一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板
技术领域
1.本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其是一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板。
背景技术：2.fdm复合材料3d打印中，打印底板一般采用pei、聚脲玻璃、碳纤维板等，但是都仅运用在小型打印中。在大型打印中，现有的底板方案有着安装困难，无法大尺寸使用，成果过高等问题。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，大型3d打印采用负压输送的方式为挤出装置连续提供原材料，采用cnc数控系统作为轴控制系统，使用plc作为集成控制系统控制辅助装置的控制；大型3d打印的钢制工作台上面安装颗粒铺设打印底板作为打印基面，颗粒铺设打印底板包括有木质层1，粘接层2和打印层3；其中，所述木质层1为木板，所述粘接层2为胶水，所述打印层3为塑料颗粒。
6.本实用新型还具有以下附加技术特征：
7.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述木板为单层木板或复合木板，厚度30mm以上。
8.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述木板上设置有沉头内六角螺丝孔，沉头内六角螺丝孔的间距最小间隔100mm、最大间隔300mm。
9.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述胶水为abs用胶水、万能喷胶或单组份胶水。
10.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述塑料颗粒采用直径3mm的单层不叠加圆柱形塑料颗粒，材料为asa、abs或pc；塑料颗粒必须达到85％的覆盖率。
11.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述钢制工作台为铸造工作台或三维焊接平台。
12.本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
13.本实用新型可提供1m*1m*1m至20m*3m*3m尺寸内的大尺寸底板，方便安装，可以完成各类复合材料的3d打印。而且本实用新型可以修复，实现重复使用。
14.本实用新型打印基板不需要加热，设备可以开发式不需要特殊的保温功能整体设备功耗降低至50％，减少电能消耗，3d打印尺寸越大节能越多。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图标记说明：木质层1，粘接层2和打印层3。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
20.一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，大型3d打印采用负压输送的方式为挤出装置连续提供原材料，采用cnc数控系统作为轴控制系统，使用plc作为集成控制系统控制辅助装置的控制；所有部件采用工业总线通讯，控制软件采用工业部件其稳定性提高至90％以上。
21.钢制工作台为铸造工作台或三维焊接平台。大型3d打印的钢制工作台上面安装颗粒铺设打印底板作为打印基面，颗粒铺设打印底板包括有木质层1，粘接层2和打印层3；其中，所述木质层1为木板，所述粘接层2为胶水，所述打印层3为塑料颗粒。
22.木板为单层木板或复合木板，厚度30mm以上；所述木板上设置有沉头内六角螺丝孔，沉头内六角螺丝孔的间距最小间隔100mm、最大间隔300mm。
23.胶水为abs用胶水、万能喷胶或单组份胶水。
24.塑料颗粒采用直径3mm的单层不叠加圆柱形塑料颗粒，材料为asa、abs或pc；塑料颗粒必须达到85％的覆盖率。
25.一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板的使用方法：
26.颗粒铺设打印底板必须安装在钢制工作台上，钢制工作台可以采用铸造工作台或者三维焊接平台。
27.打印时，熔体打印在打印层3塑料颗粒上。由于塑料颗粒温度隔绝，可以保证粘接层2胶水不会因为高温失效。
28.木质层1木板与钢制工作台可以保证底板不会因为温度和打印应力翘曲变形。
29.打印完成可以直接使用撬棍等工具直接取下工件，可能对颗粒铺设打印底板进行一定的破坏。
30.如果木质层1木板有部分破坏，可以直接使用打印层3塑料颗粒和粘接层2胶水进行填补。由于粘接层2胶水是溶解方式粘接，可以将打印层3塑料颗粒溶解部分达到填补木质层1木板顶面破损的目的。
31.使用前必须保证粘接层2胶水完全干透，粘接层2胶水挥发会导致打印熔体出现鼓包现象。
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：1.一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：大型3d打印采用负压输送的方式为挤出装置连续提供原材料，采用cnc数控系统作为轴控制系统，使用plc作为集成控制系统控制辅助装置的控制；大型3d打印的钢制工作台上面安装颗粒铺设打印底板作为打印基面，颗粒铺设打印底板包括有木质层(1)，粘接层(2)和打印层(3)；其中，所述木质层(1)为木板，所述粘接层(2)为胶水，所述打印层(3)为塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：所述木板为单层木板或复合木板，厚度30mm以上。3.根据权利要求1所述的一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：所述木板上设置有沉头内六角螺丝孔，沉头内六角螺丝孔的间距最小间隔100mm、最大间隔300mm。4.根据权利要求1所述的一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：所述胶水为abs用胶水、万能喷胶或单组份胶水。5.根据权利要求1所述的一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：所述塑料颗粒采用直径3mm的单层不叠加圆柱形塑料颗粒，材料为asa、abs或pc；塑料颗粒必须达到85％的覆盖率。6.根据权利要求1所述的一种用于大型3d打印的颗粒铺设打印底板，其特征在于：所述钢制工作台为铸造工作台或三维焊接平台。
技术总结一种用于大型3D打印的颗粒铺设打印底板，大型3D打印的钢制工作台上面安装颗粒铺设打印底板作为打印基面，颗粒铺设打印底板包括有木质层1，粘接层2和打印层3；其中，所述木质层1为木板，所述粘接层2为胶水，所述打印层3为塑料颗粒。本实用新型可完成各类复合材料的3D打印。而且本实用新型可以修复，实现重复使用。本实用新型打印基板不需要加热，减少电能消耗。减少电能消耗。减少电能消耗。
技术研发人员：张昱 石峰
受保护的技术使用者：上海酷鹰机器人科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/16
