1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种无压条式抽芯机构。
背景技术：2.在压铸产品中，对于其上的一些侧孔、侧凹等结构，均无法正常开模，需要使用抽芯机构才能实现。在开模过程中，抽芯机构中的油缸先驱使镶针后退进行抽芯，再模具的动模和定模正常开启，保证模具顺利开模，避免拉伤产品。
3.现有带抽芯镶针的抽芯机构，主要包括：抽芯镶针、油缸、油缸支架、滑座和设置在滑座两端的压条，油缸安装在油缸支架上，并用于驱动滑座；抽芯镶针设置在滑座上；压条设置在滑座的两侧，在抽芯的过程中，滑块相对于压条运动，并产生摩擦力，所以压条一般采用硬度较高的材料。对于一些结构简单的产品，设置这种传统的抽芯机构不仅部件繁多、成本较高，且占用的空间较大。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种结构简单、成本低，且抽芯运动可靠的无压条式抽芯机构。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种无压条式抽芯机构，包括：
6.安装架，包括连接板以及呈间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述连接板连接在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有滑槽；
7.滑动座，所述滑动座的两侧各凸出一凸条，两所述凸条分别可滑动地设置在两所述滑槽中；
8.油缸和抽芯镶针，所述油缸安装在所述连接板上，且所述油缸的伸缩杆连接在所述滑动座上；所述抽芯镶针安装在所述滑动座上。
9.进一步地，所述第一支撑板、第二支撑板和所述连接板三者呈分体设置，所述第一支撑板可拆卸地连接在所述连接板的一端，所述第二支撑板可拆卸地连接在所述连接板的另一端；
10.所述第一支撑板和所述第二支撑板均沿其长度方向设有贯穿其自身的所述滑槽。
11.进一步地，所述滑动座包括可拆卸连接的底座和盖板，所述凸条处于所述底座的两侧；
12.其中，所述底座上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述伸缩杆安装在所述第一安装槽中，所述抽芯镶针安装在所述第二安装槽中。
13.进一步地，所述第一安装槽和所述第二安装槽连通，且所述底座的顶部具有一与所述第一安装槽和所述第二安装槽均连通的开口，所述盖板盖设在所述开口上；
14.所述伸缩杆和所述抽芯镶针分别可沿所述开口装入所述第一安装槽和所述第二
安装槽中。
15.进一步地，所述底座上设有第一螺纹孔，所述盖板上设有与所述第一螺纹孔一一对应的螺栓过孔，螺栓从上至下穿过所述螺栓过孔连接在所述第一螺纹孔中，以将所述盖板固定在所述底座上；
16.所述盖板上设有至少两个第二螺纹孔。
17.进一步地，所述第一安装槽和所述第二安装槽的横截面均呈u形。
18.进一步地，所述伸缩杆和所述抽芯镶针呈同轴设置。
19.进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板两者远离所述连接板的一端凸出有一定位块。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
21.本实用新型中，安装架用于支撑和安装油缸，且在安装架中的第一支撑板和第二支撑板上分别开设了一条滑槽；在滑动座的两侧分别设置了一条凸条，两条凸条分别设置在两条滑槽中，且可沿着滑槽滑动，滑动座的两侧无需再设置压条结构，结构简单，且整体的结构紧凑、占用空间小；两条凸条沿着滑槽滑动，具有导向作用，可保证滑动座滑动的可靠性，进而保证抽芯镶针进行抽芯运动的可靠性。另外，将安装架和分隔成分体式的第一支撑板、第二支撑板和连接板，可根据需要选择对其进行铣削加工还是线割加工，加工方便，且可减小毛坯方料的尺寸，提高材料利用率。
附图说明
22.图1为本实用新型无压条式抽芯机构的结构示意图；
23.图2为图1的爆炸图；
24.图3为滑动座与安装架的分解示意图；
25.图4为图1去除安装架和盖板后的结构示意图。
26.图中：
27.1、安装架；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、连接板；101、滑槽；102、定位块；
28.2、滑动座；20、底座；21、盖板；201、凸条；202、第一安装槽；203、第二安装槽；204、第一螺纹孔；211、螺栓过孔；212、第二螺纹孔；
29.3、油缸；30、伸缩杆；
