1.本实用新型涉及数据线包装纸加工技术领域，尤其涉及一种数据线包装纸折纸机。
背景技术：2.目前，市面上有许多的电子产品，而电子产品一般都会配套一些配件，例如：数据线、耳机、充电器等等。而数据线这一类的配件，由于其质地软且长，请参阅图1，一般数据线包装纸具有一条较长的包装纸本体01，其中一端设置有粘合胶的粘贴区02，包装纸本体01上位于较长的两端设置有包装粘合部。先将包装纸本体01折弯，然后将另一端的粘合区03与粘贴区02粘贴在一起，固定环成圆环结构，然后将数据线围绕在圆环结构的外壁上，接着用包装贴合部从包装纸本体01的一端从数据线上绕过并贴合固定在包装纸本体01的另一端，从而完成数据线的包装作业。
3.由于纸张质地较软，很难用机器进行夹紧定位，这样导致无法批量生产，而是采用人工的方法进行组装、绕线以及包装等加工，不仅效率低，而且人工成本高，人为误差大，包装纸折弯时容易出现大小不一的圆环结构。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种数据线包装纸折纸机，其解决现有技术中人工作业效率低，人为误差大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数据线包装纸折纸机，包括机架，还包括分别装设在机架上的上料装置、第一移料装置、用于撕掉产品上保护膜的撕膜装置，第二移料装置以及用于将产品进行弯折贴合的折纸装置，所述第一移料装置将上料装置中的产品移送至撕膜装置上，所述第二移料装置将撕膜装置上的产品移送至折纸装置上；所述折纸装置包括用于夹紧产品一侧并在水平方向上运动的第一夹紧装置，以及用于夹紧产品另一侧并在水平方向上运动的第二夹紧装置，与第一夹紧装置传动连接并驱动第一夹紧装置进行转动的第一旋转装置以及与第二夹紧装置传动连接并驱动第二夹紧装置进行转动的第二旋转装置。
6.使用本技术方案时，储料组件内可以叠放若干个产品，接着第一移料装置将储料组件内的产品吸取移送至撕膜装置上，撕膜装置撕掉产品的保护膜，然后第二移料装置将撕膜装置上撕好保护膜的产品移送至折纸装置上，折纸装置的第一夹紧装置夹紧产品的一端，第二夹紧装置夹紧产品的另一端，第一夹紧装置和第二夹紧装置带动产品的两端向中间移动，第一旋转装置和第二旋转装置驱动产品进行旋转，使得产品形成便于包装数据线的圆环结构。
7.上述技术方案中，所述第一夹紧装置设置有第一上夹块和第一下夹块，第二夹紧装置设置有第二上夹块和第二下夹块，所述第一上夹块远离第一上夹块和第一下夹块的一端的底部设置有第一贴合部，所述第二下夹块远离第一上夹块和第一下夹块的一端的顶部
设置有第二贴合部。
8.上述技术方案中，所述折纸装置还包括分别装设在机架上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与第一旋转装置传动连接并驱动第一旋转装置在水平方向上进行运动，所述第二驱动装置与第二旋转装置传动连接并驱动第二旋转装置在水平方向上进行运动。
9.上述技术方案中，所述撕膜装置包括装设在机架上并用于固定产品的固定装置、位于固定装置一侧并用于对固定装置上的产品进行撕膜的夹取装置和与夹取装置传动连接并驱动夹取装置在竖直方向上进行运动的第一升降装置。
10.上述技术方案中，所述固定装置包括用于放置产品的固定平台，以及将产品下压固定在固定平台上的压紧装置，所述固定平台上设置有用于给产品进行定位的定位凸起块，便于产品进行定位。
11.上述技术方案中，所述压紧装置包括下压块，与下压块传动连接并用于驱动下压块在竖直方向上运动的第二升降装置，与第二升降装置传动连接并用于驱动第二升降装置在水平方向上运动的第三驱动装置，便于将产品固定在固定平台上。
12.上述技术方案中，所述上料装置包括用于放置产品的储料组件，设置在储料组件底部的顶料块，与顶料块传动连接并驱动顶料块在竖直方向上进行运动的第三升降装置。
13.上述技术方案中，还包括装设在机架上并用于驱动第一移料装置和第二移料装置在水平方向上进行运动的横移装置。
