1.本实用新型属于冲压接触件设计技术领域，涉及一种插针及其插座。
背景技术：2.现有插针采用实心圆针结构，实心圆针上采用倒刺、滚花或者十字扁等设计。该结构需要采用机加工的方式制造，造成加工周期长，成本高。
3.因此，需要开发出一种新的结构能够缩短加工周期，降低成本。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插针及其插座，在本实用新型中，提供的插针能够缩短加工周期，降低成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种插针，所述插针包括插针本体部、自插针本体部的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部的后末端向后延伸形成的焊接部，所述对接部设计为包圆结构或悬臂梁结构，所述悬臂梁结构包括悬臂部以及位于悬臂部下方的支撑部，所述支撑部在远离插针本体部的一末端设有引导对接插针插入到悬臂梁结构中的引导部。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述悬臂梁结构的厚度为0.2-0.25mm。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述包圆结构为0.2-0.25mm厚的空心结构。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插针包括厚度不同的前段部和后段部组成。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前段部的厚度小于后段部的厚度。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前段部和后段部的连接处设置有倒角，所述倒角的直径为0.3mm-0.4mm。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前段部的厚度为0.2mm-0.25mm。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述后段部的厚度为0.55mm-0.6mm。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前段部包括包圆结构或悬臂梁结构，以及部分插针本体部。
15.第二方面，本实用新型提供了一种插座，包括绝缘壳体以及安装于绝缘壳体中的第一方面中所述的插针，所述绝缘壳体中形成有若干用以收容所述插针的安装孔，所述安装孔的侧壁上形成有引导槽，所述插针定位于引导槽中。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插针本体部上靠近包圆结构或悬臂梁结构的外表面上凸起形成有圆环，所述圆环与安装孔相过盈配合。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆环与安装孔相配合的位置位于引导槽的前方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.在本实用新型中，提供的插针能够缩短加工周期，降低成本，以及插针配备有相对应连接的绝缘壳体以装配形成插座，结构简单，适合推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的插针的结构示意图一；
21.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的插针的结构示意图二；
22.图3为本实用新型另一具体实施方式提供的插针的结构示意图一；
23.图4为本实用新型另一具体实施方式提供的插针的结构示意图二；
24.图5为本实用新型一个具体实施方式提供的插座的局部示意图；
25.其中，1-插针本体部；2-焊接部；3-包圆结构；4-悬臂梁结构；5-支撑部；6-引导部；7-绝缘壳体；8-安装孔；9-引导槽；10-圆环。
具体实施方式
26.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种插针，所述插针包括插针本体部1、自插针本体部1的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部1的后末端向后延伸形成的焊接部2，对接部设计为包圆结构3或悬臂梁结构4。
30.悬臂梁结构4包括悬臂部40以及位于悬臂部40下方的支撑部5，支撑部5在远离插针本体部1的一末端设有引导对接插针插入到悬臂梁结构4中的引导部6。
31.悬臂梁结构4的厚度为0.2mm-0.25mm。本实用新型中所指的悬臂梁结构4中在远离所述插针本体部1的一端为其自由端，可以产生轴向、垂直位移和转动，而另一端则一体成型至插针本体部1上，且悬臂梁结构4中悬臂部40的数量和悬臂部40的长度根据实际情况进行调节，在此不做特殊限定。
32.包圆结构3为0.2mm-0.25mm厚的空心结构。本实用新型中所指的包圆结构本身为空心圆柱设计，包圆段的长度根据实际情况可调节，在此不做特殊限定。
33.插针本体部1包括厚度不同的前段部和后段部组成，前段部的厚度小于后段部的厚度，进一步地，前段部的厚度为0.2mm-0.25mm，后段部的厚度为0.55-0.6mm。本实用新型中限定了前段部的厚度小于后段部的厚度，是因为在这个厚度限定的条件下，可以使得前段部更好的通过冲压工艺成型，后段部可以保证自身很好的焊接性，其中若后段部的厚度薄于本技术的限定厚度，会导致后段部镀锡效果较差。
34.前段部和后段部的连接处设置有倒角，倒角的直径为0.3mm-0.4mm。本实用新型中连接处的倒角直径为0.3mm-0.4mm，是因为前段部的厚度为0.2mm-0.25mm，后段部的厚度为0.55-0.6mm，二者的厚度衔接，形成的倒角直径为0.3mm-0.4mm。
35.进一步地，前段部包括包圆结构3或悬臂梁结构4，以及部分插针本体部1。
