1.本实用新型涉及发酵工程技术领域，特别是涉及一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置。
背景技术：2.蜂王浆是一种广受欢迎的蜂产品，是蜜蜂巢中培育幼虫的青年工蜂咽头腺的分泌物。蜂王浆干物质中，蛋白质约占50％，糖类占30％左右，其中葡萄糖占糖类的45％，果糖占52％。寡肽、低聚肽或称为小分子活性肽，是2～10个氨基酸彼此缩合形成的化合物。与其他肽的区别是在人体不需消化，即可直接吸收。比较常见的蜂王浆肽制备技术是酶解制备，但是该过程制备的肽杂质多，粘度大，且为多肽与寡肽混合肽，因此开发一套高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置具有重要意义。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，包括高速离心机，所述高速离心机的上端设置有进料口，所述高速离心机的一侧依次设置有纳滤膜装置、发酵装置、膜分离装置、收集装置和冻干设备，所述发酵装置包括发酵罐、电机和扩散件，所述发酵罐的底端固定安装有排料管，所述发酵罐的上端部设置有可拆卸的盖板，所述盖板的上端固定安装有进料管，所述电机固定安装在盖板的上端，所述发酵罐的两侧端部均固定安装有支撑腿。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在发酵罐内，所述搅拌轴上固定安装有三个连接环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接环上均等距固定安装有搅拌叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩散件的数量为两个，两个所述扩散件均为螺旋叶片形状，两个所述扩散件分别处于每两个连接环之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有加热丝。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.其一，高速离心机除掉水不溶成分，物料不受热损害，保证产品性质的同时分离杂质。
11.其二，纳滤膜装置中的纳滤膜介于反渗透膜和超滤膜之间，葡萄糖等小分子能够穿过纳滤膜，纳滤膜脱盐浓缩系统最大限度地降低产品中的葡萄糖和果糖含量，降低产品粘度。
12.其三，酶解后的蜂王浆肽经过膜分离装置，小于1000da的低聚肽被收集，冻干后得
到高纯度的活性低聚肽冻干粉。
13.其四，通过搅拌轴的转动会带动两个扩散件同时进行转动，能够对发酵罐内中部的蜂王浆溶液进行搅拌，并具有一定的推料功能，使得蜂王浆溶液搅拌混合更加均匀，提高了该高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置的制备效率，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型发酵装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；
17.图4为本实用新型发酵罐剖开的结构示意图。
18.其中：1、高速离心机；11、进料口；2、纳滤膜装置；3、发酵装置；4、膜分离装置；5、收集装置；6、冻干设备；7、发酵罐；71、排料管；72、盖板；73、进料管；74、支撑腿；75、容纳腔；76、加热丝；8、电机；81、搅拌轴；82、连接环；83、搅拌叶；9、扩散件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，包括高速离心机1，所述高速离心机1的上端设置有进料口11，所述高速离心机1的一侧依次设置有纳滤膜装置2、发酵装置3、膜分离装置4、收集装置5和冻干设备6，所述发酵装置3包括发酵罐7、电机8和扩散件9，所述发酵罐7的底端固定安装有排料管71，所述发酵罐7的上端部设置有可拆卸的盖板72，所述盖板72的上端固定安装有进料管73，所述电机8固定安装在盖板72的上端，所述发酵罐7的两侧端部均固定安装有支撑腿74，所述电机8的输出轴固定连接有搅拌轴81，所述搅拌轴81设置在发酵罐7内，所述搅拌轴81上固定安装有三个连接环82，使用时，蜂王浆溶液以电机8000转/分经高速离心机1离心分离料液，收集清液，固相弃掉，清液经纳滤膜装置2去盐、葡糖糖，果糖等小分子，分子量小于200道尔顿的物质滤过纳滤膜排放到废水中，除去杂质的蜂王浆溶液被泵入发酵罐7中，加入酸性蛋白酶，50度条件下水解6小时，升温到95℃，灭酶20分钟，降温到膜分离装置40-60℃后泵入高位储槽中，经膜分离装置4分离，小于1000da的低聚肽被收集，收集的酶解液经冻干设备6进行冷冻干燥，获得高纯度的蜂王浆低聚肽冻干粉，在对除去杂质的蜂王浆溶液进行发酵时，使用者通过启动电机8，使得搅拌轴81进行转动，通过搅拌轴81的转动会带动三个连接环82进行转动，通过三个连接环82的转动会带动每个搅拌叶83进行转动，对其进行搅拌处理，加速酸性蛋白酶与蜂王浆溶液的混合，并且通过对蜂王浆溶液进行搅拌处理，提高了对蜂王浆溶液的升温效率，通过搅拌轴81的转动会带动两个扩散件9同时进行转动，能够对发酵罐7内中部的蜂王浆溶液进行搅拌，并具有一定的推料功能，使得蜂王浆溶液搅拌混合更加均匀，提高了该高纯度的蜂
