1.本技术涉及机械工装技术领域，例如涉及一种压紧装配装置、生物安全柜。
背景技术：2.生物安全柜对于空气质量要求比较高，滤网需要压紧在风机与通风口之间，以使流经通风口的空气可以被充分过滤净化。
3.相关技术中，在更换滤网时，需要拆下风机固定螺栓，然后使用葫芦吊、千斤顶等工具使风机脱离与滤网的接触，滤网更换完成后，再将风机装回。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.生物安全柜内空间较小，操作困难，不便于葫芦吊千斤顶等机械装置的设置，风机脱离与滤网的接触后缺乏有效固定，有造成职业危害的风险。
技术实现要素：6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供压紧装配装置、生物安全柜，以解决如何降低生物安全柜的滤网的更换难度的问题。
8.在一些实施例中，所述压紧装配装置包括压紧螺栓和锁紧轴套，其中，压紧螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆穿过压紧板的第一通孔拧入基板的第一螺栓孔；锁紧轴套，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且位于所述压紧板与所述基板之间；螺栓向第一方向转动时，所述压紧螺栓的螺栓头推动所述压紧板靠近所述基板；螺栓向第二方向转动时，所述锁紧轴套推动所述压紧板远离所述基板。
9.在一些实施例中，所述锁紧轴套包括第一锁紧件、第二锁紧件和第一锁紧螺栓，其中，第一锁紧件，第一端设置有第一卡接部，第二端开设有第二螺栓孔；第二锁紧件，第一端设置有第二卡接部，第二端开设有第二通孔，所述第二卡接部与所述第一卡接部相卡接；第一锁紧螺栓，穿过所述第二通孔拧入所述第二螺栓孔中。
10.在一些实施例中，所述压紧螺栓的螺杆构造有环形凹槽，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件卡入所述环形凹槽中。
11.在一些实施例中，所述锁紧轴套包括套筒和第二锁紧螺栓，其中，套筒，套设于所述螺杆，所述套筒沿径向方向开设有第三螺栓孔，第二锁紧螺栓，拧入所述第三螺栓孔中以锁紧所述套筒。
12.在一些实施例中，所述压紧螺栓的螺杆构造有限位凹槽，所述第二锁紧螺栓的末端伸入所述限位凹槽内。
13.在一些实施例中，所述压紧螺栓为部分螺纹螺栓，靠近螺栓头的一端为螺杆区，另一端为螺纹区；其中，所述锁紧轴套套设于所述压紧螺杆的螺杆区。
14.在一些实施例中，所述压紧装配装置还包括第一平面轴承，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且衬于所述锁紧轴套与所述压紧板之间。
15.在一些实施例中，所述压紧装配装置还包括第二平面轴承，套设于所述压紧螺栓的螺杆，且位于所述压紧板与所述锁紧螺栓的螺栓头之间。
16.在一些实施例中，所述压紧装配装置还包括螺母，焊接于所述基板，以形成所述第一螺栓孔。
17.在一些实施例中，所述生物安全柜，包括风机、箱体、滤网、压机螺栓和锁紧轴套，其中，风机，设置有压紧板，压紧板开设有第一通孔；箱体，包括基板，所述基板开设有第一螺栓孔并构造有通风口；滤网，盖合于所述通风口且衬于所述风机与所述基板之间；压紧螺栓，包括螺杆和螺栓头，螺杆穿过所述压紧板的第一通孔拧入所述基板的第一螺栓孔；锁紧轴套，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且位于所述压紧板与所述基板之间；螺栓向第一方向转动时，所述螺栓的螺栓头推动所述压紧板靠近所述基板以压紧所述滤网；螺栓向第二方向转动时，所述锁紧轴套推动所述压紧板远离所述基板以解除对于所述滤网的压紧。
18.本公开实施例提供的压紧装配装置、生物安全柜，可以实现以下技术效果：