14.上述技术方案中，还包括与横移装置传动连接的固定架，所述第一移料装置和第二移料装置均设置在固定架上，所述上料装置、撕膜装置和折纸装置均设置在一条直线上，且所述上料装置、撕膜装置和折纸装置的间距与第一移料装置和第二移料装置的间距相适应，提高第一移料装置和第二移料装置的移料效率。
15.上述技术方案中，还包括设置在机架上并位于第一夹紧装置和第二夹紧装置水平下方的斜面，以及装设在机架上并用于保护折纸装置和斜面的安全罩，保护折纸装置对产品进行折纸作业时不受影响，也保障了操作人员在机器运作过程中的人身安全。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.使用本技术方案时，先在储料组件内叠放若干个产品，接着第一移料装置将储料组件内的产品吸取移送至撕膜装置上，撕膜装置撕掉产品的保护膜，然后第二移料装置将撕膜装置上撕好保护膜的产品移送至折纸装置上，折纸装置的第一夹紧装置夹紧产品的一端，第二夹紧装置夹紧产品的另一端，第一夹紧装置和第二夹紧装置带动产品的两端向中间移动，第一旋转装置和第二旋转装置驱动产品进行旋转，此时产品上撕掉保护膜的粘贴区在第一夹紧装置和第二夹紧装置的作用下将会与产品的另一端进行粘贴固定，使得产品形成便于包装数据线的圆环结构，本实施例结构紧凑，使用自动化设备对数据线包装纸进行折纸贴合作业，大大提高了生产效率，还提高了生产的稳定性，降低了手工作业中，人为因素导致的误差和废品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的一种数据线包装纸的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种数据线包装纸折纸机的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的一种数据线包装纸折纸机去掉安全罩后的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的一种数据线包装纸折纸机去掉安全罩和保护罩后的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的一种上料装置的结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的一种撕膜装置的结构示意图；
25.图7是本实用新型提供的一种撕膜装置在另一角度下的结构示意图；
26.图8是本实用新型提供的一种折纸装置的结构示意图；
27.图9是本实用新型提供的一种折纸装置在另一角度下的结构示意图；
28.图10是本实用新型提供的一种折纸装置在另一角度下的结构示意图；
29.图11是本实用新型提供的第一移料装置、第二移料装置、横移装置、固定架和第四升降装置的结构示意图。
30.附图的标记为：01、包装纸本体；02、粘贴区；03、粘合区；1、机架；2、上料装置；21、储料组件；22、顶料块；23、第三升降装置；3、第一移料装置；4、撕膜装置；41、固定装置；411、固定平台；4111、定位凸起块；412、压紧装置；4121、下压块；4122、第二升降装置；4123、第三驱动装置；42、夹取装置；43、第一升降装置；5、第二移料装置；6、折纸装置；61、第一夹紧装置；611、第一上夹块；6111、第一贴合部；612、第一下夹块；62、第二夹紧装置；621、第二上夹块；622、第二下夹块；6221、第二贴合部；63、第一旋转装置；64、第二旋转装置；66、第二驱动装置；67、第一导轨；68、第一固定座；69、第二固定座；7、横移装置；8、固定架；9、安全罩；10、第四升降装置；11、斜面；12、x轴驱动装置；13、y轴驱动装置；14、收料装置；15、保护罩。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图2-图11所示，本实施例提供了一种数据线包装纸折纸机，其包括机架1，还包括分别装设在机架1上的上料装置2、第一移料装置3、撕膜装置4、第二移料装置5和折纸装置6。