王浆低聚肽制备装置的制备效率，实用性高，每个所述连接环82上均等距固定安装有搅拌叶83，所述扩散件9的数量为两个，两个所述扩散件9均为螺旋叶片形状，两个所述扩散件9分别处于每两个连接环82之间，所述发酵罐7内部设置有容纳腔75，所述容纳腔75内设置有加热丝76。
21.使用时，蜂王浆溶液以电机8000转/分经高速离心机1离心分离料液，收集清液，固相弃掉，清液经纳滤膜装置2去盐、葡糖糖，果糖等小分子，分子量小于200道尔顿的物质滤过纳滤膜排放到废水中，除去杂质的蜂王浆溶液被泵入发酵罐7中，加入酸性蛋白酶，50度条件下水解6小时，升温到95℃，灭酶20分钟，降温到膜分离装置40-60℃后泵入高位储槽中，经膜分离装置4分离，小于1000da的低聚肽被收集，收集的酶解液经冻干设备6进行冷冻干燥，获得高纯度的蜂王浆低聚肽冻干粉；
22.在对除去杂质的蜂王浆溶液进行发酵时，使用者通过启动电机8，使得搅拌轴81进行转动，通过搅拌轴81的转动会带动三个连接环82进行转动，通过三个连接环82的转动会带动每个搅拌叶83进行转动，对其进行搅拌处理，加速酸性蛋白酶与蜂王浆溶液的混合，并且通过对蜂王浆溶液进行搅拌处理，提高了对蜂王浆溶液的升温效率，通过搅拌轴81的转动会带动两个扩散件9同时进行转动，能够对发酵罐7内中部的蜂王浆溶液进行搅拌，并具有一定的推料功能，使得蜂王浆溶液搅拌混合更加均匀，提高了该高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置的制备效率，实用性高。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：1.一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，包括高速离心机(1)，其特征在于，所述高速离心机(1)的上端设置有进料口(11)，所述高速离心机(1)的一侧依次设置有纳滤膜装置(2)、发酵装置(3)、膜分离装置(4)、收集装置(5)和冻干设备(6)，所述发酵装置(3)包括发酵罐(7)、电机(8)和扩散件(9)，所述发酵罐(7)的底端固定安装有排料管(71)，所述发酵罐(7)的上端部设置有可拆卸的盖板(72)，所述盖板(72)的上端固定安装有进料管(73)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，其特征在于，所述电机(8)固定安装在盖板(72)的上端，所述发酵罐(7)的两侧端部均固定安装有支撑腿(74)。3.根据权利要求1所述的一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，其特征在于，所述电机(8)的输出轴固定连接有搅拌轴(81)，所述搅拌轴(81)设置在发酵罐(7)内，所述搅拌轴(81)上固定安装有三个连接环(82)。4.根据权利要求3所述的一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，其特征在于，每个所述连接环(82)上均等距固定安装有搅拌叶(83)。5.根据权利要求4所述的一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，其特征在于，所述扩散件(9)的数量为两个，两个所述扩散件(9)均为螺旋叶片形状，两个所述扩散件(9)分别处于每两个连接环(82)之间。6.根据权利要求1所述的一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，其特征在于，所述发酵罐(7)内部设置有容纳腔(75)，所述容纳腔(75)内设置有加热丝(76)。
技术总结本实用新型涉及发酵工程技术领域，特别是涉及一种高纯度的蜂王浆低聚肽制备装置，包括高速离心机，所述高速离心机的上端设置有进料口，所述高速离心机的一侧依次设置有纳滤膜装置、发酵装置、膜分离装置、收集装置和冻干设备，所述发酵装置包括发酵罐、电机和扩散件，所述发酵罐的底端固定安装有排料管，所述发酵罐的上端部设置有可拆卸的盖板，所述盖板的上端固定安装有进料管，高速离心机除掉水不溶成分，物料不受热损害，保证产品性质的同时分离杂质，纳滤膜装置中的纳滤膜介于反渗透膜和超滤膜之间，葡萄糖等小分子能够穿过纳滤膜，纳滤膜脱盐浓缩系统最大限度地降低产品中的葡萄糖和果糖含量，降低产品粘度。降低产品粘度。降低产品粘度。
技术研发人员：孙建安 毛相朝 刘俊财 张平 崔保金 葛珍
受保护的技术使用者：中国海洋大学
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/16