19.1、通过向第一方向和第二方向旋转压紧螺栓即可驱动第一压紧板双向移动，进一步地实现对于压紧对象的压紧和释放，便于在狭窄的空间内操作；
20.2、在解除对于压紧对象的压紧时，压紧板仍然被压紧螺栓固定，不会移位或掉落，提高了更换压紧对象的安全性；
21.3、在解除对于压紧对象压紧后，继续向第二方向转动压紧螺栓，可以拆下压紧板，使用方式灵活。
22.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
23.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
24.图1是本公开实施例提供的一个压紧装配装置的结构示意图；
25.图2是本公开实施例提供的另一个压紧装配装置的结构示意图；
26.图3是本公开实施例提供的另一个压紧装配装置的结构示意图；
27.图4是本公开实施例提供的一个压紧装配装置的压紧螺栓的结构示意图；
28.图5是本公开实施例提供的一个压紧装配装置的锁紧轴套的结构示意图；
29.图6是本公开实施例提供的另一个压紧装配装置的锁紧轴套的结构示意图；
30.图7是本公开实施例提供的一个生物安全柜的结构示意图。
31.附图标记：
32.100：压紧螺栓；110：螺杆；120：螺栓头部；130：螺纹区；140：螺杆区；150环形凹槽；210：压紧板；220：压紧对象；230：基板；300：锁紧轴套；310：第一锁紧件；320：第二锁紧件；330：第一锁紧螺栓；340：套筒；350：第二锁紧螺栓；410：第一平面轴承；420：第二平面轴承；500：螺母；610：箱体；620：风机；630：滤网。
具体实施方式
33.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
34.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
36.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
37.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
38.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
39.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.生物安全柜的滤网作为一种耗材，需要定期更换。在滤网的安装形式上，有的生物安全柜设置滤网插槽，在需要更换滤网时将滤网从插槽中抽出。这样设置虽然降低了滤网的更换难度，但是滤网无法紧密地贴合于风机。风机运行时，一部分空气不会经过滤网，这样可能会导致生物安全柜内的样本受到污染或者生物安全柜内的样本泄露。
42.为了解决这一问题，本公开实施例提供的生物安全柜采用利用风机将滤网压紧在通风口的形式。具体地，通风口开设有螺栓孔，风机开设有与之对应的螺栓孔，通过旋转螺栓将风机固定于通风口所在箱板，同时压紧滤网，以提高通风口所在箱板、滤网和风机之间的气密性。优选地，滤网设置有一圈弹性材料，风机压紧滤网时，弹性材料发生变形，以填充满风机与通风口所在箱板之间的间隙，这样可以提到生物安全柜的安全性。
43.采用这样的设置形式，更换滤网时，需要松开压紧螺栓，将风机向远离通风口所在箱板的位置移动，使风机与通风口所在箱板之间的距离大于滤网的厚度，然后将滤网抽出。更换滤网之后，需要旋转压紧螺栓，是风机重新压紧通风口所在箱板。
44.在这个过程中，需要往复平移风机。由于生物安全柜内空间有限，风机较重，更换困难。而借助千斤顶、葫芦吊灯工具也因为空间较小不容易展开。如果在移动风机的过程中不能对风机进行良好的固定，还有可能对操作人员造成伤害。
