1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机用压射防护装置。
背景技术：2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kn)、中型机(4000kn～10000kn)和大型机(≥10000kn)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
4.压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
5.压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，plc控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。压射杆前端连接压射头，压射头是用于压射高温金属液体的，压射头直接接触高温金属液体，例如金属铝液温度有700度左右，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射杆进行降温。压铸机的各个液压部件都需要用到液压油，液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。所以液压油会带出很大一部分的摩擦热量，导致液压油温度升高，液压油温度达到60℃就会使得液压效果不理想，所以需要对液压油进行冷却。
6.专利申请号为cn201720737696.5的中国实用新型专利公开了压铸机的压射杆液压油联合冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，所述压射杆为两端开口的中空管，一个开口端连接有用于连接压射头的散热头，散热头的散热块伸进中空管内，散热块上开有若干通孔，中空管侧壁开有一对沿着中空管长度方向布置的长槽，长槽内设有将中空管空腔分割成上下两部分的隔板，上方空腔连接穿透中空管的进水接管，下方空腔连接穿透隔板和中空管的出水接管，进水接管连接设置在油箱中的散热盘管的出水口，散热盘管进水口连接水源处。其通过从散热盘管出来的冷却水再从进水接管进入到中空管内对散热头散热，进水从中空管上部空腔往散热头流通并从散热头通孔流到下部空腔再从出水接管排出，实现散热。但是由于压射杆需要外接有水管，在压射杆与水管连接处经常会有水溅出，为了避免冷却水泄露飞溅误进装有熔融状态铝液的炉子，引起铝液飞溅的危险，需要在压射杆周围安装防护装置。
7.现有的防护装置通常为一块安装在压射杆侧边，直至覆盖在其顶部的钣金板，其
优点是结构简单。但是由于压射杆的安装方向通常是上下方向即需要将压射杆向上移除及向下安装，当需要更换压射杆时，就需要先拆除整块钣金板，待压射杆更换完毕后，再将钣金板安装到位，实现防护作用。在此过程中，步骤多、耗时久、效率低，增强操作人员劳动强度的同时影响压铸机的工作效率。
技术实现要素：8.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种压铸机用压射防护装置，该防护装置结构巧妙，操作方便，能够有效提高压射杆的更换效率，同时保证防护效果，有利于上述压铸机用压射防护装置在压铸机上的推广及应用。
9.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种压铸机用压射防护装置，包括压射护罩与两个下托梁，两个所述下托梁安装于压铸机机体，所述压射护罩与其一所述下托梁之间通过连接件转动连接，所述压射护罩与另一所述下托梁之间搭接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，还包括移动护罩，所述移动护罩可滑动的安装于所述压射护罩外。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述下托梁的安装高度低于压射杆的安装高度。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述下托梁的外侧边安装有支撑梁。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑梁的截面宽度与所述压射护罩的板材厚度相适配。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述下托梁的端部固设有连接板，所述连接板固连所述压铸机机体。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述压射护罩与所述移动护罩均安装有拉手。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述压射护罩与所述下托梁搭接处设有搭扣。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件为铰链。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述压射护罩与所述下托梁搭接处设有防震垫。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种压铸机用压射防护装置，该压射防护装置结构巧妙，通过设置压射护罩与下托梁，将压射护罩与一下托梁之间转动连接，即压射护罩可打开设计，当压射杆或者其他零部件需要维护、更换时，只要打开压射护罩即可，能够有效提高压射杆的更换效率，降低操作人员的劳动强度，有利于上述压射防护装置在压铸机上的推广及应用。
20.进一步地，在下托梁的侧边安装支撑梁，支撑梁的设置可以限制压射护罩打开的角度，并且在压射护罩在打开状态后起到支撑压射护罩的作用，保证压射护罩的稳定性。
附图说明
21.图1是实施例中压铸机用压射防护装置的结构示意图；
22.图2是实施例中压铸机用压射防护装置的结构示意图；
23.图3是实施例中压铸机用压射防护装置安装于压铸机的安装示意图。
24.附图标记：1、下托梁；2、搭扣；3、压射护罩；4、防脱螺钉；5、移动护罩；5-1、移动槽；
6、拉手；7、支撑梁；9、防震垫；10、压射杆；11、压铸机机体。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
26.实施例1：如图1至图3所示，一种压铸机用压射防护装置，主要由压射护罩3与两个下托梁1，两个上述下托梁1固定安装在压铸机机体11，起到承托压射护罩3的作用。为了实现压射护罩3可打开设置，以提高压射杆10的更换速率，降低操作人员的劳动强度，上述压射护罩3与其一上述下托梁1之间通过转动连接，连接件8可为结构简单、安装方便的铰链或者合页或者能够实现二者之间转动连接的转轴等均可。上述压射护罩3与另一上述下托梁1之间搭接，即压射护罩3的另一边直接搭接在下托梁1上。
27.为了使压射护罩3在正常工作时处于扣紧状态，以起到防护作用，上述压射护罩3与上述下托梁1搭接处设有搭扣2，具体地，搭扣2有两节，分别通过螺钉固定在压射护罩3与下托梁1上，可使压射护罩3与下托梁1之间较紧密的连接，同时还可用挂锁锁闭，进一步降低在使用过程中压射护罩3与下托梁1分离的概率，正常工作时处于扣紧状态起到防护作用，开启也比较方便。
