1.本实用新型涉及物料混合器具技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种混料斗及自动混料生产线。
背景技术：2.目前，在多原料混合加工生产中，传统的做法中，通常将每种物料存储在对应的原料仓中，然后采用人工的方式，从所需物料的原料仓中获取对应的物料，将所需的多种物料投入混料机内，以进行搅拌混合，搅拌混合的方式作业的操作麻烦，且容易对原材料完整性造成破坏，工作效率低下，需要耗费大量的时间人力。
技术实现要素：3.本实用新型的目的旨在提供一种可提高物料混合工作效率和混合质量的混料斗及应用该混料斗的自动混料生产线。
4.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.作为第一方面，提供一种混料斗，用于实现至少两种物料的混合，其包括具有入料口和出料口的筒体和交叉地固定于筒体内的多级倾斜挡板；其中，
6.所述筒体横截面呈矩形，所述入料口开靠近筒体的一个侧板设置，所述出料口位于筒体横截面的中心位置；
7.所述倾斜挡板固定于一侧板并朝另一相对侧板倾斜向下延伸，且与该相对侧板之间形成落料间隙，所述落料间隙与入料口和出料口之间连通；
8.所述筒体沿左右方向和前后方向上的四个侧板均连接有倾斜挡板，并且至少两级倾斜挡板相互靠近并交错地固定在同一方向的两个侧板上，并且处于最上方的一级倾斜挡板位于入料口的正下方。
9.在其中一种实施方式中，所述多级倾斜挡板中，上一级倾斜挡板与下一级倾斜挡板在筒体端部上的投影局部重叠。
10.在其中一种实施方式中，设有两级倾斜挡板的一对侧板上的倾斜挡板，位于设有四级倾斜挡板的一对侧板上的倾斜挡板的上方。
11.在其中一种实施方式中，所述左右侧板上的倾斜挡板位于前后侧板上的倾斜挡板的上方。
12.在其中一种实施方式中，所述倾斜挡板与筒体的侧板之间的夹角相同。
13.在其中一种实施方式中，所述筒体于所述入料口处连接有接料斗。
14.在其中一种实施方式中，所述筒体于出料口处设有出料斗。
15.在其中一种实施方式中，所述筒体底端设有增高架，所述增高架对应所述出料口的位置设置让位孔。
16.作为第二方便，本实用新型提供一种自动混料生产线，包括依次设置的自动上料机构、混料结构、集料机构，所述混料结构为上述混料斗。
17.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：所述混料斗通过在筒体的入料口和出料口之间设置多个不同方向的倾斜挡板，利用物料自身重力，在下落过程中通过与筒体内多个不同方向挡板碰撞产生反冲力，模拟人工混料，从而实现原料的自动混料，提高了生产效率和质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型一种实施例提供的混料斗的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
21.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
22.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
23.参见图1，本实用新型涉及一种混料斗及应用该混料斗的自动混料生产线，用于实现多种物料，例如多种茶叶的自动混合。其中混料斗包括筒体、设于筒体内的多级倾斜挡板34，设于筒体上下两端的接料斗和出料斗、于筒体下方支撑筒体的增高架35。
24.所述筒体呈矩形，其上下两端分别开设有入料口32和出料口33，所述多级倾斜挡板34交错地设置在入料口32和出料口33之间，并与入料口32和出料口33共同限定出物料传输通道。
25.所述倾斜挡板34呈矩形片状，倾斜挡板34与筒体一侧板连接，并朝另一相对侧板倾斜向下延伸，并与相对侧板之间形成与入料和和出料口 33连通的落料间隙。多个所述倾斜挡板34中，上一级倾斜挡板34与下一级倾斜挡板34在筒体端部上的投影相互重叠，也即上一级倾斜挡板34 延伸到下一级倾斜挡板34的上方并部分遮挡下一级倾斜挡板34，从而可使物料逐级掉落于多级倾斜挡板34，并最终从出料口33掉落，实现物料的混合。