30.4、抽芯镶针。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述
中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.如图1-图4所示，一种无压条式抽芯机构，主要包括：安装架1、滑动座2、油缸3和抽芯镶针4。
37.安装架1包括连接板12以及呈间隔设置的第一支撑板10和第二支撑板11，所述连接板12连接在所述第一支撑板10和所述第二支撑板11之间。具体地，所述第一支撑板10、第二支撑板11和所述连接板12三者呈分体设置，所述第一支撑板10可拆卸地连接在所述连接板12的一端，所述第二支撑板11可拆卸地连接在所述连接板12的另一端。将安装架1和分隔成分体式的第一支撑板10、第二支撑板11和连接板12，第一支撑板10、第二支撑板11与连接板12之间均可通过螺栓进行连接。在实际的加工过程中，可根据需要选择对三者进行铣削加工还是线割加工，加工方便，且可选用三块小尺寸的板料进行加工，制成第一支撑板10、第二支撑板11和连接板12，不需要采用整体式的大方料进行加工，可减小毛坯方料的尺寸，提高材料利用率，降低安装架1的制造成本。
38.其中，所述第一支撑板10和所述第二支撑板11上均设有滑槽101，所述第一支撑板10和所述第二支撑板11均沿其长度方向设有贯穿其自身的所述滑槽101。第一支撑板10和第二支撑板11上的滑槽101呈对称开设，方便与滑动座2进行装配。在所述第一支撑板10和所述第二支撑板11两者远离所述连接板12的一端凸出有一定位块102。在实际的使用过程中，整个抽芯机构是需要安装在压铸模具的动模板或者定模板上的，为了保证抽芯机构的位置精度，本技术中设置了呈长方体形状的定位块102，且通过第一支撑板10和第二支撑板11两者上均设置定位块102，可保证抽芯机构的位置准确。
39.如图2-图4所示，所述滑动座2的两侧各凸出一凸条201，两所述凸条201分别可滑动地设置在两所述滑槽101中。在抽芯机构进行抽芯的过程中，凸条201与滑槽101配合导向，保证运动可靠。
40.所述滑动座2包括可拆卸连接的底座20和盖板21，所述凸条201处于所述底座20的两侧，只有将滑动座2设置成分体的底座20和盖板21，才方便对滑动座2进行加工，否则刀具无法伸入滑动座2中，进行安装槽的加工。其中，所述底座20上分别设有第一安装槽202和第二安装槽203，所述伸缩杆30安装在所述第一安装槽202中，所述抽芯镶针4安装在所述第二安装槽203中，且所述第一安装槽202和所述第二安装槽203的横截面均呈u形，方便刀具进行走刀。第一安装槽202和第二安装槽203均为阶梯槽的形式布置，与油杆伸缩杆30上的台阶和抽芯镶针4上的凸台适配，保证不会松动。
41.其中，所述第一安装槽202和所述第二安装槽203连通，且所述底座20的顶部具有一与所述第一安装槽202和所述第二安装槽203均连通的开口，所述伸缩杆30和所述抽芯镶
针4分别可沿所述开口装入所述第一安装槽202和所述第二安装槽203中，所述盖板21盖设在所述开口上。在装配时，油缸3的伸缩杆30可从上至下插入第一安装槽202中，抽芯镶针4可从上至下插入第二安装槽203中，再将盖板21通过螺栓固定在底座20上，保护伸缩杆30和抽芯镶针4运动时，尽量不受外界干扰，且当需要进行拆装或者维修时，可直接将盖板21上的螺栓拧松，将盖板21取下，查看底座20中抽芯镶针4和伸缩杆30的情况。
42.具体地，所述底座20上设有第一螺纹孔204，所述盖板21上设有与所述第一螺纹孔204一一对应的螺栓过孔211，在盖板21的四角处均设置了螺栓过孔211，在底座20的四角处均设置了第一螺纹孔204，螺栓从上至下穿过所述螺栓过孔211连接在所述第一螺纹孔204中，以将所述盖板21固定在所述底座20上，保证盖板21和底座20的连接可靠。且所述盖板21上设有至少两个第二螺纹孔212，第二螺纹孔212可作为吊装孔，在装配抽芯机构至压铸模的定模板或者动模板上时，可在第二螺纹孔212中设置吊环，方便门吊将整个抽芯机构吊起。
43.所述油缸3安装在所述连接板12上，且所述油缸3的伸缩杆30连接在所述滑动座2上；所述抽芯镶针4安装在所述滑动座2上，且所述伸缩杆30和所述抽芯镶针4呈同轴设置，保证抽芯时，力的作用在同一直线上，不易出现卡滞的情况。
