管(16)的输入端连接，送风管(16)的输出端伸入腔室内部并从冷却仓(13)的侧壁伸出延伸至切割装置(2)的中部并设置有喷风嘴。4.如权利要求2所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，移动装置(3)包括移动装置底座(17)、第一伺服电机(18)、正反牙丝杠(19)和两个滑块(20)，移动装置底座(17)的底端固定安装在工作台(1)的顶端，移动装置底座(17)的顶端设置有滑槽，第一伺服电机(18)固定安装在移动装置底座(17)的左侧壁上，第一伺服电机(18)的输出端穿过移动装置底座(17)的左侧壁与正反牙丝杠(19)的输入端同心连接，正反牙丝杠(19)的另一端旋转安装在移动装置底座(17)的右侧壁上，正反牙丝杠(19)上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块(20)上均设置有内螺纹，两个滑块(20)分别穿过正反牙丝杠(19)的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠(19)的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块(20)的内螺纹螺纹配合，两个旋转座(7)的底端分别旋转安装在两个滑块(20)上。5.如权利要求4所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，旋转装置(5)包括第二伺服电机(21)、第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，第二伺服电机(21)固定安装在滑块(20)的顶端，第二伺服电机(21)的输出端上设置有第一齿轮(22)，第二齿轮(23)固定套装在旋转座(7)的外壁上，第一齿轮(22)与第二齿轮(23)啮合。6.如权利要求1所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，切割装置(2)包括支座(24)、第二液压缸(25)、第三电机(26)和切割刀片(27)，支座(24)固定安装在工作台(1)的顶端，冷却仓(13)和风机(15)固定安装在支座(24)的顶端，第二液压缸(25)固定安
装在支座(24)内的顶端，第二液压缸(25)的移动端与连接箱的顶端固定连接，第三电机(26)固定安装在连接箱内，第三电机(26)的输出端伸出连接箱外并同心设置有切割刀片(27)。7.如权利要求2所述的一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其特征在于，推板(12)采用材质为橡胶。
技术总结本实用新型涉及余料切割的技术领域，特别是涉及一种塑料哑光小青瓦余料切割装置，其通过夹紧调整装置配合旋转装置实现了对小青瓦四面的自动切割，避免了工作人员内进行换面，减少了安全隐患，同时对切割下的余料进行收集，减少了人工工作强度，通过两组降温装置实现了对两组切割装置的降温，避免切割装置长时间工作温度过高，提高了工作效率和工作质量；包括工作台和切割装置，工作台底端设置有支撑腿，切割装置固定安装在工作台的顶端；还包括移动装置、两组夹紧调整装置、两组旋转装置和两组降温装置，所述切割装置为两组，移动装置固定安装在工作台的顶端，两组夹紧调整装置安装在移动装置上。装在移动装置上。装在移动装置上。
技术研发人员：孙多忍
受保护的技术使用者：湖北盛宇建材有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/16
