1.本实用新型涉及制造领域，尤其是涉及一种封头、封头组件。
背景技术：2.随着液压成型在汽车、航空、航天和管道等行业的广泛应用，工业领域对液压成型结构的要求亦变得更加精密和复杂。例如在汽车制造工艺中，使用金属管件作为防撞梁、汽车前后围等时，铝型材作为原材料可以有效降低重量，但基于金属铝本身特点，须在铝型材腔体内增加加强筋，这时会出现多腔体铝型材管件。同时，各种不同外观造型的汽车对于底盘零部件的空间布置也存在不同需求，传统制备工艺制造的梁结构很难满足对底盘零部件的灵活避让，不能适应不同外观造型汽车底盘零部件的紧凑布置。
3.相关技术中，在液压成型工艺中，只能对一些单一腔体管件进行密封，而针对复杂金属管件的液压成型，难以有适用的封头，因此无法对多腔体型材实现一体化密封。
技术实现要素：4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种封头。根据本实用新型的封头通过在封头本体上设置成型块，成型块的形状与多腔体型材形状适配，实现了对多腔体型材进行密封，解决了无法对多腔体型材实现一体化密封的问题。
5.本实用新型还提出一种具有上述封头的封头组件。
6.根据本实用新型的封头包括封头本体，所述封头本体具有朝向待成型部件的成型面；成型块，所述成型块设置于所述成型面上，所述成型块构造为在所述成型面上间隔布置的多个。
7.本实用新型通过将成型块设置于封头本体上，形成与复杂金属管件适配的封头，多腔体型材成型过程中，在压力作用下，进入管件内的成型块可以将多腔体型材的多个腔体密封，再进一步利用液体或气体的压力，实现多腔体型材的成型。根据本实用新型的封头实现了对多腔体型材的加工，封头的灵活性高，密封性能好，解决了现有技术中无法对多腔体型材进行一次成型加工的技术问题，极大提高了加工效率。
8.根据本实用新型的一个实施例，每个所述成型块内形成有第一充液通道，所述第一充液通道在所述成型块的自由端敞开，所述封头本体内形成有多个第二充液通道，所述第一充液通道与所述第二充液通道一一对应并连通。
9.根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述成型块的横截面构造为圆形、扇形和/或多边形。
10.根据本实用新型的一个实施例，每个所述成型块自由端的至少部分构造为密封段，所述密封段在朝向远离封头本体的方向上横截面的面积逐渐减小。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述密封段与所述成型块自由端的端面之间设置有导向段，所述导向段的外表面构造为沿径向向外凸出的弧形。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述成型面上设置有型腔分割槽，所述型腔分割槽设置于相邻的两个所述成型块之间。
13.下面简单描述根据本实用新型的封头组件。
14.根据本实用新型的封头组件包括封头座，封头座上设置有封头安装位，以用于安装封头，封头座的内部形成有液压通道，液压通道可以构造为多个，液压通道的流出口设置于封头座朝向封头的端面；封头组件还包括封头，其中封头构造为上述实施例中任意一项所述的封头，封头设置于封头安装位，封头本体内第二充液通道的流入口可以与封头座内液压通道的流出口连接，从而使得封头座内的液体可以进入至封头本体内，液体进一步通过第二充液通道进入成型块内的第一充液通道中，以进一步进入多腔体型材对应的腔体内。由于根据本实用新型的封头组件包括封头座和封头，因此，本实用新型的封头组件可实现多腔体型材液压成型。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述封头本体朝向所述封头座的一端设置有第一限位件，所述封头安装位上设置有适于与所述第一限位件配合的第二限位件。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述封头本体朝向所述封头座的端面上设置有与第二充液通道连通的注液孔，第一限位件设置于所述注液孔的至少部分外周。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述封头本体上形成有在厚度方向上贯通的第一安装孔，所述封头座上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述封头座上设置有与所述液压通道连通的压力源接口，所述液压通道构造为多个且每个所述液压通道与一个所述成型块对应，每个所述液压通道与所述压力源接口之间设置有调压阀。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的封头示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的封头座示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的封头组件示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的封头组件内部示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的封头组件与多腔体型材的配合示意图。