36.请参阅图5，上料装置2用于固定存放产品，并将产品进行上料。撕膜装置4用于将产品上的保护膜撕掉。第一移料装置3用于将上料装置2中的产品移送至撕膜装置4上。第二移料装置5用于将撕膜装置4上的产品移送至折纸装置6上。折纸装置6用于将产品进行弯折并将产品的两端贴合，以形成圆形结构，便于包装数据线。
37.请参阅图8-图10，折纸装置6包括分别装设在机架1上的第一夹紧装置61、第二夹紧装置62、第一旋转装置63、第二旋转装置64、第一驱动装置(图中未示出)和第二驱动装置66。第一夹紧装置61用于夹紧产品一侧，第二夹紧装置62用于夹紧产品的另一侧。其中，第一夹紧装置61设置有第一上夹块611和第一下夹块612，第一上夹块611远离第一上夹块611和第一下夹块612的一端的底部设置有第一贴合部6111。第二夹紧装置62设置有第二上夹块621和第二下夹块622，第二下夹块622远离第一上夹块611和第一下夹块612的一端的顶部设置有第二贴合部6221。第一旋转装置63用于驱动第一夹紧装置61进行轴心呈水平方向的转动，作为优选的，以第一夹紧装置61夹紧的部位为旋转轴心。第二旋转装置64用于驱动第二夹紧装置62进行轴心呈水平方向的转动，作为优选的，以第二夹紧装置62夹紧的部位为旋转轴心。第一驱动装置与第一旋转装置63传动连接并驱动第一旋转装置63在水平方向上进行运动，第二驱动装置66与第二旋转装置64传动连接并驱动第二旋转装置64在水平方向上进行运动。
38.具体的，第一夹紧装置61和第二夹紧装置62夹紧产品时，第一上夹块611和第一下夹块612夹紧产品的一端，第二上夹块621和第二下夹块622夹紧产品的另一端。此时当产品上的粘贴区02朝下设置，粘贴区02即会位于第一上夹块611底部的第一贴合部6111上，当产品上的粘贴区02朝上设置，粘贴区02即会位于第二下夹块622顶部的第二贴合部6221上，作为优选的，产品的粘贴区02一般朝上设置，便于撕膜。接着，第二驱动装置66驱动第二旋转装置64向靠近第一夹紧装置61的一端进行移动，从而带动第二夹紧装置62和产品向靠近第一夹紧装置61的一端进行移动。移动到位后，第二旋转装置64先驱动第二夹紧装置62旋转，有粘贴区02的一端随着第二夹紧装置62旋转而旋转，此时产品上的粘贴区02方向朝下，而远离第一夹紧装置61的第二贴合部6221经过旋转后将会靠近第一夹紧装置61。接着第一驱动装置驱动第一旋转装置63向靠近第二夹紧装置62的方向移动，从而带动第一夹紧装置61和产品向靠近第二夹紧装置62的方向移动。移动到位后，第一旋转装置63驱动第一夹紧装置61旋转，产品的另一端也会随着第一夹紧装置61的旋转而旋转，此时第一上夹块611底部的第一贴合部6111将会旋转贴合在第二贴合部6221上，使得产品的另一端贴合在产品的粘贴区02上。这样即可以将产品进行折弯且贴合，形成用于包装数据线的圆环结构。
39.本实施例还优选包括第一固定座68和第二固定座69，第一旋转装置63装设在第一固定座68上，这样第一驱动装置驱动第一固定座68在水平方向上做横移运动，从而可以带动第一固定座68上的第一旋转装置63以及与第一旋转装置63传动连接的第一夹紧装置61在水平方向上做横移运动。第二旋转装置64装设在第二固定座69上，这样第二驱动装置66驱动第二固定座69在水平方向上做横移运动，从而可以带动第二固定座69上的第二旋转装置64以及与第二旋转装置64传动连接的第二夹紧装置62在水平方向上做横移运动。另外，本实施例还优选包括装设在机架1上的第一导轨67，第二固定座69在第一导轨67上进行横移运动。这样即可大大提高第二固定座69的直线运动精度，从而提高第二夹紧装置62的直线运动精度。另外，也可以设置第二导轨(图中未示出)，这样将第一固定座68在第二导轨上进行横移运动，从而可以提高第一夹紧装置61的直线运动精度。
