1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种金属铸件飞边打磨装置。
背景技术：2.一些金属铸件如铜铸件在铸造完成后，具有飞边，需要进行打磨。
3.现有技术中在打磨铸件时，打磨头的样式有很多，有圆柱形、球形等等，需要根据打磨位置的形状作出相应选择，因此对于打磨头的拆装便捷性有一定要求；
4.现有专利公开号cn216940134u公开的一种异形件端面打磨设备用打磨头安装机构中指出：“防脱落机构包括固定在第一螺栓端部的限位块，限位块位于限位孔内部，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，限位块的内侧固定有第二螺栓，第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，打磨头本体内开设有第二螺栓配合的锁孔，锁孔、第二螺纹孔以及第一螺纹孔内壁上的螺纹方向相同”，经过分析可知，该申请中是通过螺栓螺旋锁定的方式实现安装，但是拆装过程中需要借助工具，而且螺栓长久使用会滑丝，再者拆装不够便捷，鉴于此，本申请对其进行改进。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件飞边打磨装置，采用夹持的方式对打磨头固定，可以快速拆装，解决了现有技术中拆装不够便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件飞边打磨装置，包括电机和电机输出轴连接的传动头，所述传动头上固定连接有定板，所述定板的下部相抵有第一弹簧，所述第一弹簧的下部相抵有套环，所述套环套接在所述传动头上，所述传动头的下部固定连接有两个夹板，两个所述夹板中部的相对面开设有用于容纳方轴的轴槽，所述轴槽的下部开设有用于容纳圆轴的圆槽，所述圆轴的上部与所述方轴固定连接，所述圆轴穿出所述夹板的下部固定连接有打磨头，两个所述夹板靠近外部的相对面设置有间隙，所述间隙中设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个所述夹板相抵，两个所述夹板穿出所述套环的下部外壁固定连接有防脱块。
7.可选的，还包括外壳，所述外壳的下部镶嵌有轴承，所述传动头与所述轴承的内壁套接，所述传动头的上部与电机的输出轴键连接。
8.可选的，所述电机的上部可拆卸连接有盖板，所述盖板的下部与所述外壳可拆卸连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型，在安装时，向上拉动套环，在第二弹簧的弹力下，两个夹板张开，使方轴可以穿入轴槽中，松开套环，在第一弹簧的弹力下，促使两个夹板闭合，将方轴限位在轴槽中，实现打磨头的安装，通过该设计，采用夹持的方式对打磨头固定，可以快速拆装。
附图说明
10.图1为本实用新型打磨头安装时的结构示意图；
11.图2为本实用新型打磨头安装时剖视的结构示意图；
12.图3为本实用新型传动头剖视的结构示意图；
13.图4为本实用新型方轴与圆轴的结构示意图；
14.图5为本实用新型打磨头拆卸后的结构示意图。
15.图中：1、电机；2、传动头；3、定板；4、第一弹簧；5、套环；6、夹板；7、方轴；8、轴槽；9、圆轴；10、圆槽；11、打磨头；12、间隙；13、第二弹簧；14、防脱块；15、外壳；16、轴承；17、盖板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种金属铸件飞边打磨装置，包括电机1和电机1输出轴连接的传动头2，传动头2上固定连接有定板3，定板3的下部相抵有第一弹簧4，第一弹簧4的下部相抵有套环5，套环5套接在传动头2上，传动头2的下部固定连接有两个夹板6，两个夹板6中部的相对面开设有用于容纳方轴7的轴槽8，轴槽8的下部开设有用于容纳圆轴9的圆槽10，圆轴9的上部与方轴7固定连接，圆轴9穿出夹板6的下部固定连接有打磨头11，两个夹板6靠近外部的相对面设置有间隙12，间隙12中设置有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与两个夹板6相抵，两个夹板6穿出套环5的下部外壁固定连接有防脱块14；
18.第一弹簧4的弹力远强于第二弹簧13，在安装时，向上拉动套环5，在第二弹簧13的弹力下，两个夹板6张开，使方轴7可以穿入轴槽8中，松开套环5，在第一弹簧4的弹力下，促使两个夹板6闭合，将方轴7限位在轴槽8中，实现打磨头11的安装，拆卸的时候同理，通过该设计，采用夹持的方式对打磨头11固定，可以快速拆装。
19.值得一提的是，常态下由于第二弹簧13的弹力，虽然有套环5的限制，但是两个夹板6仍然有向外张开的趋势，另外由于防脱块14的限制，可以防止套环5向下脱离，当然套环5是可以拆卸的，拆卸时向内将两个夹板6捏紧，使防脱块14靠拢紧贴小于套环5的内径，套环5即可向下抽离。
20.在一具体实施例中，还包括外壳15，外壳15的下部镶嵌有轴承16，传动头2与轴承16的内壁套接，电机1的机壳固定设置在外壳15内，传动头2的上部与电机1的输出轴键连接。
21.在一具体实施例中，电机1的上部可拆卸连接有盖板17，盖板17的下部与外壳15可拆卸连接，可拆卸连接可以是螺丝连接，外壳15具有散热孔，盖板17留有连接电机1的线孔。
22.在电机1运转时，方轴7与轴槽8配合，在传动头2运转时同时同步地带动打磨头11运转，实现对铸件飞边的打磨。
23.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种金属铸件飞边打磨装置，包括电机(1)和电机(1)输出轴连接的传动头(2)，其特征在于：所述传动头(2)上固定连接有定板(3)，所述定板(3)的下部相抵有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的下部相抵有套环(5)，所述套环(5)套接在所述传动头(2)上，所述传动头(2)的下部固定连接有两个夹板(6)，两个所述夹板(6)中部的相对面开设有用于容纳方轴(7)的轴槽(8)，所述轴槽(8)的下部开设有用于容纳圆轴(9)的圆槽(10)，所述圆轴(9)的上部与所述方轴(7)固定连接，所述圆轴(9)穿出所述夹板(6)的下部固定连接有打磨头(11)，两个所述夹板(6)靠近外部的相对面设置有间隙(12)，所述间隙(12)中设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别与两个所述夹板(6)相抵，两个所述夹板(6)穿出所述套环(5)的下部外壁固定连接有防脱块(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边打磨装置，其特征在于：还包括外壳(15)，所述外壳(15)的下部镶嵌有轴承(16)，所述传动头(2)与所述轴承(16)的内壁套接，所述传动头(2)的上部与电机(1)的输出轴键连接。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件飞边打磨装置，其特征在于：所述电机(1)的上部可拆卸连接有盖板(17)，所述盖板(17)的下部与所述外壳(15)可拆卸连接。
技术总结本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种金属铸件飞边打磨装置，包括电机和电机输出轴连接的传动头，所述传动头上固定连接有定板，所述定板的下部相抵有第一弹簧，所述第一弹簧的下部相抵有套环，所述套环套接在所述传动头上，所述传动头的下部固定连接有两个夹板，两个所述夹板中部的相对面开设有用于容纳方轴的轴槽，所述轴槽的下部开设有用于容纳圆轴的圆槽，所述圆轴的上部与所述方轴固定连接，所述圆轴穿出所述夹板的下部固定连接有打磨头，两个所述夹板靠近外部的相对面设置有间隙，所述间隙中设置有第二弹簧。本实用新型，采用夹持的方式对打磨头固定，可以快速拆装。可以快速拆装。可以快速拆装。
技术研发人员：宁柯 金兆松 李云汉
受保护的技术使用者：辽宁聚裕森新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/16