26.附图标记：
27.封头组件1；
28.封头11，封头本体111，第二充液通道1111，型腔分割槽1112，第一限位件1113，成型块112，第一充液通道1121，密封段1122，导向段1123，第一安装孔113，
29.封头座12，液压通道121，第二限位件122，第二安装孔123，压力源接口124，调压阀125，密封垫13。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.随着液压成型在汽车、航空、航天和管道等行业的广泛应用，液压成型的原材料结构也变得更加精密和复杂，制造领域对于成型工艺提出了更高的要求。例如在汽车制造工艺中，使用金属管件作为防撞梁、汽车前后围等时，铝型材作为原材料可以有效降低重量，但基于金属铝本身特点，须在铝型材腔体内增加加强筋，这时会出现多腔体铝型材管件。多腔体管件制备的防撞梁形状更加灵活，有利于与下车体空间其他零部件的避让，能够实现空间的紧凑性。
32.相关技术中，在液压成型工艺中，只能对一些单一腔体管件进行密封，而针对复杂金属管件的液压成型，难以有适用的封头，因此无法对多腔体型材实现一体化密封。
33.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的一种封头11。
34.如图1所示，根据本实用新型的封头11包括封头本体111和成型块112。本实用新型的封头本体111具有朝向待成型部件的成型面，成型块112设置于成型面上，成型块112可以构造为多个，且多个成型块112在成型面上间隔布置，每个成型块112可以对应于待成型多腔体型材中的每个腔体。成型块112的形状可以与多腔体型材的形状适配，成型块112可以进入到多腔体型材中对应的腔体内。通过向型材腔体内输出液体或气体，利用液体或气体的压力，使成型块112所对应的腔体膨胀，从而实现对多腔体型材的成型工艺，使得多腔体型材形成与成型块112形状适配的腔体结构。
35.本实用新型通过将成型块112设置于封头本体111上，形成与复杂金属管件适配的封头11，多腔体型材成型过程中，在压力作用下，进入管件内的成型块112可以将多腔体型材的多个腔体同时密封，再进一步利用液体或气体的压力，实现多腔体型材的成型。根据本实用新型的封头11实现了对多腔体型材的加工，封头11的灵活性高，密封性能好，解决了现有技术中无法对多腔体型材进行一次成型加工的技术问题，极大提高了加工效率。
36.如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的每个成型块112内可以形成有第一充液通道1121，第一充液通道1121在成型块112的自由端敞开，自由端可以为成型块112背离封头本体111的一端，即第一充液通道1121的流出口可以设置于成型块112朝向多腔体型材的一端，第一充液通道1121的流入口设置于成型块112上朝向封头本体111的一端。如图5所示，液体可以通过封头本体111流入至成型块112中，并通过成型块112进入至对应型材的腔体中，以实现对型材的加工，而在每个成型块112内均设置有第一充液通道1121，使得液体可以经过对应的成型块112进入至型材对应的腔体内，确保型材中的各个腔体成型均匀。
37.此外，本实用新型的封头本体111内可以形成有多个第二充液通道1111，第一充液通道1121与第二充液通道1111一一对应并连通，进一步地，第二充液通道1111的流出口设置于封头本体111的成型面，由于成型块112设置于成型面，因此，第二充液通道1111的流出口与第一充液通道1121的流入口连接，从而形成了连通通道，液体经过封头本体111后进入至成型块112，并通过成型块112进入至对应型材的腔体内。
38.根据本实用新型的一个实施例，本实用新型中至少一个成型块112的横截面构造为圆形或扇形和/或多边形。通过将成型块112的横截面构造为圆形、扇形和/或多边形，实现了封头11可以适用于对圆形腔体型材、扇形腔体型材、组合多边形腔体型材等不同腔体型材进行密封和加工，封头11对应可选用的型材形状类型多，应用范围广，且封头11结构灵活简单。