28.压射护罩3整体是一个轴对称体，其沿压射杆10的中心轴线对称设置，以实现对称防护，保证防护效果，避免压射杆10中的水飞溅引起铝液飞溅的危险。
29.为了增加防护装置的防护范围，本实施例中的防护装置还包括移动护罩5，上述移动护罩5可滑动的安装在上述压射护罩3外，即通过改变移动护罩5的位置来增大或减小防护装置的防护范围。具体地，移动护罩5与压射护罩3之间连接有防脱螺钉4，并在移动护罩5上开设有移动槽5-1，为了保证移动护罩5在移动过程中的稳定性，移动槽5-1可设置为两个，两个移动槽5-1沿移动护罩5的中心轴线对称设置。将防脱螺钉4安装在移动槽5-1内，当防脱螺钉4拧紧时，移动护罩5与压射护罩3二者之间的位置固定；当需要调整移动护罩5的位置时，只需调松防脱螺钉4，移动移动护罩5即可，当移动护罩5移动到满足工作时要求的防护长度时，再拧紧防脱螺钉4，保证防护装置的稳定性，进而保证防护效果。
30.为了进一步实现全面防护，将上述下托梁1的安装高度低于上述压射杆10的安装高度，即压射护罩3从压射杆10的下方就开始实现防护，避免冷却水飞溅。
31.在下托梁1的侧边安装支撑梁7，支撑梁7的设置可以限制压射护罩3打开的角度，即压射护罩3的最大打开角度为0
°
～180
°
。当上述角度为0
°
时，即压射护罩3处于完全防护状态，当上述角度为180
°
时，则压射护罩3处于完全打开状态。支撑梁7安装在压射护罩3的侧边还能起到支撑压射护罩3的作用，进而保证压射护罩3的稳定性。进一步地，为了保证支撑过程中的稳定性，上述支撑梁7的截面宽度与上述压射护罩3的板材厚度相适配，即上述压射护罩3的板材厚度小于或等于上述支撑梁7的截面宽度。
32.为了便于安装，降低安装难度，上述下托梁1的端部固设有连接板12，上述连接板12通过锁紧螺钉等方式固连上述压铸机机体11，实现下托梁1的固定安装。下托梁1与连接板12之间可以一体成型或者通过焊接等方式焊接固定。
33.压射护罩3外设有横向的拉手6，便于操作人员通过拉手6将压射护罩3向上提拉直至其打开。移动护罩5外设有竖直的拉手6，便于操作人员通过该拉手6拉动移动护罩5，实现其在横向方向上的移动。拉手6的设置便于操作人员操作，降低操作难度。
34.为了防止压射护罩3与下托梁1之间撞击破坏漆面，在上述压射护罩3与上述下托梁1搭接处设有防震垫9，防震垫9在压射护罩3关上时起到缓冲保护作用。防震垫9可由橡胶材质等制成。橡胶材质弹性大，耐磨性优，保证减震效果的同时能够保证防震垫9的使用寿命。
35.实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的压铸机用压射防护装置，其移动护罩5与压射护罩3之间的滑动连接实现方式为：在移动护罩5内表面形成滑槽，滑槽呈长条状，沿移动护罩5的长度方向设置；在压射护罩3外表面形成固定的滑块，并将滑块嵌设在滑槽内，实现移动护罩5与压射护罩3之间的滑动连接。该种设置方式是避免在移动护罩5上开设通槽，进一步避免压射杆内的水从滑槽出飞溅出。
36.本实用新型中的一种压铸机用压射防护装置，该压射防护装置结构巧妙，通过设置压射护罩3与下托梁1，将压射护罩3与一下托梁3之间转动连接，即压射护罩3可打开设计，当压射杆10或者其他零部件需要维护、更换时，只要打开压射护罩3即可，能够有效提高压射杆10的更换效率，降低操作人员的劳动强度，有利于上述压射防护装置在压铸机上的推广及应用。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
38.尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、下托梁；2、搭扣；3、压射护罩；4、防脱螺钉；5、移动护罩；5-1、移动槽；6、拉手；7、支撑梁；9、防震垫；10、压射杆；11、压铸机机体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
技术特征：1.一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：包括压射护罩（3）与两个下托梁（1），两个所述下托梁（1）安装于压铸机机体（11），所述压射护罩（3）与其一所述下托梁（1）之间通过连接件（8）转动连接，所述压射护罩（3）与另一所述下托梁（1）之间搭接。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：还包括移动护罩（5），所述移动护罩（5）可滑动的安装于所述压射护罩（3）外。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述下托梁（1）的安装高度低于压射杆（10）的安装高度。4.根据权利要求1或3所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述下托梁（1）的外侧边安装有支撑梁（7）。5.根据权利要求4所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述支撑梁（7）的截面宽度与所述压射护罩（3）的板材厚度相适配。6.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述下托梁（1）的端部固设有连接板（12），所述连接板（12）固连所述压铸机机体（11）。7.根据权利要求2所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述压射护罩（3）与所述移动护罩（5）均安装有拉手（6）。8.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述压射护罩（3）与所述下托梁（1）搭接处设有搭扣（2）。9.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述连接件（8）为铰链。10.根据权利要求1所述的一种压铸机用压射防护装置，其特征在于：所述压射护罩（3）与所述下托梁（1）搭接处设有防震垫（9）。
技术总结本实用新型涉及一种压铸机用压射防护装置，包括压射护罩与两个下托梁，两个所述下托梁安装于压铸机机体，所述压射护罩与其一所述下托梁之间通过连接件转动连接，所述压射护罩与另一所述下托梁之间搭接。该压射防护装置结构巧妙，通过设置压射护罩与下托梁，将压射护罩与一下托梁之间转动连接，即压射护罩可打开设计，当压射杆或者其他零部件需要维护、更换时，只要打开压射护罩即可，能够有效提高压射杆的更换效率，降低操作人员的劳动强度，有利于上述压射防护装置在压铸机上的推广及应用。于上述压射防护装置在压铸机上的推广及应用。于上述压射防护装置在压铸机上的推广及应用。
技术研发人员：陆高 李振忠 赵亚伟
受保护的技术使用者：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16