45.为了使压紧装配式组件中的中间被压紧对象易于更换，结合图1-7所示，本公开实施例提供一种压紧装配装置，包括压紧螺栓100和锁紧轴套300，其中，压紧螺栓100包括螺杆110和螺栓头120，螺杆110穿过压紧板210的第一通孔拧入基板230的第一螺栓孔；锁紧轴套300，套设于压紧螺栓的螺杆110、且位于压紧板210与基板230之间；螺栓向第一方向转动时，压紧螺栓的螺栓头120推动压紧板210靠近基板230；螺栓向第二方向转动时，锁紧轴套300推动压紧板210远离基板230。
46.本公开实施例提供的压紧装配装置的应用场景包括压紧板210和基板230，被压紧对象220位于压紧板210和基板230之间。在一些情况下，压紧板210和基板230可以互换。例如，生物安全柜通风口所在箱板为基板230，风机620的固定板为压紧板210，滤网630为被压紧对象220，压紧螺栓100将风机620压向通风口所在箱板。同样也可以认为通风口所在箱板为压紧板210，风机620的固定板为基板230，滤网630为被压紧对象220，压紧螺栓100将通风口所在箱板压向风机620的固定板。
47.压紧板210开设有通孔，基板230构造有第一螺栓孔。压紧螺栓100包括螺杆110和螺栓头，压紧螺栓的螺杆110穿过通孔拧入第一螺栓孔。压紧螺栓100向第一方向转动时，拧入第一螺栓孔中，压紧螺栓100的螺栓头使压紧板210压向基板230，将压紧对象220压紧在压紧板210与基板230之间。压紧螺栓100向第二方向转动时，压紧螺栓100从第一螺栓孔的拧出，解除压紧螺栓100对于压紧板210的压紧。受压紧板210自身的重力、压紧板210与压紧螺栓100之间的摩擦力等因素影响，压紧板210可能仍然紧贴压紧对象220，压紧对象220不能顺利抽出。
48.锁紧轴套300套设于压紧螺栓的螺杆110，且位于压紧板210与之间。在这种情况下，锁紧板的运动被压紧螺栓100的螺栓头和锁紧轴套300共同约束。在压紧螺栓100向第一方向转动时，锁紧螺栓的螺栓头120推动压紧板210朝向基板230移动，在压紧螺栓100向第二方向转动时，锁紧轴套300推动压紧板210向远离基板230的方向移动。通过这样的形式，通过向第一方向和第二方向旋转压紧螺栓100即可驱动第一压紧板210双向移动，进一步地实现对于压紧对象220的压紧和释放。仅需转动压紧螺栓100，便于在狭窄的空间内操作；在解除对于压紧对象220的压紧时，压紧板210仍然被压紧螺栓100固定，不会移位或掉落，提高了更换压紧对象220的安全性；在解除对于压紧对象220压紧后，继续向第二方向转动螺栓，可以拆下压紧板210，使用方式灵活。
49.可选地，锁紧轴套300包括第一锁紧件310、第二锁紧件320和第一锁紧螺栓330，其中，第一锁紧件310，第一端设置有第一卡接部，第二端开设有第二螺栓孔；第二锁紧件320，第一端设置有第二卡接部，第二端开设有第二通孔，第二卡接部与第一卡接部相卡接；第一锁紧螺栓330，穿过第二通孔拧入第二螺栓孔中。
50.第一锁紧件310为半圆形，第二锁紧件320也为半圆形，第一锁紧件310和第二锁紧件320拼接后为环形，从而可以套设于压紧螺栓的螺杆110。第一锁紧件310的第一端设置有第一卡接部，第二锁紧件320的第二端的第一端为第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部相卡接，从而实现第一锁紧件310和第二锁紧件320的拼接。第一卡紧件和第二卡紧件为可转