44.本抽芯机构的工作原理是：当需要进行抽芯动作时，油缸3的伸缩杆30向后收缩，驱使滑动座2向后滑动，即凸条201沿着滑槽101滑动；滑动座2向后滑动的过程中，带动抽芯镶针4向后运动，从压铸产品上抽离。再进行动模和定模的开启，等压铸产品被顶出后，油缸3的伸缩杆30向前伸展，驱使滑动座2向前滑动，滑动座2带动抽芯镶针4插入至初始位置，进行抽芯复位，以此循环。
45.本实施例中，安装架1用于支撑和安装油缸3，且在安装架1中的第一支撑板10和第二支撑板11上分别开设了一条滑槽101；在滑动座2的两侧分别设置了一条凸条201，两条凸条201分别设置在两条滑槽101中，且可沿着滑槽101滑动，滑动座2的两侧无需再设置压条结构，结构简单，且整体的结构紧凑、占用空间小；两条凸条201沿着滑槽101滑动，具有导向作用，可保证滑动座2滑动的可靠性，进而保证抽芯镶针4进行抽芯运动的可靠性。
46.本方案中，本抽芯机构取消了压条结构，制造成本低、结构紧凑，且抽芯运动可靠。
技术特征：1.一种无压条式抽芯机构，其特征在于，包括：安装架，包括连接板以及呈间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述连接板连接在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有滑槽；滑动座，所述滑动座的两侧各凸出一凸条，两所述凸条分别可滑动地设置在两所述滑槽中；油缸和抽芯镶针，所述油缸安装在所述连接板上，且所述油缸的伸缩杆连接在所述滑动座上；所述抽芯镶针安装在所述滑动座上。2.根据权利要求1所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板和所述连接板三者呈分体设置，所述第一支撑板可拆卸地连接在所述连接板的一端，所述第二支撑板可拆卸地连接在所述连接板的另一端；所述第一支撑板和所述第二支撑板均沿其长度方向设有贯穿其自身的所述滑槽。3.根据权利要求1所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述滑动座包括可拆卸连接的底座和盖板，所述凸条处于所述底座的两侧；其中，所述底座上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述伸缩杆安装在所述第一安装槽中，所述抽芯镶针安装在所述第二安装槽中。4.根据权利要求3所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽连通，且所述底座的顶部具有一与所述第一安装槽和所述第二安装槽均连通的开口，所述盖板盖设在所述开口上；所述伸缩杆和所述抽芯镶针分别可沿所述开口装入所述第一安装槽和所述第二安装槽中。5.根据权利要求3或4所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述底座上设有第一螺纹孔，所述盖板上设有与所述第一螺纹孔一一对应的螺栓过孔，螺栓从上至下穿过所述螺栓过孔连接在所述第一螺纹孔中，以将所述盖板固定在所述底座上；所述盖板上设有至少两个第二螺纹孔。6.根据权利要求5所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽的横截面均呈u形。7.根据权利要求4所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述伸缩杆和所述抽芯镶针呈同轴设置。8.根据权利要求1所述的无压条式抽芯机构，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板两者远离所述连接板的一端凸出有一定位块。
技术总结本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开一种无压条式抽芯机构，包括：安装架，包括连接板以及呈间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，连接板连接在第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板上均设有滑槽；滑动座，滑动座的两侧各凸出一凸条，两凸条分别可滑动地设置在两滑槽中；油缸和抽芯镶针，油缸安装在连接板上，且油缸的伸缩杆连接在滑动座上；抽芯镶针安装在滑动座上。本实用新型的优点在于，本抽芯机构取消了压条结构，制造成本低、结构紧凑，且抽芯运动可靠。且抽芯运动可靠。且抽芯运动可靠。
技术研发人员：谢斌斌
受保护的技术使用者：宁波臻至机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/16