36.本实用新型中通过限定悬臂梁结构4的厚度为0.2mm-0.25mm或者包圆结构3为0.2mm-0.25mm厚的空心结构，倒角的直径为0.3mm-0.4mm，前段部的厚度为0.2mm-0.25mm，后段部的厚度为0.55-0.6mm的整体参数，使得到的插针在尺寸设定优于现有插针，且整体的结构简单，稳定性强，装配容易，适合推广使用，若不是本实用新型的限定尺寸，或者单一的看待本实用新型中的限定尺寸，都不能得到本技术的技术效果。
37.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种插座，包括绝缘壳体7以及安装于绝缘壳体中的插针，如图3所示，绝缘壳体中形成有若干用以收容插针的安装孔8，安装孔8的侧壁上形成有引导槽9，插针定位于引导槽9中。
38.本实用新型中所指的若干用以收容所述插针的安装孔8，其中若干可以是1个，也可以是2个、3个、4个、5个、6个等，因为举例的篇幅有限，在此不作穷举，本领域技术人员应该知晓，安装孔8的数目要和实际安装的插针数目相匹配，因此，在本实用新型中不作限定。
39.进一步地，插针本体部1上靠近包圆结构3或悬臂梁结构4的外表面上凸起形成有圆环10，圆环10与安装孔8相过盈配合，圆环10与安装孔8相配合的位置位于引导槽9的前方。
40.本实用新型中所指的圆环与安装孔相过盈配合是依靠圆环与安装孔的过盈值，装配后使其表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接，是本领域技术人员所知的公知内容，因此，在本技术中不做特殊的操作限定。
41.实施例1
42.本实施例提供了一种插针，其中：
43.插针包括插针本体部1、自插针本体部1的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部1的后末端向后延伸形成的焊接部2，对接部设计为包圆结构3或者悬臂梁结构4。
44.包圆结构3为0.2mm厚的空心结构。悬臂梁结构4的厚度为0.2mm。
45.插针本体部1包括厚度不同的前段部和后段部组成，前段部的厚度小于后段部的厚度，进一步地，前段部的厚度为0.2mm，后段部的厚度为0.6mm。前段部和后段部的连接处设置有倒角，倒角的直径为0.4mm。前段部包括包圆结构或悬臂梁结构，以及部分插针本体部
46.实施例2
47.本实施例提供了一种插针，其中：
48.插针包括插针本体部1、自插针本体部1的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部1的后末端向后延伸形成的焊接部2，对接部设计为包圆结构3或者悬臂梁结构4。
49.包圆结构3为0.25mm厚的空心结构。悬臂梁结构4的厚度为0.25mm。
50.插针本体部1包括厚度不同的前段部和后段部组成，前段部的厚度小于后段部的厚度，进一步地，前段部的厚度为0.25mm，后段部的厚度为0.55mm。前段部和后段部的连接处设置有倒角，倒角的直径为0.3mm。前段部包括包圆结构或悬臂梁结构，以及部分插针本体部。
51.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
技术特征：1.一种插针，其特征在于：所述插针包括插针本体部、自插针本体部的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部的后末端向后延伸形成的焊接部，所述对接部设计为包圆结构或悬臂梁结构，所述悬臂梁结构包括悬臂部以及位于悬臂部下方的支撑部，所述支撑部在远离插针本体部的一末端设有引导对接插针插入到悬臂梁结构中的引导部。2.根据权利要求1所述的插针，其特征在于：所述悬臂梁结构的厚度为0.2-0.25mm。3.根据权利要求1所述的插针，其特征在于：所述包圆结构为0.2-0.25mm厚的空心结构。4.根据权利要求1所述的插针，其特征在于：所述插针包括厚度不同的前段部和后段部组成。5.根据权利要求4所述的插针，其特征在于：所述前段部的厚度小于后段部的厚度。6.根据权利要求5所述的插针，其特征在于：所述前段部和后段部的连接处设置有倒角，所述倒角的直径为0.3mm-0.4mm。7.根据权利要求6所述的插针，其特征在于：所述前段部的厚度为0.2mm-0.25mm。8.根据权利要求7所述的插针，其特征在于：所述后段部的厚度为0.55mm-0.6mm。9.根据权利要求8所述的插针，其特征在于：所述前段部包括包圆结构或悬臂梁结构，以及部分插针本体部。10.一种插座，其特征在于：包括绝缘壳体以及安装于绝缘壳体中的如权利要求1-9中任意一项所述的插针，所述绝缘壳体中形成有若干用以收容所述插针的安装孔，所述安装孔的侧壁上形成有引导槽，所述插针定位于引导槽中。11.根据权利要求10所述的插座，其特征在于：所述插针本体部上靠近包圆结构或悬臂梁结构的外表面上凸起形成有圆环，所述圆环与安装孔相过盈配合。12.根据权利要求11所述的插座，其特征在于：所述圆环与安装孔相配合的位置位于引导槽的前方。
技术总结本实用新型提供了一种插针及其插座，插针包括插针本体部、自插针本体部的前末端向前延伸形成的对接部以及自插针本体部的后末端向后延伸形成的焊接部，对接部设计为包圆结构或悬臂梁结构，悬臂梁结构包括悬臂部以及位于悬臂部下方的支撑部，支撑部在远离插针本体部的一末端设有引导对接插针插入到悬臂梁结构中的引导部；插座包括绝缘壳体以及安装于绝缘壳体中的插针，所述绝缘壳体中形成有若干用以收容所述插针的安装孔，安装孔的侧壁上形成有引导槽，插针定位于引导槽中。在本实用新型中，提供的插针通过冲压方式代替机加工形成的，整体减少了工艺制备插针的成本，以及插针配备有相对应连接的插座，便于插针的装配且防转，结构简单，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
技术研发人员：葛威 张伟柱 孙德刚
受保护的技术使用者：菲尼克斯亚太电气（南京）有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/16