动式卡接。也即，第一锁紧件310的第一端和第二锁紧件320的第一端卡接后，可以通过转动第一锁紧件310的第二端或第二锁紧件320的第二端，改变第一锁紧件310和第二锁紧件320之间的距离，从而实现锁紧和解锁。第一锁紧件310的第二端开设有第二螺栓孔，第二锁紧件320的第二端开设有第二通孔，第一锁紧螺栓330穿过第二通孔拧入第二螺栓孔中。向拧紧螺栓的方向，(一般为顺时针方向)，转动第一锁紧螺栓330时，第一锁紧件310的第二端与第二锁紧件320的第二端之间的距离减小，直至第一锁紧件310和第二锁紧件320抱死压紧螺栓的螺杆110。这样也就是实现了锁紧轴套300的锁紧功能。而向松开螺栓的方向(一般为逆时针方向)转动第二锁紧螺栓350时，第一锁紧件310的第二端与第二锁紧件320的第二端之间的距离增大，锁紧轴套300可以沿螺杆110滑动以调节锁紧轴套300在螺杆110的位置。继续向松开螺栓的方向转动第二锁紧螺旋，第二锁紧螺栓350被拆下，第一锁紧件310和第二锁紧件320可以分离。采用这样的设置形式，锁紧轴套300方便拆装，锁紧力度可调，而且锁紧轴套300与压紧螺栓100的接触面积较大，受力均匀。
51.可选地，压紧螺栓的螺杆110构造有环形凹槽150，第一锁紧件310和第二锁紧件320卡入环形凹槽150中。
52.第一锁紧件310和第二锁紧件320卡入环形凹槽150内，在锁紧轴套300抱死压紧螺栓的螺杆110时，环形凹槽150起到限位作用，可以锁紧轴套300沿压紧螺栓的螺杆110滑动。采用这样的设置形式，锁紧轴套300可以对压紧板210起到更好的支撑作用。
53.可选地，锁紧轴套300包括套筒340和第二锁紧螺栓350，其中，套筒340，套设于螺杆110，套筒340沿径向方向开设有第三螺栓孔，第二锁紧螺栓350，拧入第三螺栓孔中以锁紧套筒340。
54.锁紧轴套300的套筒340套设于压紧螺栓的螺杆110，第二锁紧螺栓350拧入第三螺栓孔内，末端与压紧螺栓的螺杆110相接触。第二锁紧螺栓350与套筒340的内壁夹紧压紧螺栓的螺杆110，从而使锁紧轴套300实现锁紧功能。
55.可选地，压紧螺栓的螺杆110构造有限位凹槽，第二锁紧螺栓350的末端伸入限位凹槽内。
56.第二锁紧螺栓350沿压紧螺栓100的径向拧入第三螺栓孔中，与压紧螺栓100的接触面积较小。限位凹槽可以为环形凹槽150，也可以是与第二锁紧螺栓350的末端相对应的坑状凹槽。限位凹槽是环形凹槽150，不需要调整套筒340与压紧螺栓的螺杆110的相对角度，仅需调整套筒340在压紧螺栓的螺杆110的位置，第二锁紧螺栓350的末端均可伸入限位凹槽内。限位凹槽是坑状凹槽，套筒340在压紧螺栓100的套设位置及套设角度均被限定。这种形式与开设环形凹槽150的形式相比，加工所需切削量较少，压紧螺栓100自身的结构强度受影响较小。
57.可选地，压紧螺栓100为部分螺纹螺栓，靠近螺栓头的一端为螺杆区140，另一端为螺纹区130；其中，锁紧轴套300套设于压紧螺杆110的螺杆区140。
58.压紧螺栓100从螺栓头至末端依次为螺栓头、螺杆区140、螺纹区130。这里螺杆区140指的是锁紧螺栓未构造螺纹的区域。锁紧轴套300套设于螺杆区140，可以避免锁紧轴套300使螺纹变形断裂。此外，锁紧轴套300套设于螺杆区140，与锁紧螺栓的接触面积较大，可以更好地固定于压紧螺栓100。
59.可选地，压紧装配装置还包括第一平面轴承410，套设于压紧螺栓的螺杆110、且衬
于锁紧轴套300与压紧板210之间。
60.在锁紧轴套300推动压紧板210远离基板230时，压紧板210和基板230不转动，而锁紧轴套300随压紧螺栓100一起转动，锁紧轴套300与压紧板210之间的面摩擦力较大。平面轴承包括平面保持架和滚动件。平面保持架为环状，沿着周向构造有多个滚动件设置空间。多个滚动件一一对应地设置于多个滚动件设置空间内。滚动件为滚针、圆柱滚子或滚珠，上下均超出平面保持架。平面轴承可以将同轴转动的两个部件之间的面摩擦力转化为滚动摩擦力。第一平面轴承410套设于压紧螺栓的螺杆110，衬在锁紧轴套300与压紧板210之间。这样，转动压紧螺栓100时，锁紧轴套300与压紧板210之间的摩擦力减小。设置有第一平面轴承410，不仅可以更省力地转动压紧螺栓100，而且减小压紧板210与锁紧轴套300之间摩擦引起的噪音，还可以延长压紧装配装置的使用寿命。