40.请参阅6-图7，撕膜装置4包括分别装设在机架1上的固定装置41、夹取装置42和第一升降装置43。固定装置41用于固定产品。夹取装置42位于固定装置41一侧，第一升降装置43驱动夹取装置42在竖直方向上进行运动，使得夹取装置42可以对固定装置41上的产品进行撕膜。其中，固定装置41包括固定平台411和压紧装置412。固定平台411用于固定放置产品，固定平台411上优选设置有用于给产品进行定位的定位凸起块411。于其他实施例中，也可以在固定平台411上设置于产品外形相适应的凹槽，便于将产品放置在凹槽内，进行定位，故不以此为限。压紧装置412将产品下压固定在固定平台411上的。压紧装置412包括下压块4121，与下压块4121传动连接并用于驱动下压块4121在竖直方向上运动的第二升降装置4122，与第二升降装置4122传动连接并用于驱动第二升降装置4122在水平方向上运动的第三驱动装置4123。
41.具体而言，第一移料装置3将产品放置在固定平台411上，固定平台4111上的定位凸起块4111将会给产品进行定位，然后第三驱动装置4123驱动第二升降装置4122在水平方向上移动，从而带动下压块4121在水平方向上移动，移动到位后，下压块4121将会位于产品的上方，接着第二升降装置4122驱动下压块4121下降，从而将产品压紧在固定平台411上，此时夹取装置42将会夹紧产品上的保护膜，然后第一升降装置43驱动夹取装置42上升，从而将夹紧的保护膜带离产品，完成撕膜作业，接着第二移料装置5将会将撕好保护膜的产品吸取并移送至折纸装置6上。
42.上料装置2包括储料组件21、顶料块22和第三升降装置23。储料组件21用于放置产品。顶料块22设置在储料组件21的底部，第三升降装置23驱动顶料块22在竖直方向上进行运动的。具体的，产品可以叠放在储料组件21内，其中，最底下的产品将会位于顶料块22上，接着第一移料装置3将会吸取储料组件21内的产品，而第三升降装置23将会驱动顶料块22上竖直方向上移动，从而带动储料组件21内的产品上升，便于第一移料装置3吸取储料组件21内的产品。第三升降装置23可以为气缸、丝杆、电机等等。
43.请参阅图11，本实施例还优选包括装设在机架1上的横移装置7，与横移装置7传动连接的固定架8。其中，第一移料装置3和第二移料装置5均设置在固定架8上，横移装置7驱动固定架8在水平方向上进行移动，从带动第一移料装置3和第二移料装置5在水平方向上进行移动。作为优选的，本实施例还优选设置有与第四升降装置10，第四升降装置10与横移装置7传动连接，横移装置7驱动第四升降装置10在水平方向上移动，固定架8与第四升降装置10传动连接，第四升降装置10驱动固定架8在竖直方向上进行运动。另外，上料装置2、撕
膜装置4和折纸装置6均设置在一条直线上，且上料装置2、撕膜装置4和折纸装置6的间距与第一移料装置3和第二移料装置5的间距相适应。
44.具体的，横移装置7先驱动第四升降装置10在水平方向上进行运动，从而带动固定架8以及固定架8上的第一移料装置3和第二移料装置5在水平方向上进行运动，当第一移料装置3位于上料装置2的上方时，第二移料装置5将会位于撕膜装置4的上方。接着第四升降装置10驱动固定架8下降，从而带动第一移料装置3和第二移料装置5下降，此时第一移料装置3将吸取上料装置2上的产品，然后第二移料装置5吸取撕膜装置4上撕好保护膜的产品，接着第四升降装置10驱动固定架8上升，从而带动第一移料装置3和第二移料装置5上升，接着横移装置7驱动第四升降装置10在水平方向上移动，移动到位后，第一移料装置3将会位于撕膜装置4的上方，第二移料装置5将会位于折纸装置6的上方，接着，第四升降装置10驱动固定架8下降，从而带动第一移料装置3和第二移料装置5下降，此时第一移料装置3将吸取的产品放置在撕膜装置4上，然后第二移料装置5将吸取撕好保护膜的产品放置在折纸装置6上，接着第四升降装置10驱动固定架8上升，从而带动第一移料装置3和第二移料装置5上升，周而复始。这样，即可以提高第一移料装置3和第二移料装置5的吸取效率，而且还可以仅用一个横移装置7和一个固定架8即可完成第一移料装置3和第二移料装置5的吸取移料作业。其中，横移装置7可以为导轨、丝杆、直线电机、同步带等等，故补一次为限。第一移料装置3和第二移料装置5优选为真空吸头，便于吸取产品从而进行移料。第四升降装置10可以为丝杆、气缸等等。