39.根据本实用新型的一个实施例，每个成型块112自由端的至少部分构造为密封段1122，密封段1122在朝向远离封头本体111的方向上横截面的面积逐渐减小。其中，密封段1122的横截面形状可以根据多腔体型材的腔体形状进行设计，成型块112进入至多腔体型材内的空腔后，密封段1122的外周壁与多腔体型材的内壁挤压以实现密封。将密封段1122构造为在朝向远离封头本体111的方向上横截面的面积逐渐减小，可以方便于密封段1122与多腔体型材的内壁贴合，密封段1122具有导向效果，方便于封头11与多腔体型材配合，提高加工效率。
40.如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，密封段1122与成型块112自由端的端面之间可以设置有导向段1123，导向段1123的外表面可以构造为沿径向向外凸出的弧形。导向段1123用于实现密封段1122与成型块112端面之间的圆滑过渡。通过设置导向段1123，一方面，导向段1123对型材具有导引作用，通过导向段1123的设置封头11能更准确地进入型材内的腔体中；另一方面，弧形的导向段1123与型材间过渡光滑，避免划伤型材腔体的内壁，还可以减小型材与封头本体111间的磨损，提升了封头11的耐磨性能，延长了封头11的使用寿命，降低了维护成本。
41.根据本实用新型的一个实施例，成型面上可以设置有型腔分割槽1112，型腔分割槽1112设置于相邻的两个成型块112之间，同样地，型腔分割槽1112可以构造为多个，多个型腔分割槽1112在成型面上间隔布置。型腔分割槽1112的形状与多腔体型材的形状相配合，型腔分割槽1112可以为直线型、折线形、弧形、环形等。成型块112自由端端面和型腔分割槽1112的槽面能与型材端部表面贴合，以便于封头11进入型材的内部腔体，型腔分割槽1112可以与型材中形成多腔体的内壁配合，保持封头11与型材之间的稳定性，确保在加工过程中型材与封头11之间不会发生相对移动。
42.根据本实用新型的封头组件1包括封头座12，封头座12上设置有封头安装位，封头安装位用于安装封头11，封头座12的内部形成有液压通道121，液压通道121可以构造为多个，液压通道121的流出口设置于封头座12朝向封头11的端面；封头组件1还包括封头11，其中封头11构造为上述实施例中任意一项所述的封头11，封头11设置于封头安装位，封头本体111内第二充液通道1111的流入口可以与封头座12内液压通道121的流出口连接，从而使得封头座12内的液体可以进入至封头本体111内，液体进一步通过第二充液通道1111进入成型块112内的第一充液通道1121中，以进一步进入多腔体型材对应的腔体内。由于根据本实用新型的封头组件1包括封头座12、封头11以及成型面上设置的成型块，因此，本实用新型的封头组件1可实现多腔体型材液压成型。
43.另外，在本实用新型的具体实施例中，封头座12可以固定到液压机中具有的水平推进缸上，封头座12与水平推进缸可以通过螺钉连接。可以理解的是，封头座12的横截面积大于封头本体111的横截面积，从而能够增加封头座12与水平推进缸间的连接稳定性。而封头11作为易损部件，封头11的横截面积小，封头11与封头座12之间可拆卸连接，以便损坏后
更换封头11，节约经济成本。
44.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型中封头本体111朝向封头座12的一端设置有第一限位件1113，第一限位件1113可以构造为止转销。本实用新型中封头安装位上设置有适于与第一限位件1113配合的第二限位件122，第二限位件122可以构造为与止转销对应配合的止转孔。通过设置第一限位件1113与第二限位件122，封头本体111与封头安装位间形成限位配合，从而实现了封头11在封头座12上的准确定位，此外，第一限位件1113与第二限位件122还能防止封头11在安装于封头座12时产生转动，进而保证了安装的顺利。
45.此外，在本实用新型的一个实施例中，封头本体111与封头座12间可以设置有如图4所示的密封垫13，密封垫13形成有与止转销和止转孔相配合的通孔，通过设置密封垫13，可以防止封头本体111与封头座12间发生磨损，同时也能使封头本体111与封头座12间连接更加紧密，进一步避免了部件间连接松动，防止第二充液通道1111与液压通道121连接处漏液。
46.根据本实用新型的一个实施例，封头本体111朝向封头座12的端面上设置有注液孔，注液孔可以与第二充液通道1111连通，第一限位件1113设置于注液孔的至少部分外周。通过将第一限位件1113设置于注液孔的至少部分外周，第一限位件1113可以更准确地与液压通道121进行定位并连通，使得液体可以从液压通道121顺利进入至注液孔中，保证了整体连通通道顺畅，保证了整体结构的密封性能良好。