61.可选地，压紧装配装置还包括第二平面轴承420，套设于压紧螺栓的螺杆110，且位于压紧板210与锁紧螺栓的螺栓头之间。
62.转动压紧螺栓100使压紧板210压向基板230时，压紧板210不转动而压紧螺栓100转动，压紧螺栓100的螺栓头与压紧板210之间有较大的面摩擦力。设置有第二平面轴承420，可以将面摩擦力转化为滚动摩擦力，大幅减小转动压紧螺栓100的阻力，使转动压紧螺栓100更加省力。此外，设置有第二平面轴承420，还可以减小压紧螺栓100的螺栓头与压紧板210之间的摩擦噪音，减轻摩擦损耗，延长压紧装配装置的使用寿命。
63.可选地，压紧装配装置还包括螺母500，焊接于基板230，以形成第一螺栓孔。
64.螺母500焊接于基板230形成第一螺栓孔，压紧螺栓100拧入螺母500内。这样可以降低开设第一螺栓孔的难度，降低压紧装配装置的成本。
65.可选地，基板230对应于螺母500开设有避让孔，避让孔与螺母500形成的第一螺栓孔同轴且连通。
66.采用这样的设置形式，压紧螺栓的螺杆110在第一螺栓孔中的行程不受基板230限制，压紧螺栓100的行程较长，方便了用户使用。
67.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种生物安全柜，包括风机620、箱体610、滤网630、压机螺栓和锁紧轴套300，其中，风机620，设置有压紧板210，压紧板210开设有第一通孔；箱体610，包括基板230，基板230开设有第一螺栓孔并构造有通风口；滤网630，盖合于通风口且衬于风机620与基板230之间；压紧螺栓100，包括螺杆110和螺栓头，螺杆110穿过压紧板210的第一通孔拧入基板230的第一螺栓孔；锁紧轴套300，套设于压紧螺栓的螺杆110、且位于压紧板210与基板230之间；螺栓向第一方向转动时，螺栓的螺栓头推动压紧板210靠近基板230以压紧滤网630；螺栓向第二方向转动时，锁紧轴套300推动压紧板210远离基板230以解除对于滤网630的压紧。
68.风机620的箱体610开设有通风口，通风口所在箱板为基板230。风机620沿出风口周向设置有压紧板210。滤网630四周为弹性材质，中间为过滤组件。风机620的压紧板210将滤网630压紧在箱体610的通风口。采用这种形式可以使流经箱体610通风口的空气全部被滤网630过滤，提高了生物安全柜的使用安全性。
69.压紧板210开设有第一通孔，基板230开设有第一螺栓孔，压紧螺栓的螺杆110穿过压紧板210的第一通孔拧入基板230的第一螺栓孔内。锁紧轴套300套设于压紧螺栓的螺杆110，也即，压紧螺栓100的螺栓头120与锁紧轴套300共同夹持压紧板210。需要更换滤网630
时，通过向第二方向旋转压紧螺栓100，风机620被抬起，风机620的压紧板210与箱体610的基板230之间的距离增大，直到超出滤网630在初始状态下的厚度。旧的滤网630可以沿平行于基板230的方向抽出，新的滤网630沿平行于基板230的方向转回。此时向第一方向转动压紧螺栓100，压紧螺栓100的螺栓头推动压紧板210靠近基板230，从而将压紧板210与基板230之间滤网630夹紧。
70.使用本公开实施例提供的生物安全柜，通过转动压紧螺栓100即可驱动风机620双向移动，在生物安全柜狭窄的空间内也可以很方便地对滤网630进行更换；在解除对于滤网630的压紧后，风机620仍然被压紧螺栓100固定，不会移位或掉落，提高了更换滤网630的安全性；在解除对于滤网630的压紧后，继续向第二方向转动螺栓，可以拆下风机620，使用方式灵活。
71.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的盐巴权利要求来限制。