45.作为优选的，本实施例的撕膜装置4还优选包括驱动夹取装置42在水平x轴方向上移动的x轴驱动装置12，和驱动夹取装置42在水平y轴方向上移动的y轴驱动装置13，还优选设置有用于放置撕掉的保护膜的收料装置14，第一升降装置43与x轴驱动装置12传动连接，x轴驱动装置12与y轴驱动装置13传动连接。x轴驱动装置12先驱动y轴驱动装置13在x轴方向上移动，从而带动第一升降装置43和夹取装置42在x轴方向上移动，然后y轴驱动装置13驱动第一升降装置43和夹取装置42在y轴方向上移动。夹取装置42夹取到保护膜后，第一升降装置43驱动夹取装置42上升，然后y轴驱动装置13复位，带动第一升降装置43和夹取装置42在y轴方向上移动复位，然后x轴驱动装置12复位，带动y轴驱动装置13、第一升降装置43和夹取装置42在x轴方向上复位，接着y轴驱动装置13驱动第一升降装置43和夹取装置42在y轴方向上移动，夹取装置42即会位于收料装置14，接着夹取装置42松开夹紧的保护膜，保护膜即会掉落在收料装置14内，周而复始。这样可以便于收集撕掉的保护膜。
46.综上所述，本实施例的工作流程为：先在储料组件21内叠放若干个产品，接着第一移料装置3将储料组件21内的产品吸取移送至固定平台411上，然后第一移料装置3复位，在这个过程中，压紧装置412下降将产品压紧在固定平台411上，然后夹取装置42夹紧产品上的保护膜，第一升降装置43驱动夹取装置42上升从而撕掉保护膜。第一移料装置3复位后，将会位于储料组件21的上方，第二移料装置5将会位于撕膜装置4的上方，接着第一移料装置3吸取储料组件21内的产品并移送至撕膜装置4上，第二移料装置5吸取撕膜装置4内撕好保护膜的产品，并将产品移送至折纸装置6上，折纸装置6则对产品进行折纸贴合作业，使得产品形成便于包装数据线的圆环结构，周而复始。本实施例结构紧凑，使用自动化设备对数据线包装纸进行折纸贴合作业，大大提高了生产效率，还提高了生产的稳定性，降低了手工作业中，人为因素导致的误差和废品率。
47.本实施例还优选包括设置在机架1上并位于第一夹紧装置61和第二夹紧装置62水平下方的斜面11。这样，当第一夹紧装置61和第二夹紧装置62对产品进行折纸贴合完成后，即可松开，此时产品即会掉落在斜面11上，沿着斜面11滑落至产品放置区内，便于产品进行下料。本实施例还优选包括装设在机架1上并用于保护折纸装置6和斜面11的安全罩9，这样可以避免外界因素影响折纸装置6对产品进行折纸作业，例如空气中的水分或者灰尘等等，还可以保护操作人员，提高本实施例的安全性。本实施例还优选设置有装设在机架1上并用于保护各个装置的机械工作的保护罩15，进一步提高本实施例的安全性。
48.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种数据线包装纸折纸机，包括机架(1)，其特征在于，还包括分别装设在机架(1)上的上料装置(2)、第一移料装置(3)、用于撕掉产品上保护膜的撕膜装置(4)，第二移料装置(5)以及用于将产品进行弯折贴合的折纸装置(6)，所述第一移料装置(3)将上料装置(2)中的产品移送至撕膜装置(4)上，所述第二移料装置(5)将撕膜装置(4)上的产品移送至折纸装置(6)上；所述折纸装置(6)包括用于夹紧产品一侧并在水平方向上运动的第一夹紧装置(61)，以及用于夹紧产品另一侧并在水平方向上运动的第二夹紧装置(62)，与第一夹紧装置(61)传动连接并驱动第一夹紧装置(61)进行转动的第一旋转装置(63)以及与第二夹紧装置(62)传动连接并驱动第二夹紧装置(62)进行转动的第二旋转装置(64)。2.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述第一夹紧装置(61)设置有第一上夹块(611)和第一下夹块(612)，第二夹紧装置(62)设置有第二上夹块(621)和第二下夹块(622)，所述第一上夹块(611)远离第一上夹块(611)和第一下夹块(612)的一端的底部设置有第一贴合部(6111)，所述第二下夹块(622)远离第一上夹块(611)和第一下夹块(612)的一端的顶部设置有第二贴合部(6221)。