47.根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的封头本体111可以形成有在厚度方向上贯通的第一安装孔113，第一安装孔113可以设置于第一充液通道1121、第二充液通道1111及注液孔的外周，且第一安装孔113与第一充液通道1121、第二充液通道1111及注液孔在径向上间隔开，避免相互干涉；本实用新型的封头座12上设置有与第一安装孔113对应的第二安装孔123，同样地，第二安装孔123可以设置于液压通道121的外周，避免与液压通道121造成干涉。第一安装孔113和第二安装孔123可适用于安装对应的紧固件，紧固件分别穿过第一安装孔113和第二安装孔123将封头11安装于封头座12上的封头安装位。
48.在本实用新型的一个实施例中，紧固件可以为螺钉，螺钉分别穿过封头11的第一安装孔113和封头座12的第二安装孔123，第二安装孔123内可以设置有与螺钉配合的螺纹，螺钉将封头11安装于封头座12上，封头11与封头座12之间的连接方便，当封头11磨损到一定程度需要被更换时，只需要将螺钉卸下，即可进行封头11的替换，操作方便。
49.根据本实用新型的一个实施例，封头座12上设置有压力源接口124，压力源接口124可以与液压通道121连通。液压通道121构造为多个且每个液压通道121与一个成型块112对应，每个液压通道121与压力源接口124之间设置有调压阀125，调压阀125可以对流经的液体进行调压，使用者可以根据拟液压成型形状对各个充液孔的注入液体的压力进行调节，满足了型材胀形所需的不同型腔压力，使得型材成型后可以具有差异化的截面形状，实现了多腔体型材可以形成不同截面形状的液压成型工艺。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
52.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
54.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种封头，其特征在于，包括：封头本体，所述封头本体具有朝向待成型部件的成型面；成型块，所述成型块设置于所述成型面上，所述成型块构造为在所述成型面上间隔布置的多个。2.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，每个所述成型块内形成有第一充液通道，所述第一充液通道在所述成型块的自由端敞开，所述封头本体内形成有多个第二充液通道，所述第一充液通道与所述第二充液通道一一对应并连通。3.根据权利要求2所述的封头，其特征在于，至少一个所述成型块的横截面构造为圆形、扇形和/或多边形。4.根据权利要求2所述的封头，其特征在于，每个所述成型块自由端的至少部分构造为密封段，所述密封段在朝向远离封头本体的方向上横截面的面积逐渐减小。5.根据权利要求4所述的封头，其特征在于，所述密封段与所述成型块自由端的端面之间设置有导向段，所述导向段的外表面构造为沿径向向外凸出的弧形。6.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，所述成型面上设置有型腔分割槽，所述型腔分割槽设置于相邻的两个所述成型块之间。7.一种封头组件，其特征在于，包括：封头座，所述封头座上设置有封头安装位且所述封头座的内部形成有液压通道；封头，所述封头设置于所述封头安装位且与所述液压通道连通，所述封头构造为权利要求1-6中任意一项所述的封头。8.根据权利要求7所述的封头组件，其特征在于，所述封头本体朝向所述封头座的一端设置有第一限位件，所述封头安装位上设置有适于与所述第一限位件配合的第二限位件。9.根据权利要求8所述的封头组件，其特征在于，所述封头本体朝向所述封头座的端面上设置有与第二充液通道连通的注液孔，第一限位件设置于所述注液孔的至少部分外周。10.根据权利要求8所述的封头组件，其特征在于，所述封头本体上形成有在厚度方向上贯通的第一安装孔，所述封头座上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。11.根据权利要求7所述的封头组件，其特征在于，所述封头座上设置有与所述液压通道连通的压力源接口，所述液压通道构造为多个且每个所述液压通道与一个所述成型块对应，每个所述液压通道与所述压力源接口之间设置有调压阀。
技术总结本实用新型公开了一种封头、封头组件，封头包括封头本体，所述封头本体具有朝向待成型部件的成型面；成型块，所述成型块设置于所述成型面上，所述成型块构造为在所述成型面上间隔布置的多个。根据本实用新型的封头通过在封头本体上设置成型块，成型块的形状与多腔体型材形状适配，实现了对多腔体型材进行密封，解决了无法对多腔体型材实现一体化密封的问题。决了无法对多腔体型材实现一体化密封的问题。决了无法对多腔体型材实现一体化密封的问题。
技术研发人员：张磊 宋国桥 魏承祥 胡立娜 沈明双
受保护的技术使用者：自信智行科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/16