技术特征：1.一种压紧装配装置，其特征在于，包括：压紧螺栓，包括螺杆和螺栓头，螺杆穿过压紧板的第一通孔拧入基板的第一螺栓孔；锁紧轴套，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且位于所述压紧板与所述基板之间，所述锁紧轴套锁紧所述压紧螺栓的螺杆，以随所述螺杆一起转动；其中，螺栓向第一方向转动时，所述压紧螺栓的螺栓头推动所述压紧板靠近所述基板；螺栓向第二方向转动时，所述锁紧轴套推动所述压紧板远离所述基板。2.根据权利要求1所述的压紧装配装置，其特征在于，所述锁紧轴套包括：第一锁紧件，第一端设置有第一卡接部，第二端开设有第二螺栓孔；第二锁紧件，第一端设置有第二卡接部，第二端开设有第二通孔，所述第二卡接部与所述第一卡接部相卡接；第一锁紧螺栓，穿过所述第二通孔拧入所述第二螺栓孔中。3.根据权利要求2所述的压紧装配装置，其特征在于，所述压紧螺栓的螺杆构造有环形凹槽，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件卡入所述环形凹槽中。4.根据权利要求1所述的压紧装配装置，其特征在于，所述锁紧轴套包括：套筒，套设于所述螺杆，所述套筒沿径向方向开设有第三螺栓孔，第二锁紧螺栓，拧入所述第三螺栓孔中以锁紧所述套筒。5.根据权利要求4所述的压紧装配装置，其特征在于，所述压紧螺栓的螺杆构造有限位凹槽，所述第二锁紧螺栓的末端伸入所述限位凹槽内。6.根据权利要求1至5任一项所述的压紧装配装置，其特征在于，所述压紧螺栓为部分螺纹螺栓，靠近螺栓头的一端为螺杆区，另一端为螺纹区；其中，所述锁紧轴套套设于所述压紧螺栓的螺杆区。7.根据权利要求1至5任一项所述的压紧装配装置，其特征在于，还包括：第一平面轴承，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且衬于所述锁紧轴套与所述压紧板之间。8.根据权利要求7所述的压紧装配装置，其特征在于，还包括：第二平面轴承，套设于所述压紧螺栓的螺杆，且位于所述压紧板与所述锁紧螺栓的螺栓头之间。9.根据权利要求1至5任一项所述的压紧装配装置，其特征在于，螺母，焊接于所述基板，以形成所述第一螺栓孔。10.一种生物安全柜，其特征在于，包括：风机，设置有压紧板，所述压紧板开设有第一通孔；箱体，包括基板，所述基板开设有第一螺栓孔并构造有通风口；滤网，盖合于所述通风口且衬于所述风机与所述基板之间；压紧螺栓，包括螺杆和螺栓头，螺杆穿过所述压紧板的第一通孔拧入所述基板的第一螺栓孔；锁紧轴套，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且位于所述压紧板与所述基板之间；其中，螺栓向第一方向转动时，所述螺栓的螺栓头推动所述压紧板靠近所述基板以压紧所述滤网；螺栓向第二方向转动时，所述锁紧轴套推动所述压紧板远离所述基板以解除
对于所述滤网的压紧。
技术总结本申请涉及机械工装技术领域，公开一种压紧装配装置，包括压紧螺栓和锁紧轴套，其中，压紧螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆穿过压紧板的第一通孔拧入基板的第一螺栓孔；锁紧轴套，套设于所述压紧螺栓的螺杆、且位于所述压紧板与所述基板之间；螺栓向第一方向转动时，所述压紧螺栓的螺栓头推动所述压紧板靠近所述基板；螺栓向第二方向转动时，所述锁紧轴套推动所述压紧板远离所述基板。本申请还公开一种生物安全柜。柜。柜。
技术研发人员：岳刚 刘飞飞 关文慧 丁兆武 孔维益 赵逢安 柳海泉 孙培元 马世新
受保护的技术使用者：青岛海尔生物医疗股份有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/16