3.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述折纸装置(6)还包括分别装设在机架(1)上的第一驱动装置和第二驱动装置(66)，所述第一驱动装置与第一旋转装置(63)传动连接并驱动第一旋转装置(63)在水平方向上进行运动，所述第二驱动装置(66)与第二旋转装置(64)传动连接并驱动第二旋转装置(64)在水平方向上进行运动。4.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述撕膜装置(4)包括装设在机架(1)上并用于固定产品的固定装置(41)、位于固定装置一侧并用于对固定装置(41)上的产品进行撕膜的夹取装置(42)和与夹取装置(42)传动连接并驱动夹取装置(42)在竖直方向上进行运动的第一升降装置(43)。5.根据权利要求4所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述固定装置(41)包括用于放置产品的固定平台(411)，以及将产品下压固定在固定平台(411)上的压紧装置(412)，所述固定平台(411)上设置有用于给产品进行定位的定位凸起块(4111)。6.根据权利要求5所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述压紧装置(412)包括下压块(4121)，与下压块(4121)传动连接并用于驱动下压块(4121)在竖直方向上运动的第二升降装置(4122)，与第二升降装置(4122)传动连接并用于驱动第二升降装置(4122)在水平方向上运动的第三驱动装置(4123)。7.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，所述上料装置(2)包括用于放置产品的储料组件(21)，设置在储料组件(21)底部的顶料块(22)，与顶料块(22)传动连接并驱动顶料块(22)在竖直方向上进行运动的第三升降装置(23)。8.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，还包括装设在机架(1)上并用于驱动第一移料装置(3)和第二移料装置(5)在水平方向上进行运动的横移装置(7)。9.根据权利要求8所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，还包括与横移装置(7)传动连接的固定架(8)，所述第一移料装置(3)和第二移料装置(5)均设置在固定架(8)上，所述上料装置(2)、撕膜装置(4)和折纸装置(6)均设置在一条直线上，且所述上料装置(2)、撕膜装置(4)和折纸装置(6)的间距与第一移料装置(3)和第二移料装置(5)的间距相
适应。10.根据权利要求1所述的一种数据线包装纸折纸机，其特征在于，还包括设置在机架(1)上并位于第一夹紧装置(61)和第二夹紧装置(62)水平下方的斜面(11)，以及装设在机架(1)上并用于保护折纸装置(6)和斜面(11)的安全罩(9)。
技术总结本实用新型公开了一种数据线包装纸折纸机，其涉及数据线包装纸加工领域，其包括机架，分别装设在机架上的上料装置、第一移料装置、用于撕掉产品上保护膜的撕膜装置，第二移料装置以及用于将产品进行弯折贴合的折纸装置，第一移料装置将上料装置中的产品移送至撕膜装置上，第二移料装置将撕膜装置上的产品移送至折纸装置上；折纸装置包括用于夹紧产品一侧并在水平方向上运动的第一夹紧装置，以及用于夹紧产品另一侧并在水平方向上运动的第二夹紧装置，用于驱动第一夹紧装置进行转动的第一旋转装置以及用于驱动第二夹紧装置进行转动的第二旋转装置，本实用新型解决现有技术中人工作业效率低，人为误差大的技术问题。人为误差大的技术问题。人为误差大的技术问题。
技术研发人员：黎伟平
受保护的技术使用者：东莞凯科电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/12/16