26.所述倾斜挡板34设有六级，六级倾斜挡板34中两两构成一对，一对倾斜挡板34中的两个倾斜挡板34分别设置在筒体一对相对的侧板上，并相互交错延伸。其中，在一种实施方式中，一对相对的侧板上设有一对倾斜挡板34，另一对相对的侧板设有两对倾斜挡板34，其中，所述一对倾斜挡板34位于另外所述两对倾斜挡板34的上方，并且处于最上方的一个倾斜挡板34位于入料口32正下方。
27.由此，所述混料斗通过在筒体的入料口32和出料口33之间设置多个不同方向的倾斜挡板34，利用物料自身重力，在下落过程中通过与筒体内多个不同方向挡板碰撞产生反冲力，模拟人工混料，从而实现原料的自动混料，提高生产效率和混料质量。
28.在其中一种实施方式中，所述倾斜挡板34与筒体的侧板之间的夹角相同。
29.在其中一种实施方式中，所述筒体于所述入料口32处连接有接料斗，以方便物料进入筒体内混合。
30.在其中一种实施方式中，所述筒体于出料口33处设有出料斗，以方便混合完成的物料的收集。
31.在其中一种实施方式中，所述筒体底端设有用于提升出料口33高度的增高架35，所述增高架35对应所述出料口33的位置设置让位孔。
32.所述自动混料生产线，包括依次设置的自动上料机构、混料结构、集料机构，所述混料结构为上述混料斗，其中自动上料机构实现多物料的自动上料，可采用振动送料盘实施，通过传输结构延伸到接料斗；通过将集料机构放置到出料口处，承接从出料口流出的物料，实现物料的自动混料。
33.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
34.尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
技术特征：1.一种混料斗，用于实现至少两种物料的混合，其特征在于，包括具有入料口和出料口的筒体和交叉地固定于筒体内的多级倾斜挡板；其中，所述筒体横截面呈矩形，所述入料口靠近筒体的一个侧板设置，所述出料口位于筒体横截面的中心位置；所述倾斜挡板固定于一侧板并朝另一相对侧板倾斜向下延伸，且与该相对侧板之间形成落料间隙，所述落料间隙与入料口和出料口之间连通；所述筒体沿左右方向和前后方向上的四个侧板均连接有倾斜挡板，至少两级倾斜挡板相互靠近并交错地固定在同一方向的两个侧板上，并且处于最上方的一级倾斜挡板位于入料口的正下方。2.根据权利要求1所述的混料斗，其特征在于，所述多级倾斜挡板中，上一级倾斜挡板与下一级倾斜挡板在筒体端部上的投影局部重叠。3.根据权利要求2所述的混料斗，其特征在于，所述倾斜挡板设有六级，其中一对侧板上设有两级倾斜挡板，另一对侧板上设有四级倾斜挡板。4.根据权利要求3所述的混料斗，其特征在于，设有两级倾斜挡板的一对侧板上的倾斜挡板，位于设有四级倾斜挡板的一对侧板上的倾斜挡板的上方。5.根据权利要求1所述的混料斗，其特征在于，所述倾斜挡板与筒体的侧板之间的夹角相同。6.根据权利要求1所述的混料斗，其特征在于，所述筒体于所述入料口处连接有接料斗。7.根据权利要求1所述的混料斗，其特征在于，所述筒体于出料口处设有出料斗。8.根据权利要求1所述的混料斗，其特征在于，所述筒体底端设有增高架，所述增高架对应所述出料口的位置设置让位孔。9.一种自动混料生产线，包括依次设置的自动上料机构、混料结构、集料机构，其特征在于，所述混料结构为权利要求1至8中任意一项所述的混料斗。
技术总结本实用新型提供了一种混料斗和应用该混料斗的自动混料生产线，用于实现至少两种物料的混合，其中混料斗包括具有入料口和出料口的筒体和交叉地固定于筒体内的多级倾斜挡板；所述倾斜挡板固定于一侧板并朝另一相对侧板倾斜向下延伸，且与该相对侧板之间形成落料间隙，所述落料间隙与入料口和出料口之间连通。通过在筒体的入料口和出料口之间设置多个不同方向的倾斜挡板，利用物料自身重力，在下落过程中通过与筒体内多个不同方向挡板碰撞产生反冲力，模拟人工混料，从而实现原料的自动混料，提高了生产效率和质量。提高了生产效率和质量。提高了生产效率和质量。
技术研发人员：冼育览 周菲
受保护的技术使用者：世远（中山）智能装备有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/16
